本实用新型专利技术公开了一种树脂砂轮涂层装置，包括涂层装置本体，所述涂层装置本体上端面的中间位置设有圆柱形槽，所述圆柱形槽下端内壁的中间位置固定设有长轴，所述长轴外表面的上侧固定套设有砂轮底座，所述砂轮底座的上方设有活动套设于长轴外表面的砂轮；所述长轴外表面的下侧活动套设有金属套，所述金属套下端面的中间位置固定设有中通形卡头，所述金属套的下方设有卡头槽，所述中通形卡头卡入卡头槽的内部，所述中通形卡头与卡头槽之间通过滚子轴承相连，所述中通形卡头的外表面上设有齿头槽，所述齿头槽的一侧设有齿轮。本实用新型专利技术涂层装置可以自动为砂轮外表面的两侧涂覆耐磨涂层，从而提高了砂轮的耐磨性，使得砂轮可以使用更长的时间。使用更长的时间。使用更长的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂轮涂层装置
[0001]本技术涉及砂轮
，具体为一种树脂砂轮涂层装置。
技术介绍
[0002]树脂砂轮是用树脂做成的砂轮,强度高,应用在切割片,双端面,重负荷砂轮,抛光轮等等，具有一定的弹性,耐热性低,自锐性好,制作简便,工艺周期短的特点，为了提高树脂砂轮的耐磨性，使其能够使用更长的时间，需要在出货前使用涂层装置其外表面涂覆耐磨涂层，以此来增加脂砂轮涂的使用寿命。
[0003]但是，现有的树脂砂轮涂层装置一次只能为树脂砂轮的一个面涂覆耐磨涂层，加工效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种树脂砂轮涂层装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种树脂砂轮涂层装置，以解决上述
技术介绍
中提出的树脂砂轮涂层装置一次只能为树脂砂轮的一个面涂覆耐磨涂层，加工效率较低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂砂轮涂层装置，包括涂层装置本体，所述涂层装置本体上端面的中间位置设有圆柱形槽，所述圆柱形槽下端内壁的中间位置固定设有长轴，所述长轴外表面的上侧固定套设有砂轮底座，所述砂轮底座的上方设有活动套设于长轴外表面的砂轮；
[0006]所述长轴外表面的下侧活动套设有金属套，所述金属套下端面的中间位置固定设有中通T形卡头，所述金属套的下方设有卡头槽，所述中通T形卡头卡入卡头槽的内部，所述中通T形卡头与卡头槽之间通过滚子轴承相连，所述中通T形卡头的外表面上设有齿头槽，所述齿头槽的一侧设有齿轮，所述齿头槽与齿轮之间通过齿槽相连，所述齿轮被旋转轴从上端面的中间位置竖向贯穿，所述旋转轴的上端连接有小型电机，所述金属套上端面的一侧固定设有L形中空管；
[0007]所述圆柱形槽的上方设有与涂层装置本体之间固定相连的L形板，所述L形板上端面的一侧设有贯穿了L形板的圆形通口，所述圆形通口的内部设有输料装置，所述输料装置的上端面安装有料筒，所述输料装置的外表面上固定套设有限位环，所述输料装置的外侧设有金属环，所述金属环的内壁上设有环形限位槽，所述限位环卡入环形限位槽的内部，所述限位环与环形限位槽之间通过滚子轴承相连，所述金属环上端面的两侧均固定连接有一个与L形板之间固定相连的单杠气缸；
[0008]所述输料装置下端面的中间位置连接有输液管，所述输液管的下端面连接有中空管，所述中空管与L形中空管之间通过承插活动相连，所述中空管与L形中空管的内部之间通过承插结构相通，所述中空管和L形中空管上面对砂轮的面均遍布设有毛刷头，所述毛刷头与砂轮的外表面相接触且毛刷头微微弯曲。
[0009]优选的，所述圆柱形槽的一侧设有位于涂层装置本体外表面的操作面板，所述涂层装置本体与电源之间电性相连，所述操作面板、单杠气缸、限位环和小型电机均与涂层装
置本体之间电性相连。
[0010]优选的，所述旋转轴与齿轮之间通过承插固定相连，所述旋转轴与小型电机之间通过联轴器相连。
[0011]优选的，所述砂轮底座与长轴之间通过承插固定相连，所述长轴的下端与圆柱形槽的内壁之间固定相连。
[0012]优选的，所述料筒与输料装置的内部之间相通，所述输料装置与输液管的内部之间相通，所述输液管与中空管的内部之间相通。
[0013]优选的，所述输料装置与料筒之间通过螺纹相连，所述料筒的内部含有砂轮涂料。
[0014]优选的，所述涂层装置本体的底面遍布防滑条纹。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过旋转结构和升降结构的配合，从而可以自动为砂轮外表面的两侧均涂抹耐磨层，减少了工作人员的操作繁琐性，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，从而提高了工作人员的加工效率；
[0017]2、本技术通过砂轮的下方设有固定套设于长轴外表面的砂轮底座,砂轮底座的上端面与砂轮的下端面相接触，通过砂轮底座可以支撑起砂轮，防止砂轮发生错位。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术整体局部内视的整体结构主视图；
