一种高硬度耐磨型的切割砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高硬度耐磨型的切割砂轮，包括砂轮主体，所述砂轮主体的两侧均设置有安装卡槽，所述砂轮主体的的两侧外壁上均设置有定位槽，所述安装卡槽的内侧卡接有可替换摩擦片，所述可替换摩擦片的外表面设置有耐磨条，所述可替换摩擦片的中间贯穿设置有插接槽，所述插接槽的中间穿插有加固连杆，所述加固连杆的一端插接在定位槽内侧，所述插接槽、定位槽和加固连杆的数量保持一致，所述可替换摩擦片的外侧设置有防脱环。本实用新型专利技术通过在砂轮的两侧设置有可替换摩擦片，且可替换摩擦片的外表面设置有多个等等角度分布的突出的耐磨条，可以有效的减缓砂轮磨损的速率、延长砂轮的使用寿命，且降低砂轮的更换成本。且降低砂轮的更换成本。且降低砂轮的更换成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度耐磨型的切割砂轮


[0001]本技术涉及切割砂轮
，具体为一种高硬度耐磨型的切割砂轮。

技术介绍

[0002]砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
[0003]但是，现有的切割砂轮在使用过程中极易出现磨损，使用寿命短，替换时需要整体替换导致使用成本较高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高硬度耐磨型的切割砂轮。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高硬度耐磨型的切割砂轮，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的切割砂轮在使用过程中极易出现磨损，使用寿命短，替换时需要整体替换导致使用成本较高等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高硬度耐磨型的切割砂轮，包括砂轮主体，所述砂轮主体的两侧均设置有安装卡槽，所述砂轮主体的的两侧外壁上均设置有定位槽，所述安装卡槽的内侧卡接有可替换摩擦片，所述可替换摩擦片的外表面设置有耐磨条，所述可替换摩擦片的中间贯穿设置有插接槽，所述插接槽的中间穿插有加固连杆，所述加固连杆的一端插接在定位槽内侧，所述插接槽、定位槽和加固连杆的数量保持一致，所述可替换摩擦片的外侧设置有防脱环，所述防脱环贴合在砂轮主体侧面，所述防脱环和砂轮主体的外表面均设置有两个对称分布的缺口，所述缺口的内侧卡接有连接片。
[0006]优选的，所述连接片的两端底面均设置有凸出的卡接块，所述防脱环的表面设置有卡接槽，所述卡接块卡接在卡接槽内侧。
[0007]优选的，所述连接片的中间贯穿设置有定位孔，所述砂轮主体的外表面设置有螺纹孔。
[0008]优选的，所述定位孔的中间穿插有螺钉，所述螺钉的螺纹端穿过定位孔并旋进螺纹孔内侧。
[0009]优选的，所述螺钉的外端外部设置有填充块，所述填充块镶嵌在定位孔中且外端为圆滑的弧面。
[0010]优选的，所述可替换摩擦片的厚度尺寸大于安装卡槽的深度尺寸，所述可替换摩擦片突出砂轮主体侧面的尺寸为3mm—5mm。
[0011]优选的，所述防脱环的外径尺寸与砂轮主体的外径尺寸保持一致，所述防脱环的
材质与砂轮主体的材质相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在砂轮的两侧设置有可替换摩擦片，且可替换摩擦片的外表面设置有多个等等角度分布的突出的耐磨条，且耐磨条的材质与可替换摩擦片的材质相同，使得砂轮在使用过程中耐磨条先于砂轮摩擦，再然后是可替换摩擦片进行磨损最后才是砂轮主体，可以有效的减缓砂轮磨损的速率、延长砂轮的使用寿命，且降低砂轮的更换成本。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术砂轮主体的结构示意图；
[0016]图3为本技术可替换摩擦片的结构示意图；
[0017]图4为本技术连接片的结构示意图。
