本实用新型专利技术提供了一种冲孔机，属于冲孔模具技术领域。它解决了如何保证冲孔机的使用寿命的问题。本冲孔机包括冲头、底座与沿竖向间隔设置在底座上方的安装板，安装板通过安装在底座上的液压缸驱动进行升降，安装板上开设有台阶孔，冲头上端周向外壁上具有抵靠凸部，冲头穿设在台阶孔内并通过抵靠凸部与台阶孔内壁相抵靠，本冲孔机还包括压板组件，压板组件与安装板可拆卸连接并将冲头上端压紧固定。本冲孔机能够有效保证冲孔机的使用寿命。冲孔机能够有效保证冲孔机的使用寿命。冲孔机能够有效保证冲孔机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种冲孔机
[0001]本技术属于冲孔模具
，涉及一种冲孔机。
技术介绍
[0002]冲孔机是现今生活中较为常见冲裁设备，其一般包括底座、通过若干固定柱固定在底座上的顶板以及固定在顶板上的气缸，顶板上开设有供气缸输出端穿过的让位孔，气缸的输出端上设置冲头，且底座上位于顶板下方固设用于承载物料的承载板，承载板上开设供冲头穿过的冲孔，使用时通过气缸推动冲头冲击物料表面，在高压作用下冲头突破物料的抗拉极限深入冲孔中，由此使物料上形成加工孔。
[0003]现有技术中，冲头与气缸输出端的连接方式一般为：气缸的输出端开设插口，冲头侧壁上开设连接口，气缸输出端的侧壁上开设安装口，将冲头一端插入插口后通过螺纹销穿过安装口并与连接口内壁螺纹配合，以此实现冲头的定位。
[0004]但在实际使用过程中，冲头分别会受到气缸所施加的压力以及物料反馈的反作用力，两个作用力均作用在冲头的连接处使得螺纹销收到剧烈的剪切力，长此以往下螺纹销极易发生弯曲形变，严重时甚至断裂，从而导致冲头卡死或脱落，冲孔机的使用寿命无法得到保证。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种冲孔机，本技术所要解决的技术问题是：如何保证冲孔机的使用寿命。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种冲孔机，包括冲头、底座与沿竖向间隔设置在底座上方的安装板，其特征在于，安装板通过安装在底座上的液压缸驱动进行升降，所述安装板上开设有台阶孔，所述冲头上端周向外壁上具有抵靠凸部，所述冲头穿设在台阶孔内并通过抵靠凸部与所述台阶孔内壁相抵靠，本冲孔机还包括压板组件，所述压板组件与安装板可拆卸连接并将所述冲头上端压紧固定。
[0007]本冲孔机包括冲头、底座与沿竖向间隔设置在底座上的安装板，底座上安装有液压缸(也可以为气缸)，安装板通过液压缸驱动实现升降运动，冲头沿竖向设置，且冲头上端的周向外壁上具有抵靠凸部，相应的在安装板中开设有一个台阶孔，冲头穿设在台阶孔中并通过自身上端的抵靠凸部与台阶孔的内壁进行抵靠，由此通过台阶孔对冲头进行一次定位，此外，本冲孔机还包括与安装板可拆卸连接的压板组件，通过压板组件将冲头的上端压紧固定，从而使得冲头被压板组件轴向定位，从而保证冲头稳定的安装在安装板上，在后续使用过程中液压缸将力传递至安装板上，使得安装板带动冲头进行上下升降，当冲头的下端与置于底座上的物料接触时，液压缸施加在冲头上端的力通过与压板组件配合施加于冲头的上端，而物料所施加的反作用力作用在冲头的下端，通过压板组件与冲头上端面接触，规避现有技术中紧固件锁紧状态下(冲头上下两端受力时)产生的剪切力造成紧固件形变或断裂的缺陷，在保证冲头安装稳定性能够达到原有效果的前提下避免由于紧固件形变、
断裂造成冲头卡死或脱落的缺陷，有效提高冲孔机的使用寿命，同时后续在需要更换冲头时，操作者能够在将压板组件拆卸后使冲头由台阶孔中直接拆出，从而保证冲头的拆装更换更加方便。
[0008]在上述的冲孔机中，本冲孔机还包括与液压缸连接的顶板，所述安装板固设在顶板底部，且所述顶板上开设有供冲头穿设的通孔，所述安装板一侧开设有连通通孔与台阶孔的插槽，所述压板组件包括插板，所述插板插接在插槽内，所述插板的上侧面与顶板的下侧面抵贴，下侧面与插槽底壁抵贴。
[0009]安装板固设与顶板的底部并使台阶孔与通孔相通，确保冲头能够通过通孔伸入台阶孔中，且顶板与液压缸连接，以避免液压缸的压力以及物料的反作用力直接施加在安装板上，安装板的一侧开设有与通孔以及台阶孔连通的插槽，压板组件具体包括一块插板，插板插接在插槽内，通过自身的上侧面与顶板的底面相抵贴，并通过自身的下侧面与插槽的内底壁相抵贴，由此使得冲头的上端被限位在台阶孔中。
[0010]在上述的冲孔机中，所述压板组件还包括定位板，所述定位板一侧板面与所述插板朝向插槽槽口的一端抵靠并通过紧固件固定在所述顶板上。
[0011]压板组件还包括一块定位板，定位板安装与插槽的槽口处外壁上，其侧壁分别与顶板、插板以及安装板的侧壁贴合，并通过紧固件螺接固定在顶板的外侧壁上，由此使得插板被牢牢限位在插槽内，避免冲头的冲击作用造成插板脱出，且作为替换方案，定位板与插板也可成型在一起。
