一种小直径树脂切割砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小直径树脂切割砂轮，涉及切割砂轮技术领域，其技术方案包括砂轮本体，砂轮本体的内壁固定连接有散热环，散热环的两侧外壁设置有多个蜂窝散热孔，砂轮本体的内部安装有多个导热鳍片，砂轮本体的内部开设有多个冷却槽，本实用新型专利技术中，通过导热鳍片将大部分热量导入到散热环的两侧外壁，这时散热环两侧外壁设置的多个蜂窝散热孔可以增加散热环与空气的接触面积，尤其是当砂轮本体转动时，使多个蜂窝散热孔的外壁空气流动速度加快，能够迅速对树脂结合剂磨料层表面散热，再配合环形槽内部的冷却液，能够持续为树脂结合剂磨料层进行降温，这样便使砂轮本体具有良好的散热效果，提升砂轮本体的使用寿命。提升砂轮本体的使用寿命。提升砂轮本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种小直径树脂切割砂轮


[0001]本技术涉及牙科切割砂轮
，尤其涉及一种小直径树脂切割砂轮。

技术介绍

[0002]树脂砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具，树脂砂轮片是在磨料中加入树脂结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体，由于磨料、树脂结合剂及制造工艺不同，不同材料砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响；
[0003]现有的树脂砂轮在进行打磨使用的过程中，因砂轮的转速较快，砂轮与物件的摩擦使得砂轮温度迅速升高，但树脂砂轮的自身散热效率较差，在长时间的使用后很容易使砂轮发生爆裂，使用时不仅会损伤加工件还会导致安全问题，并且现有的砂轮没有设置固定结构，将砂轮和设备的转轴进行相互固定，从而影响砂轮转动时的稳定性，因此有必要提出一种小直径树脂切割砂轮。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的树脂砂轮在进行打磨使用的过程中，因砂轮的转速较快，砂轮与物件的摩擦使得砂轮温度迅速升高，但树脂砂轮的自身散热效率较差，在长时间的使用后很容易使砂轮发生爆裂，使用时不仅会损伤加工件还会导致安全问题，并且现有的砂轮没有设置固定结构，将砂轮和设备的转轴进行相互固定，从而影响砂轮转动时的稳定性的缺点，而提出的一种小直径树脂切割砂轮。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种小直径树脂切割砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体两侧外壁安装有树脂结合剂磨料层，所述砂轮本体的内壁固定连接有散热环，所述散热环的内壁固定连接有冷却环，所述冷却环的内壁固定连接有安装环，所述散热环的两侧外壁设置有多个蜂窝散热孔，所述砂轮本体的内部安装有多个导热鳍片，所述导热鳍片固定连接在所述散热环与所述砂轮本体内壁贴合的外壁，所述砂轮本体的内部开设有多个冷却槽，多个所述冷却槽与多个所述导热鳍片的外壁贴合，所述冷却环的内部开设有环形槽，多个所述冷却槽贯穿所述散热环并与所述环形槽相连通，所述安装环的外壁安装有固定连接组件。
[0007]上述技术方案进一步包括：
[0008]所述冷却环的外壁安装有加注孔，所述加注孔贯穿所述冷却环，所述加注孔与所述环形槽内部相连通，所述加注孔远离所述环形槽的一端安装有密封盖。
[0009]所述固定连接组件包括安装在所述安装环外壁的下连接盘，所述下连接盘与所述密封盖位于同一面。
[0010]所述密封盖的外壁螺纹连接有多个第一螺栓，所述第一螺栓贯穿所述下连接盘并延伸至所述安装环的内部。
[0011]所述下连接盘的外壁固定连接有连接环，所述连接环的内壁设置有螺纹。
[0012]所述固定连接组件还包括固定连接在所述连接环远离所述下连接盘外壁一端的
上连接盘，所述上连接盘的外壁设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第二螺栓。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术中，通过导热鳍片将大部分热量导入到散热环的两侧外壁，这时散热环两侧外壁设置的多个蜂窝散热孔可以增加散热环与空气的接触面积，尤其是当砂轮本体转动时，使多个蜂窝散热孔的外壁空气流动速度加快，能够迅速对树脂结合剂磨料层表面散热，再配合环形槽内部的冷却液流入到多个冷却槽内部中，能够持续为树脂结合剂磨料层进行降温，这样便使砂轮本体具有良好的散热效果，在砂轮本体长时间的使用中不易发生爆裂，提升砂轮本体的使用寿命。
