【技术实现步骤摘要】
本技术属于蜗轮加工，尤其涉及一种蜗轮加工自动涨紧装置。
技术介绍
1、现有技术中蜗轮通常是插接进导游芯轴的底座上，再在蜗轮上方套接一个环形压板，再在环形压板上旋紧一个螺母，最后在芯轴顶端顶住顶针，从而对蜗轮进行稳定。
2、但是上述对蜗轮夹紧稳定的组合中任然存在一定不足之处：首先芯轴对蜗轮的初步限位的方式中，其芯轴的直径尺寸和蜗轮的孔径要求极高，若蜗轮的孔径大于芯轴直径，进而蜗轮与芯轴之间就会存在间隙，进而蜗轮加工时就会发生径向偏移的情况，从而就会导致蜗轮加工出来的的深度不一，尤其在加工齿槽中，从而降低了加工质量；其次通过上述方式装夹蜗轮时，工作人员需要一次放置蜗轮、环形压板和旋紧螺母，需要三个步骤再能完成蜗轮的装夹，效率较低，工作人员的劳动较大，尤其在旋紧螺母时，并且蜗轮加工完毕拆卸时，同样需要进旋开螺母、取下环形压板和最后取下蜗轮等动作，费事费力。
技术实现思路
1、本技术为了克服现有技术的不足，提供一种蜗轮加工自动涨紧装置。
2、本技术为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种蜗轮加工自动涨紧装置，包括底座和蜗轮胚胎，所述底座固定于机床的工作台上，所述底座顶面开设有圆柱形槽，所述圆柱形槽底面设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一顶面设置有圆柱件，所述圆柱件侧面与圆柱形槽内壁滑动接触，所述圆柱件顶面设置有涨紧组件，所述涨紧组件包括限位管，所述限位管固定于圆柱件顶面，所述限位管弧面上开设有若干矩形槽，所述矩形槽内均滑动设置有l型夹持件。
3、可选的，所述涨紧
4、可选的，所述滑槽的数量和位置与矩形槽的数量和位置相对应，所述滑槽内均横向固定有弹簧二，相对应的所述l型夹持件底端滑动于滑槽内，所述弹簧二远离滑槽内壁的一端固定于l型夹持件底端侧壁上。
5、可选的，所述滑柱处于l型夹持件的上方，且滑柱的下端呈圆台状。
6、可选的，所述l型夹持件内侧上端开设有倒角，所述l型夹持件的外侧面均设置为弧面。
7、可选的，所述卡块外侧下端开设有倒角。
8、可选的，所述传动杆与伸缩杆二的移动端设置为螺纹连接。
9、可选的，所述限位管的外径小于蜗轮胚胎的孔径。
10、综上所述，本申请具有一下有益效果：
11、本申请中设置有底座，底座中设置有圆柱形槽，圆柱形槽内设置有伸缩杆一，伸缩杆一顶面设置有圆柱件，圆柱件顶面设置有涨紧组件，通过伸缩杆一移动端的带动圆柱件移动升降，进而使得可调整涨紧组件中的夹持件到底座顶面的高度，进而可适应不同厚度的蜗轮胚胎，从而提高了装置的适用范围，更具有实用性。
12、本申请中涨紧组件包括限位管、l型夹持件、伸缩杆二、传动杆、滑柱、卡块、弹簧一和弹簧二，通过限位管、l型夹持件、伸缩杆二、传动杆、滑柱、卡块、弹簧一和弹簧二的配合，可对不同内径大小的蜗轮胚胎进行轴向和径向的充分夹持，与现有采用芯轴夹持的方式相比，本方案提高了装置的适用范围，增强了蜗轮胚胎的夹持强度，防止蜗轮胚胎加工时发生偏移，进而提高了加工质量，并且工作人员只需将蜗轮胚胎的内孔插接到限位管并放置于底座上（无需蜗轮胚胎放置居中），再启动伸缩杆一和伸缩杆二，即可完成对蜗轮胚胎的夹持，反之即可取出蜗轮胚胎，从而安装或取下步骤均极为简单，极大的减轻了工作人员的劳动强度，提高了安装或者取下效率，更具有实用性。
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1.一种蜗轮加工自动涨紧装置，其特征在于，包括底座(1)和蜗轮胚胎(2)，所述底座(1)固定于机床的工作台上，所述底座(1)顶面开设有圆柱形槽(3)，所述圆柱形槽(3)底面设置有伸缩杆一(4)，所述伸缩杆一(4)顶面设置有圆柱件(5)，所述圆柱件(5)侧面与圆柱形槽(3)内壁滑动接触，所述圆柱件(5)顶面设置有涨紧组件(6)，所述涨紧组件(6)包括限位管(61)，所述限位管(61)固定于圆柱件(5)顶面，所述限位管(61)弧面上开设有若干矩形槽(62)，所述矩形槽(62)内均滑动设置有L型夹持件(63)。
