一种防裂的新型树脂砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防裂的新型树脂砂轮，具体涉及树脂砂轮技术领域，包括固定板，所述固定板的上下两端均固定设置有多个加强杆，所述固定板的外端固定设置有吸热板，所述固定板的外端连接有打磨轮，所述吸热板处在打磨轮的内部，所述打磨轮的外端设置有多个转柄，多个所述转柄的底部固定连接有丝杆。本实用新型专利技术通过将固定板与吸热板连接在一起，再通过固定座将导管固定在吸热板的内部，然后将打磨轮与固定板连接，吸热板会处在打磨轮的内部，通过拧动转柄，使丝杆贯穿固定板、吸热板和打磨轮，从而对其进行固定，在打磨时，打磨轮产生的热量会传导给吸热板，然后经过吸热板和散热孔进行散热，从而避免本实用新型专利技术开裂。从而避免本实用新型专利技术开裂。从而避免本实用新型专利技术开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种防裂的新型树脂砂轮


[0001]本技术涉及树脂砂轮
，具体涉及一种防裂的新型树脂砂轮。

技术介绍

[0002]树脂砂轮是使用树脂做成的砂轮，树脂砂轮按磨料来分一般分为普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮。普通树脂砂轮是以白刚玉、棕刚玉、碳化硅等普通磨料为主要磨削成分的砂轮，超硬树脂砂轮是以金刚石或CBN为主要磨削成分的砂轮，树脂砂轮强度高，能在砂轮里加入加强纤维网及钢筋，比如切割片、磨片。
[0003]现有技术存在以下不足：目前市场上所使用的树脂砂轮结构比较简单，缺少散热结构，导致树脂砂轮在长时间的工作下会产生热量，热量过高容易导致树脂砂轮发生形变，从而使树脂砂轮开裂。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种防裂的新型树脂砂轮，以解决现有技术中由于缺少散热结构导致的树脂砂轮开裂的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防裂的新型树脂砂轮，包括固定板，所述固定板的上下两端均固定设置有多个加强杆，所述固定板的外端固定设置有吸热板，所述固定板的外端连接有打磨轮，所述吸热板处在打磨轮的内部，所述打磨轮的外端设置有多个转柄，多个所述转柄的底部固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿固定板、吸热板和打磨轮，所述吸热板的内部设有导管，所述导管的外端设置有固定座，所述吸热板与打磨轮的外端开设有多个散热孔，所述固定板的上下两端均设置有第二散热结构，在使用时，将固定板与吸热板连接在一起，然后通过固定座将导管安装在吸热板的内部，再将打磨轮与固定板连接，吸热板处在打磨轮的内部，在打磨轮进行打磨时，打磨轮产生的热量会传导给吸热板，然后经过散热孔和导管进行散热，从而避免热量导致树脂砂轮发生形变使树脂砂轮开裂。
[0006]进一步地，所述第二散热结构包括两个连接座，两个所述连接座分别固定安装在固定板的上下两端，两个所述连接座的内部端均滑动设置有多个滑块，两个所述连接座的内部均固定设置有多个限位杆，所述连接座的一端固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外端螺纹连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有散热块，在使用时，将两个连接座分别固定安装在固定板的上下两端，然后将连接座滑动安装在连接座的内部，再旋转连接杆，时连接杆移动，连接杆会使散热块与打磨轮的内壁挤压，从而对散热块进行固定，散热块会进一步提高本技术的散热效果。
[0007]进一步地，所述连接杆的内部加工有内螺纹，所述螺纹杆的外端加工有外螺纹，所述螺纹杆的外螺纹与连接杆内部的内螺纹相适配，通过旋转连接杆可以对散热块的位置进行调节。
[0008]进一步地，所述连接座的内部开设有多个滑槽，所述滑块处在滑槽内部，通过滑块
可以对散热块进行拆装。
[0009]进一步地，所述滑块的两侧开设有限位槽，且限位槽的尺寸与限位杆相适配，通过限位杆可以对滑块进行限位，避免滑块脱离连接座的内部。
[0010]进一步地，所述固定座的截面加工成弧型，方便对导管进行固定。
[0011]进一步地，所述吸热板的内部开设有安装槽，所述导管与固定座均处在安装槽内部，方便对导管和固定座进行安装。
[0012]本技术具有如下优点：
[0013]1、本技术通过设置固定板、加强杆、吸热板、打磨轮和转柄，在使用时，将固定板与吸热板连接在一起，向导管的内部注入冷凝剂，通过固定座将导管固定在吸热板的内部，然后再将打磨轮与固定板连接，吸热板会处在打磨轮的内部，通过拧动转柄，使丝杆贯穿固定板、吸热板和打磨轮，从而对其进行固定，在打磨时，打磨轮产生的热量会传导给吸热板，然后经过吸热板和散热孔进行散热，从而避免本技术开裂；
