一种自动翻料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动翻料装置，包括支架、设置于支架上的落料斗、设置于支架内的举升机构，举升机构具有竖向升降和弧形转动，举升机构包括带有弧形导向槽的导向框、与导向框相配合的支撑台及与支撑台相连的升降装置。举升机构用于举升支撑台，料框搁置于支撑台上，在举升机构的作用下，支撑台带着料框上升，支撑台升降过程中由导向框进行导向，导向框上设置有弧形导向槽，弧形导向槽对支撑台导向进行弧形转动，从而实现料框倾倒动作，倾倒结束可以下降复位，举升、倾倒和下料整个过程均实现自动化，工人依赖小，同时整个投料过程安全性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻料装置
本技术涉及一种翻料装置，尤其是涉及一种自动翻料装置。
技术介绍
在生产加工时一般都需要投料，如果涉及投料，一般投料量都比较大，传统的投料方式多是采用人工抬的方式进行投料，但是这种方式效率低，且搬运不太方便，而且能抬起的料的重量比较小。因此人们对投料方式进行改进，比如用叉车进行搬运，搬运后由叉车直接抬起进行投料，但是叉车搬运抬起过程中都属于平移运动，没有倾倒动作，还需要由人工辅助进行倾倒，操作上也比较麻烦，而且在叉车的前叉上进行料框倾倒，倾倒不可控，存在一定的危险性，而且工人也需要站在高处才可以，整个操作均带有危险性，安全性较低。
技术实现思路
本技术提供一种自动翻料装置，在地面处将料框举升，举升过程中料框逐渐发生倾倒，将料投入到落料斗内，通过落料斗将料投入到需要位置，倾倒结束后下落复位，举升、倾倒和下料整个过程均实现自动化，工人依赖小，同时整个投料过程安全性较高。本技术的具体技术方案为：一种自动翻料装置，包括支架、设置于支架上的落料斗、设置于支架内的举升机构，举升机构具有竖向升降和弧形转动，举升机构包括带有弧形导向槽的导向框、与导向框相配合的支撑台及与支撑台相连的升降装置。举升机构用于举升支撑台，料框搁置于支撑台上，在举升机构的作用下，支撑台带着料框上升，支撑台升降过程中由导向框进行导向，导向框上设置有弧形导向槽，弧形导向槽对支撑台导向进行弧形转动，从而实现料框倾倒动作，倾倒结束可以下降复位，举升、倾倒和下料整个过程均实现自动化，工人依赖小，同时整个投料过程安全性较高。通过自动翻料装置可以用于投料，也可以用于将多种料同时投入一个料框内进行混料。进一步优选，导向框为两根，两导向框均呈槽型状，且槽口相对布置；导向框的上部位置设置有向侧方弧形凸出的弧形导向槽，弧形导向槽的入口处于导向框的槽内。弧形导向槽用于引导支撑台实现转向，转向过程中，使得支撑台发生倾倒。进一步优选，弧形导向槽处于导向框槽内的侧边连接导向板，导向板与导向框的两侧边相平行，导向板将导向框分隔成两道槽。进一步优选，升降装置包括电机、与电机相连的蜗轮蜗杆机构、与涡轮蜗杆机构的蜗轮同轴连接的转轴，转轴上固定有卷轮，卷轮上绕有钢丝绳，钢丝绳的一端与支撑台相连接。进一步优选，蜗轮蜗杆机构的蜗轮与转轴的中部位置相固定，转轴的两端位置由支撑座支撑。进一步优选，支架包括支撑平台、支撑支撑平台的竖杆及连接竖杆的横杆，支撑平台为矩形，竖杆为四根分别连接于支撑平台的四个角的位置，横杆固定于竖杆的外侧。进一步优选，横杆为四根，四根横杆分成两组，每一组为上下两根，每一组横杆连接两竖杆。进一步优选，支撑台具有底板、前板和两侧板，两侧板上均固定有第一轴和第二轴，第一轴对应导向框内弧形导向槽内的位置，第二轴对应导向框内弧形导向槽外部的位置，第一轴高于第二轴设置，第一轴与第二轴之间的水平距离大于导向框的宽度。支撑台两侧边的第一轴和第二轴高低错开设置，第一轴进入弧形导向槽时，第二轴在钢丝绳牵引下继续上升，从而实现支撑台翻转，料框也随之翻转将料倒入落料斗内实现翻料。进一步优选，落料斗底部敞口形成落料口，落料斗两侧固定有支撑梁，支撑梁与支架相固定。本技术的有益效果是：举升机构用于举升支撑台，料框搁置于支撑台上，在举升机构的作用下，支撑台带着料框上升，支撑台升降过程中由导向框进行导向，导向框上设置有弧形导向槽，弧形导向槽对支撑台导向进行弧形转动，从而实现料框倾倒动作，倾倒结束可以下降复位，举升、倾倒和下料整个过程均实现自动化，工人依赖小，同时整个投料过程安全性较高。附图说明图1是本技术一种结构示意图；图2是本技术一种导向框结构示意图；图3是本技术一种料框处于底部状态示意图；图4是本技术一种料框倾倒状态示意图；图中：1、落料斗，2、竖杆，3、横杆，4、支撑平台，5、转轴，6、卷轮，7、支撑座，8、蜗轮蜗杆机构，9、电机，10、导向框，11、弧形导向槽，12、支撑台，13、支撑梁，14、导向板，15、封闭端板，16、钢丝绳，17、第一轴，18、第二轴，19、转轮，20、斜板，21、前板，22、料框。