[0020]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0021]图4为本技术图3中B处的结构放大图。
[0022]图中：1、涂层装置本体；2、操作面板；3、L形板；4、圆形通口；5、输料装置；6、料筒；7、单杠气缸；8、金属环；9、限位环；10、环形限位槽；11、输液管；12、长轴；13、砂轮；14、中空管；15、L形中空管；16、毛刷头；17、金属套；18、中通T形卡头；19、齿头槽；20、齿轮；21、旋转轴；22、小型电机；23、卡头槽；24、圆柱形槽；25、砂轮底座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术所提到的单杠气缸7(型号为CDJP2B10
‑
20D)、砂轮13(型号为CT0003)和小型电机22(型号为RF370)可从市场采购或私人定制获得。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种树脂砂轮涂层装置，包括涂层装置本体1，涂层装置本体1上端面的中间位置设有圆柱形槽24，圆柱形槽24下端内壁的中间位置固定设有长轴12，长轴12外表面的上侧固定套设有砂轮底座25，砂轮底座25与长轴12之间通过承插固定相连，长轴12的下端与圆柱形槽24的内壁之间固定相连，砂轮底座25的上方设有活动套设于长轴12外表面的砂轮13；
[0026]长轴12外表面的下侧活动套设有金属套17，金属套17下端面的中间位置固定设有中通T形卡头18，金属套17的下方设有卡头槽23，中通T形卡头18卡入卡头槽23的内部，中通
T形卡头18与卡头槽23之间通过滚子轴承相连，中通T形卡头18的外表面上设有齿头槽19，齿头槽19的一侧设有齿轮20，齿头槽19与齿轮20之间通过齿槽相连，齿轮20被旋转轴21从上端面的中间位置竖向贯穿，旋转轴21的上端连接有小型电机22，旋转轴21与齿轮20之间通过承插固定相连，旋转轴21与小型电机22之间通过联轴器相连，金属套17上端面的一侧固定设有L形中空管15；
[0027]圆柱形槽24的上方设有与涂层装置本体1之间固定相连的L形板3，L形板3上端面的一侧设有贯穿了L形板3的圆形通口4，圆形通口4的内部设有输料装置5，输料装置5的上端面安装有料筒6，输料装置5与料筒6之间通过螺纹相连，料筒6的内部含有砂轮涂料，料筒6与输料装置5的内部之间相通，输料装置5与输液管11的内部之间相通，输液管11与中空管14的内部之间相通，输料装置5的外表面上固定套设有限位环9，输料装置5的外侧设有金属环8，金属环8的内壁上设有环形限位槽10，限位环9卡入环形限位槽10的内部，限位环9与环形限位槽10之间通过滚子轴承相连，金属环8上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂砂轮涂层装置，包括涂层装置本体(1)，其特征在于：所述涂层装置本体(1)上端面的中间位置设有圆柱形槽(24)，所述圆柱形槽(24)下端内壁的中间位置固定设有长轴(12)，所述长轴(12)外表面的上侧固定套设有砂轮底座(25)，所述砂轮底座(25)的上方设有活动套设于长轴(12)外表面的砂轮(13)；所述长轴(12)外表面的下侧活动套设有金属套(17)，所述金属套(17)下端面的中间位置固定设有中通T形卡头(18)，所述金属套(17)的下方设有卡头槽(23)，所述中通T形卡头(18)卡入卡头槽(23)的内部，所述中通T形卡头(18)与卡头槽(23)之间通过滚子轴承相连，所述中通T形卡头(18)的外表面上设有齿头槽(19)，所述齿头槽(19)的一侧设有齿轮(20)，所述齿头槽(19)与齿轮(20)之间通过齿槽相连，所述齿轮(20)被旋转轴(21)从上端面的中间位置竖向贯穿，所述旋转轴(21)的上端连接有小型电机(22)，所述金属套(17)上端面的一侧固定设有L形中空管(15)；所述圆柱形槽(24)的上方设有与涂层装置本体(1)之间固定相连的L形板(3)，所述L形板(3)上端面的一侧设有贯穿了L形板(3)的圆形通口(4)，所述圆形通口(4)的内部设有输料装置(5)，所述输料装置(5)的上端面安装有料筒(6)，所述输料装置(5)的外表面上固定套设有限位环(9)，所述输料装置(5)的外侧设有金属环(8)，所述金属环(8)的内壁上设有环形限位槽(10)，所述限位环(9)卡入环形限位槽(10)的内部，所述限位环(9)与环形限位槽(10)之间通过滚子轴承相连，所述金属环(8)上端面的两侧均固定连接有一个与L形板(3)之间固定相连的单杠气缸(7)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，颜辉，
申请(专利权)人：东莞市久纬钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。