一种轴承内圈冲压自动转移排列装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承内圈冲压自动转移排列装置，包括装置主体、冲压设备、传送设备和下模具；装置主体上设置有第一气缸，第一气缸的伸缩方向越过传送设备朝向下模具；装置主体上安装有第二气缸，第二气缸的伸缩方向越过下模具朝向传送设备；传送设备上安装有倾斜布置的第二挡板，装置主体上设置有高低倾斜的滚动槽，传送设备与滚动槽之间形成翻转斜坡。通过第一气缸和第二气缸的配合，完成坯料传送、冲压、工件传送，通过斜板和翻转斜坡的配合，从横向状态转变为竖向状态并可沿着滚动槽向下滚动至收集槽，实现自动翻转，通过滚动槽的配合可以实现工件自动转移，无需人工使用钳子夹持转移至下一道工序，提高安全和工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈冲压自动转移排列装置


[0001]本技术涉及冲压装置
，尤其涉及一种轴承内圈冲压自动转移排列装置。

技术介绍

[0002]轴承是当机械设备中一种重要零部件，它主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承内圈是轴承的重要组成部分，在轴承内圈加工时，一般需要通过冲压设备对加工件等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状。
[0003]轴承内圈在加工过程中需要有多道工序，多道工序之间存在相互转移，现有的转移方式主要采用人工夹持的方式，工人使用夹钳夹住工件，转移至下一道工序。但是在实际工作中，存在一些问题：夹持用的夹钳不是专用夹钳，现有的夹钳与轴承内圈的形状不相匹配，夹钳与工件之间的接触面积比较小，夹持需要加大的力，容易夹伤工件；夹持转移过程中容易发生掉落，对与高温加热的坯件，一旦发生掉落容易造成严重的事故；轴承内圈各个加工工序的位置状态也会有不同，此时就需要工人通过夹钳对工件进行位置调整，这个调整过程需要工人手持夹钳翻转腕部，一旦忘记翻转，则容易造成下一道工序加工错误；而且工人夹持进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈冲压自动转移排列装置，其特征在于，包括装置主体（1）、冲压设备（2）、处于冲压设备侧边的传送设备（3）、处于冲压设备下方的下模具（4）；所述装置主体（1）上还设置有第一气缸（10），第一气缸的伸缩方向越过传送设备朝向下模具，第一气缸的端部安装有第一推动块（11）；所述传送设备（3）上方安装有挡块（8），挡块上安装有传感器；所述装置主体（1）上安装有第二气缸（6），第二气缸的伸缩方向越过下模具朝向传送设备挡块的后方位置，所述第二气缸（6）的端部安装有第二推动块（7）；所述传送设备的侧边设置有出口，所述传送设备上还安装有倾斜布置的第二挡板（14），且第二挡板形成的倾斜挡面朝向所述的出口；所述装置主体（1）上设置有高低倾斜的滚动槽，所述滚动槽的上端与所述传送设备的出口相对接，所述滚动槽的上端低于出口并形成翻转斜坡（22），所述滚动槽的下端位置对接有产品收集装置。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈冲压自动转移排列装置，其特征在于，所述滚动槽采用宽度可调的结构，包括具有固定槽边的输送板（15）及设置于输送板上并可相对固定槽边移动的活动板（18），活动板与固定槽边之间形成轴承内圈滚动通道。3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈冲压自动转移排列装置，其特征在于，所述输送板的上端设置有端板，端板内侧设置有滑动槽（16），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪磊，韩梁，
申请(专利权)人：杭州德克斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：