本实用新型专利技术公开了一种碾轮混料机物料捏合装置，具体涉及碾轮混料机领域，包括机体，本实用新型专利技术通过设有槽块、凹孔、圆杆、孔板、粘接板、圆环，使用支撑板底端开设的卡槽内壁与槽块顶端固定连接的卡块卡接连接，从而使得槽块顶端与支撑板的底端紧密连接，使用孔板的内壁与圆杆的外壁套设连接，同时使得孔板外壁与槽块一侧开设的凹孔内壁滑动连接，直到孔板的底端与圆环的顶端活动连接，使得粘接板的底端与外界地面进行粘接连接，使用立柱的底端与机体的外壁固定连接，安装刮板、圆槽、连接杆、限位块，使得机体内部的碾轮进行转动对物料进行捏合，使用连接杆外壁与刮板一侧开设的圆槽内壁卡接连接。卡接连接。卡接连接。
【技术实现步骤摘要】
一种碾轮混料机物料捏合装置
[0001]本技术涉及碾轮混料机
，更具体地说，本实用涉及一种碾轮混料机物料捏合装置。
技术介绍
[0002]碾轮混料机物料捏合装置是一种使用碾轮混料机将需要加工的物料进行混合碾压均匀的装置设备。
[0003]目前，市面上有很多的碾轮混料机物料捏合装置，但一般的碾轮混料机物料捏合装置，在对物料进行碾压混合均匀，极易使得装置进行晃动，通常设备直接使用设备安装在支撑架的顶端，继而使得设备安装的稳定性不佳，影响装置对物料的正常碾压，且机体内壁沾有物料的残渣，需要工作人员手动对内壁进行清除，降低工作人员的工作效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种碾轮混料机物料捏合装置，本专利技术所要解决的技术问题是：在对物料进行碾压混合均匀，极易使得装置进行晃动，通常设备直接使用设备安装在支撑架的顶端，继而使得设备安装的稳定性不佳，影响装置对物料的正常碾压，且机体内壁沾有物料的残渣，需要工作人员手动对内壁进行清除，降低工作人员的工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碾轮混料机物料捏合装置，包括机体，所述机体的外壁固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的底端设有固定机构，所述固定机构包括两个槽块，两个所述槽块的顶端均与支撑板的底端粘接连接，两个槽块的一侧均开设有凹孔，两个所述凹孔的内壁均固定连接有圆杆，两个所述圆杆的外壁均套设连接有孔板，两个所述孔板的外壁均与凹孔的内壁滑动连接，两个所述孔板的一侧均固定连接有粘接板，两个所述粘接板的外壁均与槽块的内壁滑动连接，两个所述圆杆的外壁螺纹连接有圆环，两个所述圆环的顶端与孔板的底端活动连接，两个所述槽块之间固定连接有两个横杆。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述机体的内壁设有转动机构，所述转动机构包括刮板，所述刮板的外壁与机体的内壁转动连接，所述刮板的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内壁卡接连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的内壁与机体内壁的中部固定连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述机体的底端固定连接有两个立柱，两个所述支撑板的底端开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内壁均卡接连接有卡块，两个所述卡块的底端均与槽块的顶端固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，两个所述卡块外壁顶端的面积尺寸大小均与卡槽内壁顶端的面积尺寸大小匹配设置，两个所述卡块外壁的高度尺寸大小均与卡槽内壁的深度尺寸大小匹配设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，两个所述凹孔的内壁均固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个所述棉条外壁一侧的面积尺寸大小均与凹孔内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个所述棉条的内壁均与孔板的外壁滑动连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，两个所述圆杆外环壁的外径尺寸大小均与圆环内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个所述圆杆外壁的高度尺寸大小均与凹孔内壁的高度尺寸大小匹配设置。
