一种旋转斜锲机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，尤其涉及一种旋转斜锲机构。其技术方案，包括：凹模固定座，凹模固定座上开设有弧形槽，弧形槽内转动连接有旋转斜锲本体，弧形槽一侧设有用于对旋转斜锲本体进行复位的复位机构，弧形槽另一侧设有用于对旋转斜锲本体进行限位的限位机构，本实用新型专利技术具有如下有益的技术效果：通过二号压缩弹簧、固定块和其上的转接块，以及连接块相互配合，不仅便于对旋转斜锲本体进行复位，且可以避免二号压缩弹簧因侧向拉扯受到损伤，提高结构工作的稳定性，提高其使用寿命；通过驱动块在弧形滑杆上滑动，便于对旋转斜锲本体进行限位。提高其转动过程的稳定性。提高其转动过程的稳定性。提高其转动过程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转斜锲机构


[0001]本技术涉及冲压
，尤其涉及一种旋转斜锲机构。

技术介绍

[0002]在汽车上的一些零部件加工生产过程中，因其尺寸的不规则性，在冲压制作时很难达到一次性成型，通常需要在后期进行侧翻边成型操作，因此需要在模具结构中采用一种旋转斜锲机构，以保证其成型质量。
[0003]如专利号201920588180.8申请的一种旋转斜锲结构组件，包括凹模固定座，凹模固定座上设置有弧形凹槽，弧形凹槽内滚动设置有旋转斜楔，旋转斜楔上固定设置有导板，导板上表面贴合设置有斜楔滑块，斜楔滑块远离旋转斜楔一端表面贴合设置有斜楔驱动块，凹模固定座一侧设置有底座，底座横截面为直角梯形，底座的斜面设置有第一弹簧，第一弹簧一端固定在底座的斜面上，第一弹簧的另一端垂直固定在导板的下表面上，旋转斜楔与凹模固定座之间设置有第二弹簧，第二弹簧一端固定在旋转斜楔上，第二弹簧另一端固定在凹模固定座上。本技术通过上述方案，简化了结构，零部件较少，模具成本较低，占用空间较小，不影响模具设计空间布置。
[0004]该旋转斜锲结构组件，虽然通过一号弹簧和二号弹簧实现了旋转斜锲的自动复位，方便工件的取出，但是其弧形凹槽内的第二弹簧是固定在弧形凹槽内侧壁的，当旋转斜锲转动时，第二弹簧会受到侧向的拉扯力，长期的反复操作容易导致第二弹簧发生变形，影响其正常的工作，且变形的第二弹簧容易阻挡旋转斜锲的正常转动，不仅导致旋转斜锲无法复位，甚至对整个结构造成损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出的一种旋转斜锲机构，使其便于对旋转斜锲进行复位的同时不会对有弹簧造成损伤，提高结构整体工作的稳定性和使用寿命。
[0006]本技术的技术方案：一种旋转斜锲机构，包括：凹模固定座，所述凹模固定座上开设有弧形槽，所述弧形槽内转动连接有旋转斜锲本体，所述弧形槽一侧设有用于对旋转斜锲本体进行复位的复位机构，所述弧形槽另一侧设有用于对旋转斜锲本体进行限位的限位机构。
[0007]优选的，所述旋转斜锲本体一侧开设有斜锲弧形凹槽，所述斜锲弧形凹槽内固定连接有导板，所述导板一端伸出斜锲弧形凹槽，所述导板顶面贴合设置有斜锲滑块，所述斜锲滑块顶面贴合设置有斜锲驱动块，所述凹模固定座一侧设有底座，所述底座顶部开设有斜面，所述斜面倾斜固定连接有多个一号压缩弹簧，多个所述一号压缩弹簧顶部均与导板底面固定连接，所述复位机构包括弧形仓，所述弧形仓开设于弧形槽一侧，所述弧形仓内滑动连接有连接块，所述连接块一端与旋转斜锲本体侧壁固定连接，所述连接块下方设有二号压缩弹簧，所述二号压缩弹簧两端均固定连接有固定块，两个所述固定块远离二号压缩
弹簧一端均通过转接块分别与连接块底面和弧形仓内底面转动连接。
[0008]优选的，所述凹模固定座靠近底座一侧竖直固定连接有气缸，所述气缸输出端与导板底面接触连接。
[0009]优选的，所述斜面和导板相互平行设置。
[0010]优选的，所述凹模固定座和底座相互平行且处于同一水平轴线设置。
[0011]优选的，所述限位机构包括弧形限位槽，所述弧形限位槽开设于弧形槽内侧壁，所述弧形限位槽内滑动连接有驱动板，所述驱动板一端与旋转斜锲本体侧壁固定连接，所述驱动板上贯穿滑动连接有弧形滑杆，所述弧形滑杆两端均与弧形限位槽内侧壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过二号压缩弹簧、固定块和其上的转接块，以及连接块相互配合，不仅便于对旋转斜锲本体进行复位，且可以避免二号压缩弹簧因侧向拉扯受到损伤，提高结构工作的稳定性，提高其使用寿命；通过驱动块在弧形滑杆上滑动，便于对旋转斜锲本体进行限位。提高其转动过程的稳定性。
