一种全自动制芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动制芯机，属于铸造装置技术领域，包括：机架；送料机构，用于对型砂进行输送，送料机构至少部分结构安装于机架上；射砂机构，用于对送料机构输送的型砂进行喷射，所述射砂机构设置于机架上；合模机构，用于对射砂机构喷射的型砂制成砂模，且砂模的个数为两个。由此，能够实现对型砂进行自动上料、下料、喷射以及成型，大大提升了对砂模的加工效率。的加工效率。的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动制芯机


[0001]本技术涉及一种制芯机，特别是涉及一种全自动制芯机，属于铸造装置


技术介绍

[0002]卡头属于高性能、高可靠性器件，制作时需要砂模铸造成型，砂模制作时采用制芯机。制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制作覆膜型砂壳芯的设备。它工作过程是填型砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
[0003]制芯机在对砂模进行加工时，型砂储存在储砂桶内，用铲子将型砂加入至成型箱中，导致在进行生产砂模时生产效率较低，不能够满足生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种全自动制芯机，该制芯机能够实现对型砂进行自动上料、下料、喷射以及成型，大大提升了对砂模的加工效率。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]设计一种全自动制芯机，包括：机架；送料机构，用于对型砂进行输送，送料机构至少部分结构安装于机架上；射砂机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动制芯机，其特征在于，包括：机架(100)；送料机构(200)，用于对型砂进行输送，送料机构(200)至少部分结构安装于机架(100)上；射砂机构(300)，用于对送料机构(200)输送的型砂进行喷射，所述射砂机构(300)设置于机架(100)上；合模机构(400)，用于对射砂机构(300)喷射的型砂制成砂模，且砂模的个数为两个。2.根据权利要求1所述的一种全自动制芯机，其特征在于，所述送料机构(200)包括设置于机架(100)一侧的斗式提升机(201)，所述机架(100)上设置有用于接收斗式提升机(201)输送型砂的砂斗(204)，所述砂斗(204)的底部设置有支撑座(210)，支撑座(210)的底部与机架(100)相连接，所述砂斗(204)出口处的正下方设置有出砂管道(206)，出砂管道(206)与砂斗(204)之间设置有用于控制型砂下料的闸门组件。3.根据权利要求2所述的一种全自动制芯机，其特征在于，所述斗式提升机(201)的出料口设置有卸料仓(203)，卸料仓(203)的出口处设置有卸料管道，所述斗式提升机(201)的进料口设置有料斗(202)。4.根据权利要求2所述的一种全自动制芯机，其特征在于，所述闸门组件包括加砂管道(205)，加砂管道(205)的顶端与砂斗(204)的出口处相连接，所述加砂管道(205)的下方设置有闸板座(207)，闸板座(207)与加砂管道(205)之间设置有闸板(208)，闸板座(207)的上表面开设有与闸板(208)相对应的凹槽，闸板(208)在凹槽中进行滑动，闸板(208)和闸板座(207)上均开设有与加砂管道(205)相对应的贯穿孔一(209)。5.根据权利要求1所述的一种全自动制芯机，其特征在于，所述射砂机构(300)包括安装板(301)，所述安装板(301)的下方设置有可移动的砂筒架(303)，所述砂筒架(303)上设置有砂筒(305)，砂筒(305)的顶部安装有砂筒盖(307)，砂筒(305)的底部安装有两个射头(306)，所述安装板(301)上表面的一侧开设有用于对型砂进行下料的通孔，所述通孔的正下方设置有用于控制型砂下料的控制件，所述安装板(301)的上方设置有用于对砂筒(305)进行驱动的压紧气缸(315)，压紧气缸(315)的底部设置有压头部件(316)，压头部件(316)的进气孔通过管道与空压机的出气口相连接并用于对砂筒(305)内的型砂进行加压。6.根据权利要求5所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈杰，
申请(专利权)人：常州莫德卡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：