一种旋转式涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转式涂油装置，包括涂油支撑架，所述涂油支撑架内部的底端安装有集油箱，且集油箱的内部滑动安装有集油抽屉，所述集油箱内部的顶端安装有过滤网，所述涂油支撑架的一侧安装有机箱，且机箱的一侧设置有旋转机构。本实用新型专利技术通过驱动旋转电机，带动机轴、主动齿轮旋转，主动齿轮与驱动链相互配合，以便带动从动齿轮同步旋转，并使得主轴开始旋转，即带动夹持块和螺杆开始转动，螺杆和活动块螺纹配合，使得活动块做水平运动，以便带动油盒、注油管以及涂油刷同步运动，以便对蜗杆进行均匀的涂油，并且通过夹持块和蜗杆旋转，以便对蜗杆进行旋转式涂油，涂油更加全面高效。全面高效。全面高效。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式涂油装置


[0001]本技术涉及蜗杆涂油
，特别涉及一种旋转式涂油装置。

技术介绍

[0002]蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面等，当蜗杆与蜗轮或齿轮啮合时，由于存在摩擦力，蜗杆会受到磨损，从而降低蜗杆使用寿命，因此需要在蜗杆的表面涂上油，以降低摩擦；
[0003]目前在对蜗杆进行涂油时，大多是采用人工手动涂油，或者是采用气枪进行涂油，主要还是采用手动控制，操作不便，并且，人工手动涂油，存在涂油不均的情况，气枪涂油存在气压不稳定的情况，均会影响蜗杆的涂油质量，因此，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋转式涂油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的旋转式涂油装置涂油效率不高，涂油质量不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式涂油装置，包括涂油支撑架，其特征在于：所述涂油支撑架内部的底端安装有集油箱，且集油箱的内部滑动安装有集油抽屉，所述集油箱内部的顶端安装有过滤网，所述涂油支撑架的一侧安装有机箱，且机箱的一侧设置有旋转机构，所述涂油支撑架内部的顶端安装有导向杆，且导向杆下方的涂油支撑架的内部安装有螺杆，所述螺杆的外侧套接有活动块，且活动块的底端安装有油盒，所述油盒的一侧安装有注油管，所述油盒的底端均匀安装有涂油刷，所述涂油支撑架的内部安装有夹持块，且夹持块的内部安装有蜗杆，所述蜗杆的两侧均安装有固定环，且固定环的一侧均安装有固定螺钉。<br/>[0006]使用本技术方案的一种旋转式涂油装置时，在使用时，通过设置了旋转机构，以便带动蜗杆和夹持块旋转，以便对蜗杆进行全面的涂油，并且此过程中螺杆同步旋转，螺杆与活动块螺纹配合，即使得活动块做水平运动，并带动涂油刷同步运动，即可对蜗杆进行均匀的涂油，操作便捷。
[0007]优选的，所述旋转机构包括旋转电机，且旋转电机设置于机箱的一侧，所述旋转电机的一端安装有机轴，且机轴的一端延伸至机箱的内部并安装有主动齿轮，所述主动齿轮上方的机箱的内部安装有从动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮之间连接有驱动链，所述从动齿轮的内部贯穿有主轴，且主轴的一端与螺杆的一端相连接。
[0008]优选的，所述螺杆的外侧设置有外螺纹，所述活动块的内部设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹槽，所述螺杆和活动块构成螺纹连接。
[0009]优选的，所述夹持块的一侧设置有固定孔，且固定孔孔径略大于蜗杆的外径。
[0010]优选的，所述固定环的截面为弧形，所述夹持块和固定螺钉为螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旋转式涂油装置使用便捷，可以对蜗杆进行旋转式涂油，以确保涂油的全面性和均匀性，即驱动旋转电机，带动机轴、主动齿
轮旋转，主动齿轮与驱动链相互配合，以便带动从动齿轮同步旋转，并使得主轴开始旋转，即带动夹持块和螺杆开始转动，螺杆和活动块螺纹配合，使得活动块做水平运动，以便带动油盒、注油管以及涂油刷同步运动，以便对蜗杆进行均匀的涂油，并且通过夹持块和蜗杆旋转，以便对蜗杆进行旋转式涂油，涂油更加全面高效，代替人工手动涂油，更加便捷高效，并且，涂油质量更好。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术的图1中A处结构示意图；