2.根据权利要求1所述的一种蜗轮加工自动涨紧装置，其特征在于，所述涨紧组件(6)还包括伸缩杆二(66)，所述圆柱件(5)顶面开设有若干滑槽(64)，所述圆柱件(5)中间内部设置有与外界相通的容纳槽一(65)，所述伸缩杆二(66)固定于容纳槽一(65)底面，所述伸缩杆二(66)的移动端顶面连接有传动杆(67)，所述传动杆(67)远离伸缩杆二(66)的一端连接有滑柱(68)，所述L型夹持件(63)拐角处的底面均开设有容纳槽二(69)，所述容纳槽二(69)内滑动设置有卡块
3.根据权利要求2所述的一种蜗轮加工自动涨紧装置，其特征在于，所述滑槽(64)的数量和位置与矩形槽(62)的数量和位置相对应，所述滑槽(64)内均横向固定有弹簧二(612)，相对应的所述L型夹持件(63)底端滑动于滑槽(64)内，所述弹簧二(612)远离滑槽(64)内壁的一端固定于L型夹持件(63)底端侧壁上。
4.根据权利要求2所述的一种蜗轮加工自动涨紧装置，其特征在于，所述滑柱(68)处于L型夹持件(63)的上方，且滑柱(68)的下端呈圆台状。
5.根据权利要求4所述的一种蜗轮加工自动涨紧装置，其特征在于，所述L型夹持件(63)内侧上端开设有倒角，所述L型夹持件(63)的外侧面均设置为弧面。
6.根据权利要求2所述的一种蜗轮加工自动涨紧装置，其特征在于，所述卡块(610)外侧下端开设有倒角。
7.根据权利要求2所述的一种蜗轮加工自动涨紧装置，其特征在于，所述传动杆(67)与伸缩杆二(66)的移动端设置为螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种蜗轮加工自动涨紧装置，其特征在于，所述限位管(61)的外径小于蜗轮胚胎(2)的孔径。
...【技术特征摘要】
1.一种蜗轮加工自动涨紧装置，其特征在于，包括底座(1)和蜗轮胚胎(2)，所述底座(1)固定于机床的工作台上，所述底座(1)顶面开设有圆柱形槽(3)，所述圆柱形槽(3)底面设置有伸缩杆一(4)，所述伸缩杆一(4)顶面设置有圆柱件(5)，所述圆柱件(5)侧面与圆柱形槽(3)内壁滑动接触，所述圆柱件(5)顶面设置有涨紧组件(6)，所述涨紧组件(6)包括限位管(61)，所述限位管(61)固定于圆柱件(5)顶面，所述限位管(61)弧面上开设有若干矩形槽(62)，所述矩形槽(62)内均滑动设置有l型夹持件(63)。
2.根据权利要求1所述的一种蜗轮加工自动涨紧装置，其特征在于，所述涨紧组件(6)还包括伸缩杆二(66)，所述圆柱件(5)顶面开设有若干滑槽(64)，所述圆柱件(5)中间内部设置有与外界相通的容纳槽一(65)，所述伸缩杆二(66)固定于容纳槽一(65)底面，所述伸缩杆二(66)的移动端顶面连接有传动杆(67)，所述传动杆(67)远离伸缩杆二(66)的一端连接有滑柱(68)，所述l型夹持件(63)拐角处的底面均开设有容纳槽二(69)，所述容纳槽二(69)内滑动设置有卡块(610)，所述卡块(610)与容纳槽二(69)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，朱凤鸣，
申请(专利权)人：杭州优达传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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