一种多工位冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位冲压模具，属于多工位冲压技术领域。其主要针对现有的多工位冲压模具，无法对金属件进行烘干的问题，提出如下技术方案，包括固定板和支撑杆，所述固定板的顶部安装有四组支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有承载板；所述承载板的顶部安装有温度控制开关，所述固定板的内壁内部均布置有电热管。本实用新型专利技术通过安装有温度控制开关和电热管，温度控制开关安装至承载板的顶部，对收纳箱内部的温度进行检测，当收纳箱内部的温度过低时，温度控制开关内部的继电模块换向，将电能输送至电热管的内部，电热管内部的电热丝经由电热效应产生大量的热量，对收纳箱内部的电器部件进行烘干。器部件进行烘干。器部件进行烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位冲压模具


[0001]本技术涉及多工位冲压
，尤其涉及一种多工位冲压模具。

技术介绍

[0002]在现代金属的生产加工过程中，常需要对金属件进行冲压处理，完成金属件的冲压定型，此时便需要用到多工位冲压模具，便需要用到多工位冲压模具，将压力施加至金属件的外表面，完成金属件的成型输出，而现有的多工位冲压模具因其缺少烘干辅助部件，在装置使用完成后无法对收纳部件中的水汽进行烘干，进而提升装置使用体验。
[0003]本技术相较于现有多工位冲压模具，因其缺少烘干辅助部件，在装置使用过程中，可对收纳箱内部的金属件进行烘干，防止收纳箱内部的金属件在水汽侵蚀下发生锈蚀，进而影响装置使用体验。

