一种轴承内圈定高脱模装置制造方法及图纸

一种轴承内圈定高脱模装置，包括：下模台，用于安装下模，顶部中心设置有下模安装孔，底面设置有打落孔，下模安装孔和打落孔同轴设置并连通；下模，与冲孔器配合对轴承内圈进行冲孔，设置在下模台的下模安装孔内，并与下模台可拆卸连接；上挡板，用于轴承内圈定高后让自动脱落，中心位置设置有通孔，两侧套设在定高柱上；定高柱，用于限制上挡板的活动幅度，在定高柱上套设有复位弹簧，并设置有限位螺母；复位弹簧，底部与设置的台面抵接，顶面与上挡板抵接；自动脱模装置，用于将冲孔并留在台上的轴承内圈自动脱模下料，工作端与下模的位置相配合，装置设置在下模台的台面上。装置设置在下模台的台面上。装置设置在下模台的台面上。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈定高脱模装置


[0001]本技术涉及轴承制造领域，具体涉及一种轴承内圈定高脱模装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的构成至少包括轴承外圈和轴承内圈，根据轴承的种类不同，内里填装的有滚珠滚柱等。在制造轴承内圈是通常采用分段式制作的方式，首先制作出轴承内圈的具体形状如图4（a），然后将内圈的轴冲出图4（b），传统的冲制装置模具通常安装在冲制平台上，这样使得冲制过程能够准确，但是这样会产生冲制后取出轴承内圈十分困难，由于轴承内圈呈T字侧面，通常T字顶面会卡在冲制平台的下模上。冲制时的轴承内圈通常伴随有高温，不能直接用手操作，这进一步提升了脱模的困难程度。

