一种反复轧制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反复轧制设备，包括：底座、螺纹管、螺纹杆、T型限位杆、固定环、第一轧辊、固定架、转轴、第二轧辊、齿轮及链条；螺纹管对称设置于底座上，螺纹杆螺纹连接于螺纹管内，T型限位杆设置于螺纹杆上，固定环套装于T型限位杆上，固定环之间设置有第一轧辊，转动T型限位杆，能够带动第一轧辊上下移动,本实用新型专利技术通过转动螺纹杆可调整第一轧辊与第二轧辊之间的距离，电动机带动第二轧辊同向转动，能够对放置于第一轧辊和第二轧辊之间的小型板材进行反复轧制，使用便捷，同时其体积较小，占用空间小，方便移动，使用于小型板材的反复轧制，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种反复轧制设备
本技术涉及金属加工
，具体而言，是一种反复轧制设备。
技术介绍
轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。对于一些小型金属加工厂，其生产的板材厚度和宽度较小，只需要进行适当的轧制即可，而现有的板材轧制机，体积较大，价格昂贵，占用空间较大，并不适用于小型金属加工厂，而且对于一些板材轧制较少的工厂，板材轧制机的使用频率不高，由于生产的板材厚度和宽度较小，使用并不便捷，而且会增大企业成本，浪费能源。
技术实现思路
为了解决现有技术中的例如上述技术问题，本技术公开了一种反复轧制设备，包括：底座、螺纹管、螺纹杆、T型限位杆、固定环、第一轧辊、固定架、转轴、第二轧辊、齿轮及链条；所述螺纹管对称设置于所述底座上，所述螺纹杆螺纹连接于所述螺纹管内，所述T型限位杆设置于所述螺纹杆上，所述固定环套装于所述T型限位杆上，所述固定环之间设置有第一轧辊，转动所述T型限位杆，能够带动所述第一轧辊上下移动；所述固定架对称设置于所述底座上，且位于所述螺纹管两侧，所述固定架上均设置有转轴，所述第二轧辊套装于所述转轴上，位于所述第一轧辊下方，所述齿轮分别设置于所述转轴上，所述链条套装于所述齿轮上，与所述齿轮啮合连接；其中一个所述转轴上设置有驱动件。优选的，所述第一轧辊的直径大于所述第二轧辊相向的外圆周面之间的水平距离。优选的，所述驱动件为电动机。优选的，所述底座下壁面四角处设置有支撑块。本技术提供了一种反复轧制设备。具备以下有益效果：通过转动螺纹杆可调整第一轧辊与第二轧辊之间的距离，电动机带动第二轧辊同向转动，能够对放置于第一轧辊和第二轧辊之间的小型板材进行反复轧制，使用便捷，同时其体积较小，占用空间小，方便移动，使用于小型板材的反复轧制，节约成本。附图说明图1是本技术所述反复轧制设备的主视结构示意图；图2是本技术所述反复轧制设备的侧视结构示意图；附图标识：1、底座；2、螺纹管；3、螺纹杆；4、T型限位杆；5、固定环；6、第一轧辊；7、固定架；8、转轴；9、第二轧辊；10、齿轮；11、链条；12、驱动件；13、支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：根据附图1-2所示，本技术的实施例提供一种反复轧制设备，包括：底座1、螺纹管2、螺纹杆3、T型限位杆4、固定环5、第一轧辊6、固定架7、转轴8、第二轧辊9、齿轮10及链条11；所述螺纹管2对称设置于所述底座1上，所述螺纹杆3螺纹连接于所述螺纹管2内，所述T型限位杆4设置于所述螺纹杆3上，所述固定环5套装于所述T型限位杆4上，所述固定环5之间设置有第一轧辊6，转动所述T型限位杆4，能够带动所述第一轧辊6上下移动；所述固定架7对称设置于所述底座1上，且位于所述螺纹管2两侧，所述固定架7上均设置有转轴8，所述第二轧辊9套装于所述转轴8上，位于所述第一轧辊6下方，所述齿轮10分别设置于所述转轴8上，所述链条11套装于所述齿轮10上，与所述齿轮10啮合连接；其中一个所述转轴8上设置有驱动件12。