技术实现思路

[0004]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种多工位冲压模具。
[0005]本技术的技术方案：一种多工位冲压模具，包括固定板和支撑杆，所述固定板的顶部安装有四组支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有承载板；
[0006]所述承载板的顶部安装有温度控制开关，所述固定板的内壁内部均布置有电热管；
[0007]所述固定板的两侧均安装有固定片，所述固定片的顶部贯穿开设有三组螺纹固定孔。
[0008]优选的，所述固定板的顶部安装有收纳箱，且收纳箱位于支撑杆的内侧。
[0009]优选的，所述承载板的顶部安装有吊装架，所述吊装架的两侧均贯穿安装有两组换气扇。
[0010]优选的，所述承载板的顶部开设有五组冲压孔，且冲压孔位于吊装架的内侧。
[0011]优选的，所述吊装架的顶部贯穿连接有五组连接杆，所述连接杆的尾端安装有冲压头。
[0012]优选的，五组所述冲压头的顶部安装有连接板，所述连接板的顶部安装有两组气缸。
[0013]优选的，所述承载板的顶部镶嵌安装有三组伺服丝杆，三组所述伺服丝杆的输出端安装有上料板。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术通过安装有温度控制开关和电热管，温度控制开关安装至承载板的顶部，对收纳箱内部的温度进行检测，当收纳箱内部的温度过低时，温度控制开关内部的继电模块换向，将电能输送至电热管的内部，电热管内部的电热丝经由电热效应产生大量的热量，对收纳箱内部的电器部件进行烘干。
[0016]2、本技术通过安装有伺服丝杆和上料板，当需要辅助工作人员，对金属板进
行上料时，可经由外接控制部件，将电能输送至伺服丝杆的内部，当电能经由伺服丝杆输送至其内部时，伺服丝杆带动其输出端安装的上料板发生移动，上料板在伺服丝杆的驱动下发生移动，带动金属板发生移动，完成金属板的上料，进而提升装置的使用体验。
附图说明
[0017]图1给出本技术一种多工位冲压模具结构示意图；
[0018]图2给出本技术一种多工位冲压模具背面结构示意图；
[0019]图3为图1的气缸连接部分结构示意图；
[0020]图4为图1的承载板连接部分结构示意图；
[0021]图5为图1的固定板剖视部分结构示意图。
[0022]附图标记：1、固定板；2、支撑杆；3、承载板；4、温度控制开关；5、电热管；6、固定片；7、螺纹固定孔；8、收纳箱；9、吊装架；10、换气扇；11、冲压孔；12、连接杆；13、冲压头；14、连接板；15、气缸；16、伺服丝杆；17、上料板。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术提出的一种多工位冲压模具，包括固定板1和支撑杆2，固定板1的顶部安装有四组支撑杆2，固定板1为其外表面和内部安装的支撑杆2、电热管5、固定片6和收纳箱8提供固定点，支撑杆2安装至固定板1的顶部，为其顶部安装的承载板3提供固定点，支撑杆2的顶部安装有承载板3，承载板3安装至支撑杆2的顶部，为其外表面安装的温度控制开关4、吊装架9、冲压孔11和伺服丝杆16提供固定点；固定板1的两侧均安装有固定片6，固定片6安装至固定板1的两侧，为其内部贯穿开设的三组螺纹固定孔7提供固定点，固定片6的顶部贯穿开设有三组螺纹固定孔7，使用装置前将外接螺栓插入螺纹固定孔7的内部，并将外接螺栓与外接固定平面相连接，完成装置的固定，固定板1的顶部安装有收纳箱8，且收纳箱8位于支撑杆2的内侧，收纳箱8安装至固定板1的顶部，为掉落至其内部的冲压金属件提供收纳空间，承载板3的顶部安装有吊装架9，吊装架9安装至承载板3的顶部，为其外表面安装的换气扇10和连接杆12提供连接点，吊装架9的两侧均贯穿安装有两组换气扇10，当电能经由外接控制部件输送至换气扇10的内部时，换气扇10经由电磁效应带动扇叶转动，将空气持续输送至冲压头13的外表面，在冲压头13生产时，对冲压头13进行降温，承载板3的顶部开设有五组冲压孔11，且冲压孔11位于吊装架9的内侧，冲压孔11开设至承载板3的顶部，为金属板在压力作用下，完成金属件的冲压成型提供空间，吊装架9的顶部贯穿连接有五组连接杆12，连接杆12贯穿连接至吊装架9的顶部，为其外表面安装的冲压头13和连接板14提供固定点，连接杆12的尾端安装有冲压头13，冲压头13安装至连接杆12的尾端，当冲压头13在压力作用下移动至金属板的顶部后，金属板在压力作用下进入冲压孔11的内部，完成金属件的成型，五组冲压头13的顶部安装有连接板14，连接板14为其外表面安装的连接板14提供固定点，同时为其顶部安装的气缸15提供固定点，连接板14的顶部安装有两组气缸15，当需要对金属件进行冲压时，可经由外接控制部件，将气体输送至气缸15的内部，此时气缸15在压力延伸，带动其底部安装的冲压头13向下移动。
[0026]基于实施例一的一种多工位冲压模具工作原理是:首先将金属板移动至承载板3的顶部，之后经由上料板17驱动金属板发生移动，需要对金属件进行冲压时，可经由外接控制部件，将气体输送至气缸15的内部，此时气缸15在压力延伸，带动其底部安装的冲压头13向下移动，与此同时金属板在压力作用下进入冲压孔11的内部，完成金属件的成型。
[0027]实施例二
[0028]如图2、图4和图5所示，本技术提出的一种多工位冲压模具，相较于实施例一，本实施例还包括：承载板3和温度控制开关4，承载板3的顶部安装有温度控制开关4，温度控制开关4安装至承载板3的顶部，对收纳箱8内部的温度进行检测，当收纳箱8内部的温度过低时，温度控制开关4内部的继电模块换向，将电能输送至电热管5的内部，固定板1的内壁内部均布置有电热管5，电热管5通电后其内部的电热丝经由电热效应，产生大量的热量，完成热量的释放。
[0029]实施例三
[0030]如图1、图2和图4所示，本技术提出的一种多工位冲压模具，相较于实施例一，本实施例还包括：承载板3和伺服丝杆16，承载板3的顶部镶嵌安装有三组伺服丝杆16，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位冲压模具，包括固定板(1)和支撑杆(2)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部安装有四组支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部安装有承载板(3)；所述承载板(3)的顶部安装有温度控制开关(4)，所述固定板(1)的内壁内部均布置有电热管(5)；所述固定板(1)的两侧均安装有固定片(6)，所述固定片(6)的顶部贯穿开设有三组螺纹固定孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模具，其特征在于，所述固定板(1)的顶部安装有收纳箱(8)，且收纳箱(8)位于支撑杆(2)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模具，其特征在于，所述承载板(3)的顶部安装有吊装架(9)，所述吊装架(9)的两侧均贯穿安装有两组换气扇(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霆，吴育亚，吴鹏，
申请(专利权)人：武汉友助自动化模具有限公司，
类型：新型
国别省市：