附图说明
[0013]图1给出本技术一种实施例的正面剖切结构示意图；
[0014]图2为本技术一种实施例的弧形滑杆连接结构示意图；
[0015]图3为本技术一种实施例的二号压缩弹簧连接结构示意图。
[0016]附图标记：1、凹模固定座；2、弧形槽；3、旋转斜锲本体；4、复位机构；5、限位机构；6、斜锲滑块；7、斜锲驱动块；8、导板；9、斜锲弧形凹槽；10、一号压缩弹簧；11、底座；12、斜面；13、弧形仓；14、连接块；15、二号压缩弹簧；16、固定块；17、气缸；18、弧形限位槽；19、驱动板；20、弧形滑杆。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种旋转斜锲机构，包括：凹模固定座1，弧形槽2开设于凹模固定座1上，旋转斜锲本体3转动连接于弧形槽2内，弧形槽2一侧设有用于对旋转斜锲本体3进行复位的复位机构4，弧形槽2另一侧设有用于对旋转斜锲本体3进行限位的限位机构5。
[0020]斜锲弧形凹槽9开设于旋转斜锲本体3一侧，导板8固定连接于斜锲弧形凹槽9内，导板8一端伸出斜锲弧形凹槽9，斜锲滑块6贴合设置于导板8顶面，斜锲驱动块7贴合设置于斜锲滑块6顶面，凹模固定座1一侧设有底座11，斜面12开设于底座11顶部，斜面12倾斜固定连接有多个一号压缩弹簧10，多个一号压缩弹簧10顶部均与导板8底面固定连接，复位机构4包括弧形仓13，弧形仓13开设于弧形槽2一侧，连接块14滑动连接于弧形仓13内，连接块14一端与旋转斜锲本体3侧壁固定连接，二号压缩弹簧15位于连接块14下方，两个固定块16分别固定连接于二号压缩弹簧15两端，两个固定块16远离二号压缩弹簧15一端均通过转接块分别与连接块14底面和弧形仓13内底面转动连接。
[0021]气缸17竖直固定连接于凹模固定座1靠近底座11一侧，气缸17输出端与导板8底面接触连接。
[0022]斜面12和导板8相互平行设置。
[0023]凹模固定座1和底座11相互平行且处于同一水平轴线设置。
[0024]基于实施例一的工作原理是：使用时，将零部件放置于斜锲滑块6上，然后斜锲驱动块7向下作用并带动斜锲滑块6向下移动，斜锲滑块6带动导板8移动，使旋转斜锲本体3在弧形槽2内旋转至成型位置，进行翻边成型操作，完成操作以后，斜锲驱动块7带动斜锲滑块6向上移动，一号压缩弹簧10和二号压缩弹簧15因自身的弹力回弹，并带动旋转斜锲本体3旋转至初始状态，使零部件可以正常取出，通过固定块16上的转接块使二号压缩弹簧15整体可以发生转动，避免二号压缩弹簧15因旋转斜锲本体3的旋转受到侧向拉扯力发生变形损坏，提高机构整体工作的稳定性，提高其使用寿命，通过气缸17可以避免当一号压缩弹簧10和二号压缩弹簧15无法使旋转斜锲本体3回到初始状态时，可以推动导板8带动旋转斜锲本体3回到初始状态。
[0025]实施例二
[0026]如图1和图2所示，基于实施例一的基础上，本技术提出的一种旋转斜锲机构，限位机构5包括弧形限位槽18，弧形限位槽18开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转斜锲机构，包括：凹模固定座(1)，其特征在于：所述凹模固定座(1)上开设有弧形槽(2)，所述弧形槽(2)内转动连接有旋转斜锲本体(3)，所述弧形槽(2)一侧设有用于对旋转斜锲本体(3)进行复位的复位机构(4)，所述弧形槽(2)另一侧设有用于对旋转斜锲本体(3)进行限位的限位机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种旋转斜锲机构，其特征在于，所述旋转斜锲本体(3)一侧开设有斜锲弧形凹槽(9)，所述斜锲弧形凹槽(9)内固定连接有导板(8)，所述导板(8)一端伸出斜锲弧形凹槽(9)，所述导板(8)顶面贴合设置有斜锲滑块(6)，所述斜锲滑块(6)顶面贴合设置有斜锲驱动块(7)，所述凹模固定座(1)一侧设有底座(11)，所述底座(11)顶部开设有斜面(12)，所述斜面(12)倾斜固定连接有多个一号压缩弹簧(10)，多个所述一号压缩弹簧(10)顶部均与导板(8)底面固定连接，所述复位机构(4)包括弧形仓(13)，所述弧形仓(13)开设于弧形槽(2)一侧，所述弧形仓(13)内滑动连接有连接块(14)，所述连接块(14)一端与旋转斜锲本体(3)侧壁固定连接，所述连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，吴育亚，
申请(专利权)人：武汉友助自动化模具有限公司，
类型：新型
国别省市：