一种曲面LED显示器背板冲压模具加工方法技术

本发明专利技术涉及曲面显示器背板冲压技术领域，具体为一种曲面LED显示器背板冲压模具加工方法，包括：模座，为模具的下方结构；固定支板；弧形金属板；连接块；连接板。该曲面LED显示器背板冲压模具加工方法，通过在弧形背板a底部设置弧形金属板，弧形金属板顶面均匀贴合弧形背板a底面，在弧形金属板顶面开设有与冲压头配套的通孔，因此冲压头冲压时通过通孔，弧形背板a受到冲压头冲击，由于弧形金属板的支撑作用，弧形背板a受到冲击力被均匀承接，且冲压头垂直于冲孔点的曲面相切面，使得冲出孔洞中心线同样垂直于冲孔点的曲面相切面，确保冲孔为理想角度，相比于压平弧形背板a冲孔更具有优良性，确保弧形背板a冲孔质量。确保弧形背板a冲孔质量。确保弧形背板a冲孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面LED显示器背板冲压模具加工方法


[0001]本专利技术涉及曲面显示器背板冲压
，具体为一种曲面LED显示器背板冲压模具加工方法。

技术介绍

[0002]LED显示器是目前较为流行的终端显示器，具有亮度高、寿命长、视角大等优势，在使用时需要设计配套的背板用于对曲面显示器的安装，背板上需要开设多个孔洞，用于插头的插入，故需要通过模具对背板进行冲压操作。
[0003]由于背板契合曲面显示器成曲面，因此传统的冲孔模具在对曲面背板冲孔时，需要先将曲面背板压平在模座上，之后再进行冲压，这就导致冲出的孔洞与需要的孔洞竖直中心线角度在背板恢复曲面时存在差异，这是因为被压平的背板冲孔时无法与冲孔点曲面相切面绝对垂直，故造成冲出孔洞竖直中心线角度的差异，进而影响背板冲孔质量；基于此设计一种曲面LED显示器背板冲压模具加工方法。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种曲面LED显示器背板冲压模具，包括：
[0006]模座，为模具的下方结构，用于对背板固定结构安装；
[0007]固定支板，通过支架安装在模座上方；
[0008]弧形金属板，位于所述固定支板上方，与弧形背板a配合；
[0009]连接块，安装在弧形金属板两端处；
[0010]连接板，顶端与所述连接块底端连接，底端安装在固定支板上。
[0011]进一步的，所述弧形金属板的表面开设有与冲压头配套的通孔。
[0012]进一步的，该曲面LED显示器背板冲压模具还包括：
[0013]承接框，位于所述固定支板上方，通过连接架安装在模座上；
[0014]压板，安装在所述承接框侧面，且平行于模座；
[0015]压缩弹簧，顶端安装在所述压板底面，底端竖直向下；
[0016]安装架，顶面通过压缩弹簧底端连接；
[0017]上挤压辊，活动连接在所述安装架上；
[0018]支撑架，通过支杆安装在模座上方；
[0019]下挤压辊，活动安装在支撑架上，且与上挤压辊配合。
[0020]进一步的，所述上挤压辊与所述下挤压辊基于所述承接框对称设置在两侧。
[0021]进一步的，所述固定支板上包括：
[0022]滑槽，开设在所述固定支板顶面，且所述连接板底部插入到滑槽内。
[0023]进一步的，所述连接块底部包括：
[0024]插接槽，开设在所述连接块底部；
[0025]限制槽，开设在插接槽竖直内壁上；
[0026]插接块，插接到所述插接槽内部；
[0027]限制块，一端安装在所述插接块侧面，另一端插入到所述限制槽内部；
[0028]伸缩杆，输出端安装在插接块底部，壳体部分安装在固定支板上。
[0029]进一步的，所述上挤压辊上包括：
[0030]凹槽，均匀开设在所述上挤压辊曲面处；
[0031]活动圆筒，活动插接在所述凹槽上，且一端位于所述凹槽外侧；
[0032]塑料吸盘，安装在活动圆筒位于所述凹槽外部一端；
[0033]抽气筒，筒口与所述活动圆筒内壁密封；通过abs树脂制作而成；抽气筒84靠近吸盘一侧安装有软管，且软管与活动圆筒82的外界连通；
[0034]抽气板，活动安装在所述抽气筒内部，且将抽气筒内部分割成两个区域；
[0035]顶杆，一端安装在所述凹槽内低壁，另一端穿过所述活动圆筒侧面开设的孔洞安装在抽气板上；
[0036]复位弹簧，一端安装在所述凹槽内低壁，另一端安装在所述活动圆筒上。
[0037]进一步的，所述抽气筒侧面开设有通气孔，使得抽气筒与活动圆筒连通。
[0038]进一步的，一种曲面LED显示器背板冲压模具加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0039]S1、在使用时，将弧形背板a放置在弧形金属板上，调节位置使得冲孔点位于冲压头的正下方；
[0040]S2、弧形金属板顶面贴合弧形背板a底面，且弧形金属板的弯曲度与弧形背板a相同，故弧形金属板顶面均匀贴合弧形背板a底面；
[0041]S3、启动冲孔头驱动组件，冲孔头向下移动冲孔，在弧形金属板顶面开设有与冲压头配套的通孔，因此冲压头冲压时通过通孔，弧形背板a受到冲压头冲击；
