一种多路阀阀体内腔坭芯及其制作方法和制作的流道芯技术

本发明专利技术公开了一种多路阀阀体内腔坭芯及其制作方法和制作的流道芯，属于铸造砂芯制作技术领域。本发明专利技术的多路阀阀体内腔坭芯及其制作方法，其型砂由陶粒砂和覆膜砂混制而成，混合砂通过热覆膜法射芯机制作形成坭芯本体，相比宝珠砂的制芯方案，在控制成本的同时显著提高了坭芯的强度；同时，在坭芯本体表面依次刷涂有防粘结膜层和高强度耐火涂层，防粘结膜层能够迅速在坭芯表面形成膜层，能够防止涂料浸入坭芯内部而降低坭芯强度，高强度耐火涂层能够提高坭芯的强度和耐火性，有效防止了铁液高温对坭芯烧烤导致的断芯问题。通过混制砂和两种涂层的有机结合，经济成本低于宝珠砂的制芯方案，同时坭芯强度和耐火性远高于宝珠砂制成的坭芯。的坭芯。的坭芯。

【技术实现步骤摘要】
一种多路阀阀体内腔坭芯及其制作方法和制作的流道芯


[0001]本专利技术涉及一种铸造砂芯，更具体地说，涉及一种多路阀阀体内腔坭芯及其制作方法和制作的流道芯。

技术介绍

[0002]多路阀主要用于挖掘机等工程机械，是工程机械的核心零部件之一。多路阀阀体结构复杂，内腔流道曲折细小，阀孔和流道孔纵横交错，铸造生产难度大，内腔流道容易产生披缝不便于清理，对阀体的使用性能有很大影响。
[0003]现有的多路阀铸造生产工艺是将内部流道芯分成多个小覆膜坭芯，然后将这些小覆膜坭芯拼装组合形成流道芯，阀体内腔流道芯多采用宝珠砂通过射芯机热覆膜方式生产制造，并整体浸涂和烘干，该生产工艺的生产成本太高。而普通覆膜砂生产制造的阀体内腔流道芯强度又比较低，浇注时断芯和变形较多，产品合格率低。另外，由于流道芯结构复杂，部分坭芯壁厚小、强度低，坭芯在浇注过程中受铁液浮力作用也容易导致流道芯的变形和断裂。
[0004]为了降低多路阀阀体内腔流道芯的制作成本和提高流道芯的强度，亟需寻求一种能够提高多路阀铸造合格率同时又可降低生产成本的阀体流道芯制作工艺。