[0018]图中：1、砂轮主体；2、可替换摩擦片；3、耐磨条；4、连接片；5、防脱环；6、填充块；7、插接槽；8、定位槽；9、加固连杆；10、安装卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种高硬度耐磨型的切割砂轮，包括砂轮主体1，砂轮主体1的两侧均设置有安装卡槽10，砂轮主体1的的两侧外壁上均设置有定位槽8，安装卡槽10的内侧卡接有可替换摩擦片2，可替换摩擦片2的外表面设置有耐磨条3，可替换摩擦片2的中间贯穿设置有插接槽7，插接槽7的中间穿插有加固连杆9，加固连杆9的一端插接在定位槽8内侧，插接槽7、定位槽8和加固连杆9的数量保持一致，可替换摩擦片2的外侧设置有防脱环5，防脱环5贴合在砂轮主体1侧面，防脱环5和砂轮主体1的外表面均设置有两个对称分布的缺口，缺口的内侧卡接有连接片4；
[0021]首先将可替换摩擦片2贴合在砂轮主体1的侧面，然后将加固连杆9从可替换摩擦片2的外壁上插接槽7的端口处插入可替换摩擦片2的内部，然后将加固连杆9向插接槽7内侧推动直至加固连杆9进入插接槽7内侧最深处，此时对可替换摩擦片2围绕砂轮主体1的轴线进行转动，转动可替换摩擦片2的同时对加固连杆9用力，使得插接槽7在与定位槽8对齐时，加固连杆9的端部会从插接槽7的中间穿出并卡接在定位槽8内侧，再然后将防脱环5套在可替换摩擦片2的外侧，并且将防脱环5外表面的缺口与砂轮主体1外表面的缺口对齐，在砂轮主体1与防脱环5对齐后将连接片4安装在缺口内侧，并使用螺钉进行固定即可，在砂轮的两侧设置有可替换摩擦片，且可替换摩擦片的外表面设置有多个等等角度分布的突出的耐磨条，可以有效的减缓砂轮磨损的速率、延长砂轮的使用寿命，且降低砂轮的更换成本。
[0022]防脱环5的外径尺寸与砂轮主体1的外径尺寸保持一致，防脱环5的材质与砂轮主体1的材质相同。
[0023]可替换摩擦片2的厚度尺寸大于安装卡槽10的深度尺寸，可替换摩擦片2突出砂轮主体1侧面的尺寸为3mm—5mm。
[0024]连接片4的中间贯穿设置有定位孔，砂轮主体1的外表面设置有螺纹孔，定位孔的中间穿插有螺钉，螺钉的螺纹端穿过定位孔并旋进螺纹孔内侧，螺钉的外端外部设置有填充块6，填充块6镶嵌在定位孔中且外端为圆滑的弧面，可以快速的对连接片4的位置进行固定，且将连接片4中间定位孔的端口处进行填充，保证连接片4表面不存在缺口。
[0025]连接片4的两端底面均设置有凸出的卡接块，防脱环5的表面设置有卡接槽，卡接块卡接在卡接槽内侧，通过卡接块可以对两个防脱环5的位置进行固定，避免防脱环5从可替换摩擦片2的外侧脱离。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硬度耐磨型的切割砂轮，包括砂轮主体(1)，其特征在于：所述砂轮主体(1)的两侧均设置有安装卡槽(10)，所述砂轮主体(1)的两侧外壁上均设置有定位槽(8)，所述安装卡槽(10)的内侧卡接有可替换摩擦片(2)，所述可替换摩擦片(2)的外表面设置有耐磨条(3)，所述可替换摩擦片(2)的中间贯穿设置有插接槽(7)，所述插接槽(7)的中间穿插有加固连杆(9)，所述加固连杆(9)的一端插接在定位槽(8)内侧，所述插接槽(7)、定位槽(8)和加固连杆(9)的数量保持一致，所述可替换摩擦片(2)的外侧设置有防脱环(5)，所述防脱环(5)贴合在砂轮主体(1)侧面，所述防脱环(5)和砂轮主体(1)的外表面均设置有两个对称分布的缺口，所述缺口的内侧卡接有连接片(4)。2.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨型的切割砂轮，其特征在于：所述连接片(4)的两端底面均设置有凸出的卡接块，所述防脱环(5)的表面设置有卡接槽，所述卡接块卡接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，
申请(专利权)人：东莞市久纬钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：