[0042]S4、通过弧形金属板的支撑作用，弧形背板a受到冲击力被均匀承接；
[0043]S5、冲压头垂直于冲孔点的曲面相切面，使得冲出孔洞中心线同样垂直于冲孔点的曲面相切面；
[0044]S6、将冲孔完成后的弧形背板a取下包装。
[0045]本专利技术提供了一种曲面LED显示器背板冲压模具加工方法。具备以下有益效果：
[0046]1、该曲面LED显示器背板冲压模具加工方法，通过在弧形背板a底部设置弧形金属板，弧形金属板顶面均匀贴合弧形背板a底面，在弧形金属板顶面开设有与冲压头配套的通孔，因此冲压头冲压时通过通孔，弧形背板a受到冲压头冲击，由于弧形金属板的支撑作用，弧形背板a受到冲击力被均匀承接，且冲压头垂直于冲孔点的曲面相切面，使得冲出孔洞中心线同样垂直于冲孔点的曲面相切面，确保冲孔为理想角度，相比于压平弧形背板a冲孔更具有优良性，确保弧形背板a冲孔质量。
[0047]2、该曲面LED显示器背板冲压模具加工方法，在对弧形背板a冲孔时，上挤压辊与下挤压辊分别挤压弧形背板a的上下两侧，上挤压辊上方安装架通过压缩弹簧与压板连接，压板通过承接框固定在弧形背板上方，故上挤压辊挤压弧形背板a，配合下挤压辊将弧形背板a限制，使得弧形背板a被冲孔时保持稳定。
[0048]3、该曲面LED显示器背板冲压模具加工方法，在弧形背板a穿过上挤压辊与下挤压
辊11之间缝隙移动时，塑料吸盘会受到挤压，导致带动活动圆筒向凹槽内部移动，顶杆一端的抽气板在抽气筒内部移动，通过抽气筒侧面开设的通气孔将活动圆筒内部气体抽入到抽气筒内，故活动圆筒内部产生负压，向与之连通的塑料吸盘抽气，由于塑料吸盘贴附在弧形背板a表面，因此塑料吸盘内部气体被抽取，对弧形背板a表面产生吸附，使得弧形背板a被吸附固定，在弧形背板a被冲孔时，通过塑料吸盘的吸附固定进一步提高弧形背板a的稳定性。
附图说明
[0049]图1为本专利技术结构整体示意图；
[0050]图2为本专利技术结构弧形背板a夹持固定结构示意图；
[0051]图3为本专利技术结构固定支板连接结构正面示意图；
[0052]图4为本专利技术结构图3中A部分放大示意图；
[0053]图5为本专利技术结构上挤压辊局部剖视俯视示意图；
[0054]图6为本专利技术结构图5中B部分放大示意图。
[0055]图中：1、模座；2、固定支板；21、滑槽；22、连接板；23、连接块；231、插接槽；232、限制槽；3、弧形金属板；4、承接框；5、压板；6、压缩弹簧；7、安装架；8、上挤压辊；81、凹槽；82本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲面LED显示器背板冲压模具，其特征在于，包括：模座(1)，为模具的下方结构，用于对背板固定结构安装；固定支板(2)，通过支架安装在模座(1)上方；弧形金属板(3)，位于所述固定支板(2)上方，与弧形背板a配合；连接块(23)，安装在弧形金属板(3)两端处；连接板(22)，顶端与所述连接块(23)底端连接，底端安装在固定支板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种曲面LED显示器背板冲压模具，其特征在于：所述弧形金属板(3)的表面开设有与冲压头配套的通孔。3.根据权利要求1所述的一种曲面LED显示器背板冲压模具，其特征在于：该曲面LED显示器背板冲压模具还包括：承接框(4)，位于所述固定支板(2)上方，通过连接架安装在模座(1)上；压板(5)，安装在所述承接框(4)侧面，且平行于模座(1)；压缩弹簧(6)，顶端安装在所述压板(5)底面，底端竖直向下；安装架(7)，顶面通过压缩弹簧(6)底端连接；上挤压辊(8)，活动连接在所述安装架(7)上；支撑架(10)，通过支杆安装在模座(1)上方；下挤压辊(11)，活动安装在支撑架(10)上，且与上挤压辊(8)配合。4.根据权利要求3所述的一种曲面LED显示器背板冲压模具，其特征在于：所述上挤压辊(8)与所述下挤压辊(11)基于所述承接框(4)对称设置在两侧。5.根据权利要求1所述的一种曲面LED显示器背板冲压模具，其特征在于：所述固定支板(2)上包括：滑槽(21)，开设在所述固定支板(2)顶面，且所述连接板(22)底部插入到滑槽(21)内。6.根据权利要求1所述的一种曲面LED显示器背板冲压模具，其特征在于：所述连接块(23)底部包括：插接槽(231)，开设在所述连接块(23)底部；限制槽(232)，开设在插接槽(231)竖直内壁上；插接块(91)，插接到所述插接槽(231)内部；限制块(92)，一端安装在所述插接块(91)侧面，另一端插入到所述限制槽(232)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：合茂电子元件吴江有限公司，
类型：发明
国别省市：