一种树脂砂轮高效硬化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂砂轮高效硬化炉，包括硬化炉本体和电机，所述硬化炉本体一侧设有开口，所述硬化炉本体开口一侧侧壁开设有两个通槽，两个所述通槽底壁均滑动连接有运动板，两个所述运动板顶壁均开设有滑动槽，所述电机安设在硬化炉本体的一侧，所述硬化炉本体底壁开设有活动腔，所述活动腔内安设有运动机构，所述硬化炉本体在与通槽同侧开设有竖滑槽，所述竖滑槽内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆伸出硬化炉本体一端侧壁固定连接有按块，所述连接杆远离按块一端固定连接有限制机构。本实用新型专利技术使得原本外置的滑槽可以收回硬化炉中，更加方便运输，而且还有限制机构固定住滑槽，进一步保证了滑槽的安全。进一步保证了滑槽的安全。进一步保证了滑槽的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂轮高效硬化炉


[0001]本技术涉及硬化炉
，尤其涉及一种树脂砂轮高效硬化炉。

技术介绍

[0002]砂轮硬化炉(固化炉)亦称树脂烘箱、树脂硬化炉(固化炉), 可供工厂和科研单位广泛用于处理树脂砂轮硬化、固化、时效、烘烤等工艺使用。硬化炉是树脂模具生产的必需设备。硬化炉采用工业型材、保温材料、钢板复合材料焊接而成。按其容积分，有0.5～4立方各种规格。以电热方式工作的硬化炉其工作温度最高200C，可连续工作。控温方式有手控、自动控制、程序控制多种。
[0003]由于同一批次的树脂砂轮往往需要同时硬化，利用推车可以一次性将大量砂轮同时送入硬化炉中，而原本为了便于推车进入硬化炉的滑槽，在运输过程中可能会损坏，进而影响硬化炉的工作质量，为此，我们提出一种树脂砂轮高效硬化炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：为了便于硬化炉工作的滑槽，在运输过程中十分容易受损，而提出的一种树脂砂轮高效硬化炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种树脂砂轮高效硬化炉，包括硬化炉本体和电机，所述硬化炉本体一侧设有开口，所述硬化炉本体开口一侧侧壁开设有两个通槽，两个所述通槽底壁均滑动连接有运动板，两个所述运动板顶壁均开设有滑动槽，所述电机安设在硬化炉本体的一侧，所述硬化炉本体底壁开设有活动腔，所述活动腔内安设有运动机构，所述硬化炉本体在与通槽同侧开设有竖滑槽，所述竖滑槽内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆伸出硬化炉本体一端侧壁固定连接有按块，所述连接杆远离按块一端固定连接有限制机构，所述限制机构位于硬化炉本体底壁开设的运动腔中。
[0007]优选地，所述硬化炉本体内安设有推车，所述推车底部安设有若干呈矩形分布的行驶轮，若干所述行驶轮的尺寸与滑动槽内壁的尺寸相同。
[0008]优选地，所述运动机构包括横杆、两个齿轮与两个齿条，所述电机输出端贯穿活动腔一侧侧壁并与横杆固定连接，所述横杆远离电机输出端一端与活动腔侧壁转动连接，两个所述齿轮内壁均与横杆外壁固定连接，所述活动腔底壁开设有两个底部滑槽，两个所述齿条分别与两个底部滑槽内壁滑动连接，两个所述齿条分别与两个齿轮啮合，两个所述通槽均与活动腔导通，两个所述齿条一端分别与两个运动板一端固定连接。
[0009]优选地，两个所述运动板伸出硬化炉本体一端均固定连接有弧形头，两个所述弧形头的高度等于运动板到硬化炉本体外底壁的高度。
[0010]优选地，两个所述运动板远离滑动槽一侧侧壁均开设有限制槽，所述限制槽靠近弧形头一端尽头开设有凹口。
[0011]优选地，所述限制机构包括凸板、两个插杆与若干弹簧，所述凸板侧壁与连接杆远
离按块一端固定连接，所述凸板两端分别与运动腔侧壁滑动连接，若干所述弹簧均与凸板靠近运动腔底壁一侧固定连接，若干所述弹簧远离凸板一端分别与运动腔底壁固定连接，两个所述插杆分别与凸板远离弹簧一侧侧壁固定连接，两个所述插杆均贯穿运动腔顶壁并与限制槽内壁滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过电机的运转，可以使得齿轮带动齿条运动，进而控制运动板的运动，使得运动板可以伸出硬化炉本体之外，也可以缩回活动腔中，运动板远离齿条一端安设的弧形头使得推车可以更加顺滑地进入硬化炉本体中；
[0014]2、通过凸板与弹簧的配合，可以使得运动板缩回活动腔时，插杆插入凹口中，从而将运动板的位置锁定，在运输过程中，使得运动板不会从活动腔中滑出，保证了运动板的安全。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种树脂砂轮高效硬化炉的结构示意图；