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图对本技术作进一步的描述。实施例：如图1图2图3图4所示，一种自动翻料装置，包括支架、设置于支架上的落料斗1、设置于支架内的举升机构。支架包括支撑平台4、支撑支撑平台的竖杆2及连接竖杆的横杆3，支撑平台为矩形，竖杆为四根分别连接于支撑平台的四个角的位置，横杆固定于竖杆的外侧。横杆为四根，四根横杆分成两组，每一组为上下两根，每一组横杆连接两竖杆。支撑平台上设置有两个穿孔。落料斗底部敞口形成落料口，落料斗两侧固定有支撑梁13，支撑梁包括横梁及斜梁，横梁和斜梁的端部相固定，横梁和斜梁的另一端与竖杆相固定。举升机构具有竖向升降和弧形转动从而实现举升、倾倒和下降，举升机构包括带有弧形导向槽11的导向框10、与导向框相配合的支撑台12及与支撑台相连的升降装置。导向框为两根，两导向框均呈槽型状，导向框竖向固定于支架的横杆内，导向框与竖杆相平行，两导向框的槽口相对布置。弧形导向槽设置于导向框上部位置，弧形导向槽从导向框的侧边向落料斗方向弧形凸出，弧形导向槽的入口处于导向框的槽内，弧形导向槽的伸出端通过圆弧状的封闭端板15封闭。弧形导向槽处于导向框槽内的侧边连接导向板14，导向板与导向框的两侧边相平行，导向板将导向框分隔成两道槽。升降装置包括电机9、与电机相连的蜗轮蜗杆机构8、与涡轮蜗杆机构的蜗轮同轴连接的转轴5，转轴上固定有卷轮6，卷轮上绕有钢丝绳16，钢丝绳的一端与支撑台相连接，钢丝绳的另一端穿过支撑平台的穿孔与支撑台相固定。支撑平台上固定有两支撑座7，蜗轮蜗杆机构的蜗轮与转轴的中部位置相固定，转轴的两端穿过支撑座并由支撑座进行支撑。支撑台具有底板、前板和两侧板，两侧板上均固定有第一轴17和第二轴18，第一轴对应导向框内弧形导向槽内的位置，第二轴对应导向框内弧形导向槽外部的位置，第一轴高于第二轴设置，第一轴与第二轴之间的水平距离大于导向框的宽度。钢丝绳沿着导向框从弧形导向槽的外部经过并与第二轴相连接固定，第二轴和第二轴上均设置有可自由转动的转轮19，电机驱动蜗轮蜗杆机构进而带动转轴转动，转轴带动卷轮转动，卷轮收卷钢丝绳，钢丝绳牵引第二轴将支撑台整体提升，第一轴从弧形导向槽入口进入，在转弯时，第二轴从导向板的外侧（图4中导向板的右侧）沿着导向框继续上升，第一轴顺着弧形导向槽进入到前端的封闭端，支撑台逐渐倾倒。如果有料框，料框内的料就被投入到落料斗内。当然落料斗的上开口低于弧形导向槽的前封闭端。料框22的前板21高度低，前板与底板之间连接斜板20，料框随支撑台倾倒时，斜板的存在使得，料框内不会积料。为了保证料框稳定，可以在支撑台上设置一个锁紧机构，比如快夹机构等，通过锁紧机构将料框与支撑台相连接锁紧。以上所述，仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动翻料装置，其特征在于，包括支架、设置于支架上的落料斗（1）、设置于支架内的举升机构，举升机构具有竖向升降和弧形转动，举升机构包括带有弧形导向槽（11）的导向框（10）、与导向框相配合的支撑台（12）及与支撑台相连的升降装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动翻料装置，其特征在于，包括支架、设置于支架上的落料斗（1）、设置于支架内的举升机构，举升机构具有竖向升降和弧形转动，举升机构包括带有弧形导向槽（11）的导向框（10）、与导向框相配合的支撑台（12）及与支撑台相连的升降装置。


2.根据权利要求1所述的一种自动翻料装置，其特征在于，导向框为两根，两导向框均呈槽型状，且槽口相对布置；导向框的上部位置设置有向侧方弧形凸出的弧形导向槽，弧形导向槽的入口处于导向框的槽内。


3.根据权利要求2所述的一种自动翻料装置，其特征在于，弧形导向槽处于导向框槽内的侧边连接导向板（14），导向板与导向框的两侧边相平行，导向板将导向框分隔成两道槽。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动翻料装置，其特征在于，升降装置包括电机（9）、与电机相连的蜗轮蜗杆机构（8）、与涡轮蜗杆机构的蜗轮同轴连接的转轴（5），转轴上固定有卷轮（6），卷轮上绕有钢丝绳（16），钢丝绳的一端与支撑台相连接。


5.根据权利要求4所述的一种自动翻料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪磊，
申请(专利权)人：杭州德克斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33