[0014]2、本技术通过设置连接座、滑块、限位杆、螺纹杆和连接杆，在使用时，将两个连接座分别安装在固定板的上下两端，然后将滑块滑动安装在连接座的内部，连接座的一端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的外端螺纹连接有连接杆，旋转连接杆，会使连接杆移动，连接杆一端的散热块也会移动，从而使散热块与打磨轮的内壁挤压接触，从而对散热块进行固定，散热块会进一步提高本技术的散热效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的侧视图；
[0017]图3为本技术提供的固定板与吸热板的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的图2中A的放大示意图；
[0019]图5为本技术提供的图1中B的放大示意图。
[0020]图中：1固定板、2加强杆、3吸热板、4打磨轮、5转柄、6丝杆、7导管、8固定座、9散热孔、10连接座、11滑块、12限位杆、13螺纹杆、14连接杆、15散热块。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
‑
3和5，该实施例的一种防裂的新型树脂砂轮，包括固定板1，所述固定板1的上下两端均固定设置有多个加强杆2，所述固定板1的外端固定设置有吸热板3，所述固定板1的外端连接有打磨轮4，所述吸热板3处在打磨轮4的内部，所述打磨轮4的外端设置有多个转柄5，多个所述转柄5的底部固定连接有丝杆6，所述丝杆6贯穿固定板1、吸热板3和打磨轮4，所述吸热板3的内部设有导管7，所述导管7的外端设置有固定座8，所述吸热板3的内部开设有安装槽，所述导管7与固定座8均处在安装槽内部，所述固定座8的截面
加工成弧型，方便对导管7进行固定，所述吸热板3与打磨轮4的外端开设有多个散热孔9，所述固定板1的上下两端均设置有第二散热结构，在使用时，将固定板1与吸热板3连接在一起，然后通过固定座8将导管7安装在吸热板3的内部，再将打磨轮4与固定板1连接，吸热板3处在打磨轮4的内部，在打磨轮4进行打磨时，打磨轮4产生的热量会传导给吸热板3，然后经过散热孔9和导管7进行散热，从而避免热量导致树脂砂轮发生形变使树脂砂轮开裂。
[0023]实施场景具体为：在使用时，将固定板1与吸热板3连接在一起，向导管7的内部注入冷凝剂，通过固定座8将导管7固定在吸热板3的内部，然后再将打磨轮4与固定板1连接，吸热板3会处在打磨轮4的内部，通过拧动转柄5，使丝杆6贯穿固定板1、吸热板3和打磨轮4，从而对其进行固定，在打磨时，打磨轮4产生的热量会传导给吸热板3，然后经过吸热板3和散热孔9进行散热，从而避免本技术开裂。
[0024]参照说明书附图1
‑
2和4，该实施例的一种防裂的新型树脂砂轮，还包括第二散热结构，所述第二散热结构包括两个连接座10，两个所述连接座10分别固定安装在固定板1的上下两端，两个所述连接座10的内部端均滑动设置有多个滑块11，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防裂的新型树脂砂轮，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的上下两端均固定设置有多个加强杆（2），所述固定板（1）的外端固定设置有吸热板（3），所述固定板（1）的外端连接有打磨轮（4），所述吸热板（3）处在打磨轮（4）的内部，所述打磨轮（4）的外端设置有多个转柄（5），多个所述转柄（5）的底部固定连接有丝杆（6），所述丝杆（6）贯穿固定板（1）、吸热板（3）和打磨轮（4），所述吸热板（3）的内部设有导管（7），所述导管（7）的外端设置有固定座（8），所述吸热板（3）与打磨轮（4）的外端开设有多个散热孔（9），所述固定板（1）的上下两端均设置有第二散热结构。2.根据权利要求1所述的一种防裂的新型树脂砂轮，其特征在于：所述第二散热结构包括两个连接座（10），两个所述连接座（10）分别固定安装在固定板（1）的上下两端，两个所述连接座（10）的内部端均滑动设置有多个滑块（11），两个所述连接座（10）的内部均固定设置有多个限位杆（12），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振峰，孙克文，尹全宽，姜雅君，
申请(专利权)人：大连远东超精磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：