[0016]图2为活动腔的俯视图；
[0017]图3为运动腔的结构示意图；
[0018]图4为运动板的仰视图。
[0019]图中：1硬化炉本体、2电机、3通槽、4运动板、5滑动槽、6 竖滑槽、7连接杆、8按块、9推车、10行驶轮、11横杆、12齿轮、 13齿条、14底部滑槽、15弧形头、16限制槽、17凹口、18凸板、19插杆、20弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种树脂砂轮高效硬化炉，包括硬化炉本体1和电机2，硬化炉本体1一侧设有开口，硬化炉本体1开口一侧侧壁开设有两个通槽3，两个通槽3底壁均滑动连接有运动板4，两个运动板 4顶壁均开设有滑动槽5，两个运动板4伸出硬化炉本体1一端均固定连接有弧形头15，弧形头15的高度等于运动板4顶壁到硬化炉本体1外底壁的高度，两个运动板4远离滑动槽5一侧侧壁均开设有限制槽16；
[0022]限制槽16靠近弧形头15一端尽头开设有凹口17，硬化炉本体1 内安设有推车9，推车9底部安设有若干呈矩形分布的行驶轮10，若干行驶轮10的尺寸与滑动槽5内壁的尺寸相同，电机2安设在硬化炉本体1的一侧，硬化炉本体1底壁开设有活动腔，活动腔内安设有运动机构，运动机构包括横杆11、两个齿轮12与两个齿条13，电机 2输出端贯穿活动腔一侧侧壁并与横杆11固定连接，横杆11远离电机2输出端一端与活动腔侧壁转动连接，两个齿轮12内壁均与横杆 11外壁固定连接，活动腔底壁开设有两个底部滑槽14；
[0023]两个齿条13分别与两个底部滑槽14内壁滑动连接，两个齿条 13分别与两个齿轮12啮合，两个通槽3均与活动腔导通，两个齿条13一端分别与两个运动板4一端固定连接，硬化炉本体1在与通槽3 同侧开设有竖滑槽6，竖滑槽6内壁滑动连接有连接杆7，连接杆7 伸
出硬化炉本体1一端侧壁固定连接有按块8，连接杆7远离按块8 一端固定连接有限制机构，限制机构位于硬化炉本体1底壁开设的运动腔中；
[0024]限制机构包括凸板18、两个插杆19与若干弹簧20，凸板18侧壁与连接杆7远离按块8一端固定连接，凸板18两端分别与运动腔侧壁滑动连接，若干弹簧20均与凸板18靠近运动腔底壁一侧固定连接，若干弹簧20远离凸板18一端分别与运动腔底壁固定连接，两个插杆19分别与凸板18远离弹簧20一侧侧壁固定连接，两个插杆19 均贯穿运动腔顶壁并与限制槽16内壁滑动连接。
[0025]本技术中，初始状态下，运动板4位于活动腔内，此时凸板 18在弹簧20的作用下，使得两个插杆19插入凹口17中，此时运动板4的位置被锁定，若是需要抽出运动板4，就需要按动按块8，使得按块8带动连接杆7以及凸板18向下运动，此时向外抽出弧形头 15，插杆19就会脱离凹口17，在限制槽16内滑动；
[0026]电机2运转带动横杆11转动，与横杆11固定连接的齿轮12就会带动齿条13运动，与齿条13固定连接的运动板4就会向外运动，从而使得运动板4伸出，便于推车9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂砂轮高效硬化炉，包括硬化炉本体(1)和电机(2)，其特征在于，所述硬化炉本体(1)一侧设有开口，所述硬化炉本体(1)开口一侧侧壁开设有两个通槽(3)，两个所述通槽(3)底壁均滑动连接有运动板(4)，两个所述运动板(4)顶壁均开设有滑动槽(5)，所述电机(2)安设在硬化炉本体(1)的一侧，所述硬化炉本体(1)底壁开设有活动腔，所述活动腔内安设有运动机构，所述硬化炉本体(1)在与通槽(3)同侧开设有竖滑槽(6)，所述竖滑槽(6)内壁滑动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)伸出硬化炉本体(1)一端侧壁固定连接有按块(8)，所述连接杆(7)远离按块(8)一端固定连接有限制机构，所述限制机构位于硬化炉本体(1)底壁开设的运动腔中。2.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮高效硬化炉，其特征在于，所述硬化炉本体(1)内安设有推车(9)，所述推车(9)底部安设有若干呈矩形分布的行驶轮(10)，若干所述行驶轮(10)的尺寸与滑动槽(5)内壁的尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮高效硬化炉，其特征在于，所述运动机构包括横杆(11)、两个齿轮(12)与两个齿条(13)，所述电机(2)输出端贯穿活动腔一侧侧壁并与横杆(11)固定连接，所述横杆(11)远离电机(2)输出端一端与活动腔侧壁转动连接，两个所述齿轮(12)内壁均与横杆(11)外壁固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍平，
申请(专利权)人：金华市国泰砂轮研磨有限公司，
类型：新型
国别省市：