[0012]在上述的冲孔机中，所述底座上固设有支撑板，所述支撑板上开设有与所述台阶孔位于同一轴心线上的安装孔，冲孔机还包括呈环状的冲母，所述冲母嵌设在安装孔内并与底座上侧面相抵靠，所述支撑板一侧开设有与所述安装孔连通的锁紧通道，所述锁紧通道内螺接有头部与所述冲母外壁抵紧的锁紧螺栓。
[0013]底座上固设支撑板，底座上开设安装孔，且该安装孔与台阶孔位于同一轴心线上，使得冲头在向下移动并压紧在支撑板上的板料时，冲头下端能够直接将废料顶入安装孔中，在此基础上，安装孔中嵌设冲母，冲母与冲头均采用钨钢合金构成，具有硬度高的优点，在冲头向板料施加压力时，受压处向支撑板传递的力直接作用在冲母上，由此避免作用力直接冲击在支撑板上造成支撑板表面受伤，作为进一步的优选方案，冲母是嵌设在安装孔中且与底座上侧面抵靠在一起的，在此基础上，支撑板的锁紧通道中螺接锁紧螺栓，通过锁紧螺栓的头部抵紧在冲母的外壁上，由此保证冲母安装在安装孔中的稳定性。
[0014]在上述的冲孔机中，所述支撑板上固设有呈U形的脱料板，所述脱料板与所述支撑板上侧面之间合围形成容纳通道，所述脱料板上开设有与所述安装孔位于同一轴心线上的让位孔，所述冲头的下端穿设在让位孔内。
[0015]支撑板上固设有一块呈U形的脱料板，脱料板与支撑板之间形成一个用于容纳板料的容纳通道，冲头的下端是穿过脱料板上开设的让位孔并与支撑板上的板料进行抵靠的，在冲裁动作完毕后(即冲头向上回收过程中)，板料上所加工的孔可能会与冲头外侧壁存在干涉现象，从而使得板料会随着冲头一起上升，该过程中板料的上侧面会与脱料板的内壁抵靠，由于脱料板对板料的限位作用，使得冲头在上升过程中能够逐渐从板料的加工孔中抽出，在一次冲孔工作完成后无需人工脱料，有效提高冲孔效率。
[0016]在上述的冲孔机中，所述底座上开设有与所述安装孔位于同一轴心线上的落料
孔，所述底座底部固设有底板，所述底座底部固设有底板，所述底板上位于所述落料孔下方设有传送带。
[0017]底座的下方固设底板，通过底板支撑冲孔机整体结构，保证冲孔机的稳定性，此外，冲孔过程中被冲裁出的废料能够直接通过底座上开设的落料孔中脱出，且最终落至位于底座与底板之间的传送带上，并由传送带将废料输送至周转筐中进行集中收纳并处理，有效降低加工者工作量，提高工作效率。
[0018]在上述的冲孔机中，所述顶板与所述底座之间的周向边角处设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述顶板下侧面固连，另一端与所述底座上侧面固连，所述液压缸具有两个且分别位于冲头两侧，每个所述液压缸均固设在底座上侧面上且输出端与所述顶板的下侧面固连。
[0019]液压缸具有两个且分别位于冲头两侧，其柱体是固定在底座上的，以保证自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲孔机，包括冲头(3)、底座(1)与沿竖向间隔设置在底座(1)上方的安装板(22)，其特征在于，安装板(22)通过安装在底座(1)上的液压缸(11)驱动进行升降，所述安装板(22)上开设有台阶孔(221)，所述冲头(3)上端周向外壁上具有抵靠凸部(31)，所述冲头(3)穿设在台阶孔(221)内并通过抵靠凸部(31)与所述台阶孔(221)内壁相抵靠，本冲孔机还包括压板组件(4)，所述压板组件(4)与安装板(22)可拆卸连接并将所述冲头(3)上端压紧固定。2.根据权利要求1所述的冲孔机，其特征在于，本冲孔机还包括与液压缸(11)连接的顶板(2)，所述安装板(22)固设在顶板(2)底部，且所述顶板(2)上开设有供冲头(3)穿设的通孔(21)，所述安装板(22)一侧开设有连通通孔(21)与台阶孔(221)的插槽(222)，所述压板组件(4)包括插板(41)，所述插板(41)插接在插槽(222)内，所述插板(41)的上侧面与顶板(2)的下侧面抵贴，下侧面与插槽(222)底壁抵贴。3.根据权利要求2所述的冲孔机，其特征在于，所述压板组件(4)还包括定位板(42)，所述定位板(42)一侧板面与所述插板(41)朝向插槽(222)槽口的一端抵靠并通过紧固件固定在所述顶板(2)上。4.根据权利要求2或3所述的冲孔机，其特征在于，所述底座(1)上固设有支撑板(12)，所述支撑板(12)上开...
【专利技术属性】
技术研发人员：王连宝，熊子强，袁小林，
申请(专利权)人：浙江铭岛新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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