技术实现思路

[0005]1.专利技术要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供一种多路阀阀体内腔坭芯及其制作方法和制作的流道芯，以解决现有宝珠砂制作的坭芯成本高和普通覆膜砂制作的坭芯强度低、易变形和断芯等问题，采用本专利技术的技术方案，从型砂和涂层两个方面进行改进，通过混制砂和两种涂层的有机结合，显著提高了坭芯的强度和耐火性，经济成本低于宝珠砂的制芯方案，同时坭芯强度和耐火性远高于宝珠砂制成的坭芯，在降低了制芯成本的情况下，有效提高了流道芯的强度，提高了产品的合格率。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0009]本专利技术的一种多路阀阀体内腔坭芯，包括坭芯本体，所述的坭芯本体由陶粒砂和覆膜砂混制形成的混合砂通过热覆膜法射芯机制作成型，在坭芯本体表面依次刷涂有防粘结膜层和高强度耐火涂层。
[0010]进一步地，所述的混合砂由75％的陶粒砂和25％的覆膜砂混制而成。
[0011]进一步地，所述的防粘结膜层由水基触变性浸涂涂料刷涂烘干形成，所述的高强度耐火涂层由水基锆英粉涂料刷涂烘干形成。
[0012]本专利技术的一种多路阀阀体内腔坭芯的制作方法，包含以下步骤：
[0013]S1、型砂配制：按比例取陶粒砂和覆膜砂混合配制形成混合砂；
[0014]S2、坭芯成型：混制的混合砂通过热覆膜法射芯机造型，制成坭芯本体；
[0015]S3、坭芯浸涂：坭芯本体经过两次浸涂处理，第一次浸涂是在坭芯本体的表面涂刷防粘结涂料，烘干冷却后形成防粘结膜层，用于降低砂芯对型腔的粘结度；第二次浸涂是在防粘结膜层上涂刷高强度耐火涂料，烘干冷却后形成高强度耐火涂层，用于提高坭芯本体的强度和耐火性。
[0016]进一步地，步骤S1中陶粒砂和覆膜砂的重量比为3：1。
[0017]进一步地，步骤S3中第一次浸涂涂料采用水基触变性浸涂涂料，上涂后于烘箱内180
°
烘烤35～40分钟；第二次浸涂涂料采用水基锆英粉涂料，上涂后于烘箱内180
°
烘烤35～40分钟。
[0018]本专利技术的一种多路阀阀体内腔流道芯，由至少两块坭芯拼装组合而成，所述的坭芯采用上述的多路阀阀体内腔坭芯的制作方法制作而成。
[0019]进一步地，上下相邻的坭芯之间采用定位上顶结构配合，在位于下部的坭芯上设有向上延伸的插接部，在位于上部的坭芯或砂壳的对应位置设有与上述的插接部相配合的定位槽，使铁液浮力上浮时向上的坭芯定位顶住上部的坭芯或砂壳，将铁液浮力传递给砂壳。
[0020]3.有益效果
[0021]采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
[0022](1)本专利技术的一种多路阀阀体内腔坭芯及其制作方法和制作的流道芯，其型砂由陶粒砂和覆膜砂混制而成，混合砂通过热覆膜法射芯机制作形成坭芯本体，相比宝珠砂的制芯方案，在控制成本的同时显著提高了坭芯的强度；同时，在坭芯本体表面依次刷涂有防粘结膜层和高强度耐火涂层，防粘结膜层能够迅速在坭芯表面形成膜层，能够防止涂料浸入坭芯内部而降低坭芯强度，高强度耐火涂层能够提高坭芯的强度和耐火性，有效防止了铁液高温对坭芯烧烤导致的断芯问题；进一步地，通过混制砂和两种涂层的有机结合，显著提高了坭芯的强度和耐火性，经济成本低于宝珠砂的制芯方案，同时坭芯强度和耐火性远高于宝珠砂制成的坭芯，在降低了制芯成本的情况下，有效提高了流道芯的强度，提高了产品的合格率；
[0023](2)本专利技术的一种多路阀阀体内腔坭芯及其制作方法和制作的流道芯，其混合砂由75％的陶粒砂和25％的覆膜砂混制而成，陶粒砂成本低、抗压强度和耐热性能好，覆膜砂固化快、抗变形，采用陶粒砂和覆膜砂3:1的配比，兼顾了混制砂的成本和固化成型性能，配合防粘结膜层和高强度耐火涂层，大大提高了坭芯的强度和耐火性；
[0024](3)本专利技术的一种多路阀阀体内腔坭芯及其制作方法和制作的流道芯，其防粘结膜层由水基触变性浸涂涂料刷涂烘干形成，涂料能够迅速在坭芯表面形成膜层，涂料不会浸入坭芯内部降低坭芯强度，降低砂芯对型腔的粘结度便于后处理清砂；高强度耐火涂层由水基锆英粉涂料刷涂烘干形成，具有高强度、耐火度和优良的浸涂性能，可有效防止铁液高温对坭芯烧烤导致的断芯问题；
[0025](4)本专利技术的一种多路阀阀体内腔流道芯，其由至少两块坭芯拼装组合而成，上下相邻的坭芯之间采用定位上顶结构配合，具体为，在位于下部的坭芯上设有向上延伸的插接部，在位于上部的坭芯或砂壳的对应位置设有与上述的插接部相配合的定位槽，使铁液浮力上浮时向上的坭芯定位顶住上部的坭芯或砂壳，将铁液浮力最终传递给砂壳，进一步提高了多路阀阀体内腔流道芯的结构强度，防止了坭芯变形或断裂。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的一种多路阀阀体内腔坭芯的制作方法的流程图；
[0027]图2为本专利技术的一种多路阀阀体内腔流道芯的铁液浮力传递原理示意图。
[0028]示意图中的标号说明：
[0029]1、上部坭芯；1
‑
1、定位槽；2、下部坭芯；2
‑
1、插接部；3、铸件。
具体实施方式
[0030]为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。
[0031][实施例1][0032]本实施例的一种多路阀阀体内腔坭芯，包括坭芯本体，坭芯本体由陶粒砂和覆膜砂混制形成的混合砂通过热覆膜法射芯机制作成型，在坭芯本体表面依次刷涂有防粘结膜层和高强度耐火涂层。陶粒砂和覆膜砂混制形成的型砂具有良好的强度和固化成型性能，相比宝珠砂的制芯方案，上述混制砂制作的坭芯具有更高的强度，并且成本得到了很好的控制。防粘结膜层能够在坭芯表面快速成膜，能够防止涂料浸入坭芯内部而降低坭芯强度，高强度耐火涂层具有高强度、耐火度和优良的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多路阀阀体内腔坭芯，包括坭芯本体，其特征在于：所述的坭芯本体由陶粒砂和覆膜砂混制形成的混合砂通过热覆膜法射芯机制作成型，在坭芯本体表面依次刷涂有防粘结膜层和高强度耐火涂层。2.根据权利要求1所述的多路阀阀体内腔坭芯，其特征在于：所述的混合砂由75％的陶粒砂和25％的覆膜砂混制而成。3.根据权利要求1或2所述的多路阀阀体内腔坭芯，其特征在于：所述的防粘结膜层由水基触变性浸涂涂料刷涂烘干形成，所述的高强度耐火涂层由水基锆英粉涂料刷涂烘干形成。4.一种权利要求1所述的多路阀阀体内腔坭芯的制作方法，其特征在于，包含以下步骤：S1、型砂配制：按比例取陶粒砂和覆膜砂混合配制形成混合砂；S2、坭芯成型：混制的混合砂通过热覆膜法射芯机造型，制成坭芯本体；S3、坭芯浸涂：坭芯本体经过两次浸涂处理，第一次浸涂是在坭芯本体的表面涂刷防粘结涂料，烘干冷却后形成防粘结膜层，用于降低砂芯对型腔的粘结度；第二次浸涂是在防粘结膜层上涂刷高强度耐火涂料，烘干冷却后形成高强度耐火涂层，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：马运安，曹霞，
申请(专利权)人：溧阳市万盛铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：