[0016]图4为本技术的夹持块立体结构示意图。
[0017]图中的附图标记说明：1、涂油支撑架；2、集油箱；3、集油抽屉；4、过滤网；5、机箱；6、旋转机构；601、旋转电机；602、机轴；603、主动齿轮；604、驱动链；605、从动齿轮；606、主轴；7、导向杆；8、螺杆；9、活动块；10、油盒；11、注油管；12、涂油刷；13、蜗杆；14、夹持块；15、固定螺钉；16、固定环。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种旋转式涂油装置，包括涂油支撑架1，涂油支撑架1内部的底端安装有集油箱2，且集油箱2的内部滑动安装有集油抽屉3，集油箱2内部的顶端安装有过滤网4，涂油支撑架1的一侧安装有机箱5，且机箱5的一侧设置有旋转机构6；
[0020]旋转机构6包括旋转电机601，且旋转电机601设置于机箱5的一侧，旋转电机601的一端安装有机轴602，且机轴602的一端延伸至机箱5的内部并安装有主动齿轮603，主动齿轮603上方的机箱5的内部安装有从动齿轮605，且从动齿轮605和主动齿轮603之间连接有驱动链604，从动齿轮605的内部贯穿有主轴606，且主轴606的一端与螺杆8的一端相连接；
[0021]具体的，如图1和图2所示，使用时，驱动旋转电机601，在机轴602、主动齿轮603、驱动链604以及从动齿轮605的配合运转下，即使得夹持块14和螺杆8开始旋转，即可实现对蜗杆13的旋转式涂油，操作便捷，并且可以确保涂油的全面高效性；
[0022]涂油支撑架1内部的顶端安装有导向杆7，且导向杆7下方的涂油支撑架1的内部安装有螺杆8，螺杆8的外侧套接有活动块9；
[0023]螺杆8的外侧设置有外螺纹，活动块9的内部设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹槽，螺杆8和活动块9构成螺纹连接；
[0024]具体的，如图1所示，使用时，螺杆8和活动块9螺纹配合，即螺杆8旋转时，活动块9做水平运动，并带动油盒10、注油管11和涂油刷12同步运动，以便通过涂油刷12对蜗杆13表面进行均匀涂油，操作便捷，代替人工涂油，更加简单高效；
[0025]且活动块9的底端安装有油盒10，油盒10的一侧安装有注油管11，油盒10的底端均匀安装有涂油刷12，涂油支撑架1的内部安装有夹持块14；
[0026]夹持块14的一侧设置有固定孔，且固定孔孔径略大于蜗杆13的外径；
[0027]具体的，如图1和图3所示，使用时，夹持块14一侧固定孔的设置，以便蜗杆13的安装；
[0028]且夹持块14的内部安装有蜗杆13，蜗杆13的两侧均安装有固定环16，且固定环16的一侧均安装有固定螺钉15；
[0029]固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式涂油装置，包括涂油支撑架(1)，其特征在于：所述涂油支撑架(1)内部的底端安装有集油箱(2)，且集油箱(2)的内部滑动安装有集油抽屉(3)，所述集油箱(2)内部的顶端安装有过滤网(4)，所述涂油支撑架(1)的一侧安装有机箱(5)，且机箱(5)的一侧设置有旋转机构(6)，所述涂油支撑架(1)内部的顶端安装有导向杆(7)，且导向杆(7)下方的涂油支撑架(1)的内部安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)的外侧套接有活动块(9)，且活动块(9)的底端安装有油盒(10)，所述油盒(10)的一侧安装有注油管(11)，所述油盒(10)的底端均匀安装有涂油刷(12)，所述涂油支撑架(1)的内部安装有夹持块(14)，且夹持块(14)的内部安装有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的两侧均安装有固定环(16)，且固定环(16)的一侧均安装有固定螺钉(15)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式涂油装置，其特征在于：所述旋转机构(6)包括旋转电机(601)，且旋转电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，朱凤鸣，
申请(专利权)人：杭州优达传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：