一种防冲压头偏移的导向工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防冲压头偏移的导向工装，包括底座，所述底座的顶端安装有支架，且支架的底端安装有电动推杆，所述底座的内部设置有容纳槽，且容纳槽内部的底端安装有定位座，所述定位座的内部安装有蜗杆。本实用新型专利技术通过安装定位座，能够对蜗杆的底部进行初步的定位固定，同时通过启动电机,电机带动螺纹杆转动并在螺纹连接的作用下，螺纹套进一步分别带动两端的内置槽和上夹持座同时向内移动，以对蜗杆的中间位置以及顶部进行夹持，通过对蜗杆的底部、顶部以及中间位置处进行三重夹持，从而起到高度夹持的效果，同时通过导向套在导向杆的外侧上下往复移动，以带动冲压头对蜗杆的内孔进行精确挤孔，从而增强该导向工装的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防冲压头偏移的导向工装


[0001]本技术涉及蜗杆
，特别涉及一种防冲压头偏移的导向工装。

技术介绍

[0002]蜗杆内孔加工精度完全由机床决定，随着市场对加工精度的要求越来越高，则需要使用更高精度的机床来保证蜗杆内孔加工精度，采用高精度的机床进行蜗杆加工时，需对蜗杆内孔的孔径预留一定余量，然后采用相应直径的钢球挤孔至设计尺寸；
[0003]现有的挤压机在蜗杆内孔挤孔过程中，需要冲压头上下往复运动，在运动过程中必须与蜗杆内孔保持高度的同轴度，否则会造成挤压机冲压头刮划其蜗杆的内壁，从而造成蜗杆加工的失误，大大降低蜗杆的使用寿命，造成资源以及成本浪费等现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防冲压头偏移的导向工装，以解决上述
技术介绍
中提出的导向工装导向结构一般的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防冲压头偏移的导向工装，包括底座，所述底座的顶端安装有支架，且支架的底端安装有电动推杆，所述底座的内部设置有容纳槽，且容纳槽内部的底端安装有定位座，所述定位座的内部安装有蜗杆，且蜗杆的内部安装有滚珠，所述定位座内部的蜗杆底端的外侧安装有第一防滑垫，所述容纳槽顶端的底座的内部均匀设置有内置槽，且内置槽的内部均安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均安装有螺纹套，所述螺纹套的两端分别安装有第二导向块和第一导向块，所述第一导向块的底端均安装有下夹持座，所述第二导向块的顶端均安装有上夹持座，所述下夹持座与上夹持座的内侧均安装有第二防滑套，且第二防滑套的内部均匀安装有防滑凸起，所述内置槽外侧的底座的内部均安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器均与螺纹杆相连接。
[0006]使用本技术方案一种防冲压头偏移的导向工装时，通过导向套在导向杆的外侧上下往复移动，以带动冲压头对蜗杆的内孔进行精确挤孔，从而增强该导向工装的实用性。
[0007]优选的，所述电动推杆的底端安装有冲压头，所述支架内侧的底座的顶端均匀安装有导向杆，且导向杆的外侧安装有导向套，所述冲压头与导向套通过连接杆相连接。
[0008]优选的，所述内置槽两端的底座的内部分别设置有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽均与第一导向块相连接，所述第二导向槽均与第二导向块相连接。
[0009]优选的，所述第二导向槽的宽度均与第二导向块的宽度大小相等，所述第二导向槽与第二导向块均关于蜗杆的中轴线呈对称设置，所述第一导向槽的宽度均与第一导向块的宽度大小相等，所述第一导向槽与第一导向块均关于蜗杆的中轴线呈对称设置。
[0010]优选的，所述防滑凸起的剖面均设置呈半圆形，所述防滑凸起在第二防滑套的内侧呈等间距排列分布。
[0011]优选的，所述导向杆和导向套设置有两组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防冲压头偏移的导向工装实现了
精准导向且高度夹持的功能；通过安装定位座，能够对蜗杆的底部进行初步的定位固定，同时通过启动电机,电机带动螺纹杆转动并在螺纹连接的作用下，螺纹套进一步分别带动两端的内置槽和上夹持座同时向内移动，以对蜗杆的中间位置以及顶部进行夹持，通过对蜗杆的底部、顶部以及中间位置处进行三重夹持，从而起到高度夹持的效果，同时通过导向套在导向杆的外侧上下往复移动，以带动冲压头对蜗杆的内孔进行精确挤孔，从而增强该导向工装的实用性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的上夹持座俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的正视结构示意图；