作为优选方案，更进一步的，所述第一轧辊6的直径大于所述第二轧辊9相向的外圆周面之间的水平距离。作为优选方案，更进一步的，所述驱动件12为电动机。作为优选方案，更进一步的，所述底座1下壁面四角处设置有支撑块13。由以上技术方案可知，本技术实施例提供的一种反复轧制设备，使用时，首先反向转动T型限位杆4，T型限位杆4在固定环5内转动，其会带动与其底部连接的螺纹杆3转动，螺纹杆3在螺纹管2内向上移动，使第一轧辊6的下表面与第二轧辊9的上表面之间存在间隙，然后将需要轧制的板材一端放入到第一轧辊6和第二轧辊9之间的间隙中；其次，顺时针转动T型限位杆4，T型限位杆4带动螺纹杆3顺时针转动，向螺纹管2内旋转，带动第一轧辊6向第二轧辊9移动，对板材进行压缩，压缩到一定范围后，停止转动T型转动杆，在底座1上位于螺纹管2两侧对称安装有两个固定架7，固定架7上分别安装有转轴8和第二轧辊9，在转轴8上均安装有齿轮10，并且齿轮10之间通过链条11传动，接通电源，伺服电机顺时针转动，由于伺服电机与一个转轴8相连接，其会带动转轴8顺时针转动，通过齿轮10转动带动另一个转轴8也进行转动，同时其转动方向相同，带动第二轧辊9转动，对板材进行轧制，当转动到另一端后，伺服电机反向转动，第二轧辊9会反向转动，反复重复上述操作，对板材进行反复的轧制，体积较小，成本低廉，对于一些小型板材的轧制较为方便；最后，根据需要轧制板材的的截面高度，不断的调整T型限位杆4，对板材进行限位和反复轧制，使用方便。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反复轧制设备，其特征在于，包括：底座(1)、螺纹管(2)、螺纹杆(3)、T型限位杆(4)、固定环(5)、第一轧辊(6)、固定架(7)、转轴(8)、第二轧辊(9)、齿轮(10)及链条(11)；/n所述螺纹管(2)对称设置于所述底座(1)上，所述螺纹杆(3)螺纹连接于所述螺纹管(2)内，所述T型限位杆(4)设置于所述螺纹杆(3)上，所述固定环(5)套装于所述T型限位杆(4)上，所述固定环(5)之间设置有第一轧辊(6)，转动所述T型限位杆(4)，能够带动所述第一轧辊(6)上下移动；/n所述固定架(7)对称设置于所述底座(1)上，且位于所述螺纹管(2)两侧，所述固定架(7)上均设置有转轴(8)，所述第二轧辊(9)套装于所述转轴(8)上，位于所述第一轧辊(6)下方，所述齿轮(10)分别设置于所述转轴(8)上，所述链条(11)套装于所述齿轮(10)上，与所述齿轮(10)啮合连接；/n其中一个所述转轴(8)上设置有驱动件(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种反复轧制设备，其特征在于，包括：底座(1)、螺纹管(2)、螺纹杆(3)、T型限位杆(4)、固定环(5)、第一轧辊(6)、固定架(7)、转轴(8)、第二轧辊(9)、齿轮(10)及链条(11)；
所述螺纹管(2)对称设置于所述底座(1)上，所述螺纹杆(3)螺纹连接于所述螺纹管(2)内，所述T型限位杆(4)设置于所述螺纹杆(3)上，所述固定环(5)套装于所述T型限位杆(4)上，所述固定环(5)之间设置有第一轧辊(6)，转动所述T型限位杆(4)，能够带动所述第一轧辊(6)上下移动；
所述固定架(7)对称设置于所述底座(1)上，且位于所述螺纹管(2)两侧，所述固定架(7)上均设置有转轴(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马造时，李春棘，
申请(专利权)人：创镕金属材料沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21