[0015]2、本技术中，通过安装环外壁上的固定连接组件，将设备转轴螺纹连接在连接环的内壁，能够稳定将设备转轴连接，再将设备转轴上的连接盘与上连接盘贴合，使转轴连接盘上的螺纹孔与上连接盘上设置的螺纹孔相对应，通过多个第二螺栓螺纹连接在螺纹孔内部，能够进一步将转轴固定在连接环的内部与上连接盘的外部，这样能够使砂轮本体与设备转轴相互固定紧密，使砂轮本体在转动时具有良好的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种小直径树脂切割砂轮的整体示意图；
[0017]图2为本技术的立体示意图；
[0018]图3为本技术的内部示意图；
[0019]图4为本技术的剖视示意图；
[0020]图5为图4中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、砂轮本体；2、树脂结合剂磨料层；3、散热环；4、蜂窝散热孔；5、冷却环；6、安装环；7、下连接盘；8、第一螺栓；9、第二螺栓；10、螺纹；11、导热鳍片；12、环形槽；13、冷却槽；14、连接环；15、上连接盘；16、加注孔；17、密封盖。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
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5所示，本技术提出的一种小直径树脂切割砂轮，包括砂轮本体1，砂轮本体1两侧外壁安装有树脂结合剂磨料层2，砂轮本体1的内壁固定连接有散热环3，散热环3的内壁固定连接有冷却环5，冷却环5的内壁固定连接有安装环6，散热环3的两侧外壁设置有多个蜂窝散热孔4，砂轮本体1的内部安装有多个导热鳍片11，导热鳍片11固定连接在散热环3与砂轮本体1内壁贴合的外壁，砂轮本体1的内部开设有多个冷却槽13，多个冷却槽13与多个导热鳍片11的外壁贴合，冷却环5的内部开设有环形槽12，多个冷却槽13贯穿散热环3并与环形槽12相连通，冷却环5的外壁安装有加注孔16，加注孔16贯穿冷却环5，加注孔16与环形槽12内部相连通，加注孔16远离环形槽12的一端安装有密封盖17。
[0025]基于实施例一的一种小直径树脂切割砂轮工作原理是，当砂轮本体1在高速旋转时，带动其外壁的两个树脂结合剂磨料层2转动，对工件进行打磨，这时树脂结合剂磨料层2的表面温度迅速提升，树脂结合剂磨料层2，将温度热量由砂轮本体1的内部传递到多个导热鳍片11中；
[0026]通过导热鳍片11将大部分热量导入到散热环3的两侧外壁，这时散热环3两侧外壁设置的多个蜂窝散热孔4可以增加散热环3与空气的接触面积，尤其是当砂轮本体1转动时，使多个蜂窝散热孔4的外壁空气流动速度加快，能够迅速对树脂结合剂磨料层2表面散热，再配合环形槽12内部的冷却液流入到多个冷却槽13内部中；
[0027]通过加注孔16可向环形槽12内部加注冷却液，环形槽12内部的冷却液将分散导入多个冷却槽13内部中，能够持续为树脂结合剂磨料层2进行降温，密封盖17能够将冷却环5内部的环形槽12密封，防止砂轮本体1转动时将冷却液洒出，多个冷却槽13与多个导热鳍片11相贴合；
[0028]导热鳍片11将部分热量传递给冷却槽13与环形槽12内部的冷却液中，冷却槽13与环形槽12内部的冷却液的热量再通过冷却环5与外部空气接触的外壁散发掉，这样便使砂轮本体1具有良好的散热效果，在砂轮本体1长时间的使用中不易发生爆裂，提升砂轮本体1的使用寿命。
[0029]实施例二
[0030]如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小直径树脂切割砂轮，包括砂轮本体(1)，其特征在于，所述砂轮本体(1)两侧外壁安装有树脂结合剂磨料层(2)，所述砂轮本体(1)的内壁固定连接有散热环(3)，所述散热环(3)的内壁固定连接有冷却环(5)，所述冷却环(5)的内壁固定连接有安装环(6)，所述散热环(3)的两侧外壁设置有多个蜂窝散热孔(4)，所述砂轮本体(1)的内部安装有多个导热鳍片(11)，所述导热鳍片(11)固定连接在所述散热环(3)与所述砂轮本体(1)内壁贴合的外壁，所述砂轮本体(1)的内部开设有多个冷却槽(13)，多个所述冷却槽(13)与多个所述导热鳍片(11)的外壁贴合，所述冷却环(5)的内部开设有环形槽(12)，多个所述冷却槽(13)贯穿所述散热环(3)并与所述环形槽(12)相连通，所述安装环(6)的外壁安装有固定连接组件。2.根据权利要求1所述的一种小直径树脂切割砂轮，其特征在于，所述冷却环(5)的外壁安装有加注孔(16)，所述加注孔(16)贯穿所述冷却环(5)，所述加注孔(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍平，
申请(专利权)人：金华市国泰砂轮研磨有限公司，
类型：新型
国别省市：