[0017]图4为本技术的上夹持座三维结构示意图。
[0018]图中的附图标记说明：1、支架；2、电动推杆；3、导向杆；4、导向套；5、蜗杆；6、上夹持座；7、底座；8、电机；9、容纳槽；10、第一导向槽；11、第一导向块；12、定位座；13、第一防滑垫；14、下夹持座；15、内置槽；16、螺纹杆；17、第二导向槽；18、螺纹套；19、第二导向块；20、防滑凸起；21、滚珠；22、冲压头；23、连接杆；24、第二防滑套。
实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种防冲压头偏移的导向工装，包括底座7，底座7的顶端安装有支架1，且支架1的底端安装有电动推杆2；
[0021]电动推杆2的底端安装有冲压头22，支架1内侧的底座7的顶端均匀安装有导向杆3，且导向杆3的外侧安装有导向套4，冲压头22与导向套4通过连接杆23相连接，导向杆3和导向套4设置有两组；
[0022]具体的，如图1和图3所示，使用时，通过导向套4在导向杆3的外侧上下往复移动，以带动冲压头22对蜗杆5的内孔进行精确挤孔，从而增强该导向工装的实用性；
[0023]底座7的内部设置有容纳槽9，且容纳槽9内部的底端安装有定位座12，定位座12的内部安装有蜗杆5，且蜗杆5的内部安装有滚珠21，定位座12内部的蜗杆5底端的外侧安装有第一防滑垫13，容纳槽9顶端的底座7的内部均匀设置有内置槽15；
[0024]内置槽15两端的底座7的内部分别设置有第一导向槽10和第二导向槽17，第一导向槽10均与第一导向块11相连接，第二导向槽17均与第二导向块19相连接，第二导向槽17
的宽度均与第二导向块19的宽度大小相等，第二导向槽17与第二导向块19均关于蜗杆5的中轴线呈对称设置，第一导向槽10的宽度均与第一导向块11的宽度大小相等，第一导向槽10与第一导向块11均关于蜗杆5的中轴线呈对称设置；
[0025]具体的，如图1所示，使用时，通过第一导向槽10与第一导向块11，以对下夹持座14进行导向限位，同时通过第二导向槽17与第二导向块19，以对上夹持座6进行导向限位；
[0026]且内置槽15的内部均安装有螺纹杆16，螺纹杆16的外侧均安装有螺纹套18，螺纹套18的两端分别安装有第二导向块19和第一导向块11，第一导向块11的底端均安装有下夹持座14，第二导向块19的顶端均安装有上夹持座6，下夹持座14与上夹持座6的内侧均安装有第二防滑套24，且第二防滑套24的内部均匀安装有防滑凸起20；
[0027]防滑凸起20的剖面均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防冲压头偏移的导向工装，包括底座（7），其特征在于：所述底座（7）的顶端安装有支架（1），且支架（1）的底端安装有电动推杆（2），所述底座（7）的内部设置有容纳槽（9），且容纳槽（9）内部的底端安装有定位座（12），所述定位座（12）的内部安装有蜗杆（5），且蜗杆（5）的内部安装有滚珠（21），所述定位座（12）内部的蜗杆（5）底端的外侧安装有第一防滑垫（13），所述容纳槽（9）顶端的底座（7）的内部均匀设置有内置槽（15），且内置槽（15）的内部均安装有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的外侧均安装有螺纹套（18），所述螺纹套（18）的两端分别安装有第二导向块（19）和第一导向块（11），所述第一导向块（11）的底端均安装有下夹持座（14），所述第二导向块（19）的顶端均安装有上夹持座（6），所述下夹持座（14）与上夹持座（6）的内侧均安装有第二防滑套（24），且第二防滑套（24）的内部均匀安装有防滑凸起（20），所述内置槽（15）外侧的底座（7）的内部均安装有电机（8），所述电机（8）的输出轴通过联轴器均与螺纹杆（16）相连接。2.根据权利要求1所述的一种防冲压头偏移的导向工装，其特征在于：所述电动推杆（2）的底端安装有冲压头（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，朱凤鸣，
申请(专利权)人：杭州优达传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：