技术实现思路

[0003]本技术是针对现有的轴承内圈冲制过程经常会遇到脱模困难的问题设计了一种轴承内圈定高脱模装置。
[0004]一种轴承内圈定高脱模装置，包括：
[0005]下模台，用于安装下模，顶部中心设置有下模安装孔，底面设置有打落孔，下模安装孔和打落孔同轴设置并连通；
[0006]下模，与冲孔器配合对轴承内圈进行冲孔，设置在下模台的下模安装孔内，并与下模台可拆卸连接；
[0007]上挡板，用于轴承内圈定高后让自动脱落，中心位置设置有通孔，两侧套设在定高柱上；
[0008]定高柱，用于限制上挡板的活动幅度，在定高柱上套设有复位弹簧，并设置有限位螺母；
[0009]复位弹簧，底部与设置的台面抵接，顶面与上挡板抵接；
[0010]自动脱模装置，用于将冲孔并留在台上的轴承内圈自动脱模下料，工作端与下模的位置相配合，装置设置在下模台的台面上。
[0011]传统的轴承内圈冲制需要一台冲孔器，并且在冲孔器的台面上设置有一个下模，代加工的轴承内圈放入下模冲孔器下压完成冲制然后复位，最后把冲制完的轴承内圈取出放入下一个。
[0012]而本技术的装置是在传统的冲孔器上进行改装就可以使用的装置。本技术进行了以下几点改装：首先在冲孔器的台面上增加了下模台用于放置改良以后的下模。第二对下模进行了改良使得下模深度变为原来的1/4，仅用于定位。这样改良以后原来的安装模具的孔不在适应改良后的模具，而下模台则承担了原来的台面的作用。第三增加了上挡板，当冲孔器下压时，由上挡板和下模配合对轴承内圈进行定位，而原来仅用下模进行全包式定位。并且当冲孔器复位时会带着轴承内圈一起上拉，上挡板能够将轴承内圈从冲孔
器的冲轴上剥落。第四本技术设置了自动脱模装置，从冲轴上剥落的轴承内圈会落入下模上，通过自动脱模装置的工作杆推动，就可以从下模上脱落并掉落出料框里，这样可以减少工作人员的操作步骤，从原来的需要上料下料变成只需要上料。能够有效的提升生产效率。
[0013]作为优选，所述的自动脱模装置，包括：
[0014]安装支架，用于将装置整体设置的与轴承内圈相匹配；
[0015]伸缩缸，用于驱动铰接装置带动工作杆挥动，缸体尾部设置在第一铰接轴上，活动端与铰接装置的第二端铰接，活动端的以及伸缩缸转动平面均与安装支架顶面平行；
[0016]第一铰接轴，用于提供伸缩缸围绕转动的支点，设置在安装支架顶面；
[0017]铰接装置，用于设置工作杆，第一端与安装支架铰接，转动平面与安装支架顶面平行，
[0018]工作杆，用于将下模上存留的轴承内圈打落，设置在铰接装置的中部。
[0019]自动脱模装置的工作方式如下：将自动脱模装置设置的工作杆设置在轴承内圈的中段，当轴承内圈完成加工后伸缩缸前伸驱动铰接装置转动，铰接装置转动的同时带动工作杆转动，从而将轴承内圈从下模上打落。
[0020]作为优选，所述的上挡板顶面还设置有垫高环，垫高环的内圈直径与通孔的直径相等，垫高环的高度大于等于上挡板的厚度；
[0021]冲孔器的冲轴上还设置有触发环，触发环与冲轴同轴，触发环与垫高环配合工作。
[0022]垫高环和触发环的设置能够使冲孔器的行程缩短，从而缩短工作间隔以提高工作效率。
[0023]本技术的有益效果在于：能够在传统的冲孔器上进行简单的改造就可以使用本装置的装置以解决传统冲孔器的脱模问题。使用本装置后能够解决脱模问题，有效提高生产效率。
附图说明
[0024]图1本技术的装置主要结构组合图；
[0025]图2本技术的自动脱模装置组合图；
[0026]图3本技术的方案整体剖视图；
[0027]图4本技术的轴承内圈加工前和加工后剖面图；
[0028]图中： 1、下模台，2、下模，3、定高柱，4、上挡板，5、冲孔器的冲轴，6、触发环，7、垫高环，8、安装支架，9、伸缩缸，10、铰接装置，11、工作杆。
具体实施方式
[0029]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。
[0030]实施例1
[0031]如图1、图2和图3所示，所述的一种轴承内圈定高脱模装置，包括：
[0032]下模台1，用于安装下模2，顶部中心设置有下模2安装孔，底面设置有打落孔，下模2安装孔和打落孔同轴设置并连通；
[0033]下模2，与冲孔器配合对轴承内圈进行冲孔，设置在下模台1的下模2安装孔内，并与下模台1可拆卸连接；
[0034]上挡板4，用于轴承内圈定高后让自动脱落，中心位置设置有通孔，两侧套设在定高柱3上；
[0035]定高柱3，用于限制上挡板4的活动幅度，在定高柱3上套设有复位弹簧，并设置有限位螺母；
[0036]复位弹簧，底部与设置的台面抵接，顶面与上挡板4抵接；
[0037]自动脱模装置，用于将冲孔并留在台上的轴承内圈自动脱模下料，工作端与下模2的位置相配合，装置设置在下模台1的台面上。
[0038]上挡板4顶面还设置有垫高环7，垫高环7的内圈直径与通孔的直径相等，垫高环7的高度大于等于上挡板4的厚度；
[0039]冲孔器的冲轴5上还设置有触发环6，触发环6与冲轴5同轴，触发环6与垫高环7配合工作。
[0040]上挡板4的两侧套设在定高柱上能够沿着定高柱上下滑动，由于复位弹簧的限制上挡板4只有在被冲孔器下压时才会下移，其他时候会被复位弹簧推至与限位螺母抵接。
[0041]所述的自动脱模装置，包括：
[0042]安装支架8，用于将装置整体设置的与轴承内圈相匹配；
[0043]伸缩缸9，用于驱动铰接装置10带动工作杆11挥动，缸体尾部设置在第一铰接轴上，活动端与铰接装置10的第二端铰接，活动端的以及伸缩缸9转动平面均与安装支架8顶面平行；
[0044]第一铰接轴，用于提供伸缩缸9围绕转动的支点，设置在安装支架8顶面；
[0045]铰接装置10，用于设置工作杆11，第一端与安装支架8铰接，转动平面与安装支架8顶面平行，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈定高脱模装置，其特征在于，包括：下模台，用于安装下模，顶部中心设置有下模安装孔，底面设置有打落孔，下模安装孔和打落孔同轴设置并连通；下模，与冲孔器配合对轴承内圈进行冲孔，设置在下模台的下模安装孔内，并与下模台可拆卸连接；上挡板，用于轴承内圈定高后让自动脱落，中心位置设置有通孔，两侧套设在定高柱上；定高柱，用于限制上挡板的活动幅度，在定高柱上套设有复位弹簧，并设置有限位螺母；复位弹簧，底部与设置的台面抵接，顶面与上挡板抵接；自动脱模装置，用于将冲孔并留在台上的轴承内圈自动脱模下料，工作端与下模的位置相配合，装置设置在下模台的台面上。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈定高脱模装置，其特征在于，所述的自动脱模装置，包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪磊，韩梁，
申请(专利权)人：杭州德克斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：