[0011]在一个优选地实施方式中，两个所述粘接板外壁顶端的面积尺寸大小均与槽块内壁顶端的面积尺寸大小匹配设置。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述刮板外壁的高度尺寸大小与机体内壁的深度尺寸大小匹配设置，所述圆槽内环壁的内径尺寸大小与连接杆外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设有槽块、凹孔、圆杆、孔板、粘接板、圆环，使用支撑板底端开设的卡槽内壁与槽块顶端固定连接的卡块卡接连接，从而使得槽块顶端与支撑板的底端紧密连接，使用孔板的内壁与圆杆的外壁套设连接，同时使得孔板外壁与槽块一侧开设的凹孔内壁滑动连接，直到孔板的底端与圆环的顶端活动连接，使得粘接板的底端与外界地面进行粘接连接，使用立柱的底端与机体的外壁固定连接，进一步提高机体与外接连接设备安装的稳固性，使用孔板带动粘接板向上移动，使得粘接板脱离地面，同时使用圆环内壁与圆杆外壁螺纹连接，使得圆环顶端与孔板底端活动连接，便于对粘接板在槽块内壁移动的高度进行限位，从而利于工作人员将机体进行移动，以便槽块更好的对机体进行支撑，安装刮板、圆槽、连接杆、限位块，打开外接控制机体的电源开关，使得机体内部的碾轮进行转动对物料进行捏合，使用连接杆外壁与刮板一侧开设的圆槽内壁卡接连接，使用限位块与机体内壁中部固定连接，致使机体带动刮板进行转动，继而对机体内壁沾有的物料刮出，因而提高工作人员的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定机构部分结构示意图；
[0018]图4为本技术的转动机构结构示意图。
[0019]附图标记为：1、机体；11、支撑板；12、立柱；13、卡槽；14、卡块；2、固定机构；21、槽块；22、凹孔；23、圆杆；24、孔板；25、粘接板；26、圆环；27、横杆；3、转动机构；31、刮板；32、圆槽；33、连接杆；34、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据图1
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4，本技术提供了一种碾轮混料机物料捏合装置，包括机体1，机体1的外壁固定连接有两个支撑板11，两个支撑板11的底端设有固定机构2，便于提高机体1与外界地面连接的稳固性，固定机构2包括两个槽块21，两个槽块21的顶端均与支撑板11的底端粘接连接，两个槽块21的一侧均开设有凹孔22，两个凹孔22的内壁均固定连接有圆杆23，两个圆杆23的外壁均套设连接有孔板24，两个孔板24的外壁均与凹孔22的内壁滑动连接，两个孔板24的一侧均固定连接有粘接板25，两个粘接板25的外壁均与槽块21的内壁滑动连接，两个圆杆23的外壁螺纹连接有圆环26，两个圆环26的顶端与孔板24的底端活动连接，两个槽块21之间固定连接有两个横杆27。
[0022]优选的，机体1的内壁设有转动机构3，转动机构3包括刮板31，刮板31的外壁与机体1的内壁转动连接，刮板31的一侧开设有圆槽32，圆槽32的内壁卡接连接有连接杆33，连接杆33的一端固定连接有限位块34，限位块34的内壁与机体1内壁的中部固定连接，机体1的底端固定连接有两个立柱12，两个支撑板11的底端开设有两个卡槽13，两个卡槽13的内壁均卡接连接有卡块14，两个卡块14的底端均与槽块21的顶端固定连接，两个卡块14外壁顶端的面积尺寸大小均与卡槽13内壁顶端的面积尺寸大小匹配设置，两个卡块14外壁的高度尺寸大小均与卡槽13内壁的深度尺寸大小匹配设置，安装转动机构3，有利于机体1带动刮板31进行转动，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碾轮混料机物料捏合装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的外壁固定连接有两个支撑板（11），两个所述支撑板（11）的底端设有固定机构（2），所述固定机构（2）包括两个槽块（21），两个所述槽块（21）的顶端均与支撑板（11）的底端粘接连接，两个槽块（21）的一侧均开设有凹孔（22），两个所述凹孔（22）的内壁均固定连接有圆杆（23），两个所述圆杆（23）的外壁均套设连接有孔板（24），两个所述孔板（24）的外壁均与凹孔（22）的内壁滑动连接，两个所述孔板（24）的一侧均固定连接有粘接板（25），两个所述粘接板（25）的外壁均与槽块（21）的内壁滑动连接，两个所述圆杆（23）的外壁螺纹连接有圆环（26），两个所述圆环（26）的顶端与孔板（24）的底端活动连接，两个所述槽块（21）之间固定连接有两个横杆（27）。2.根据权利要求1所述的一种碾轮混料机物料捏合装置，其特征在于：所述机体（1）的内壁设有转动机构（3），所述转动机构（3）包括刮板（31），所述刮板（31）的外壁与机体（1）的内壁转动连接，所述刮板（31）的一侧开设有圆槽（32），所述圆槽（32）的内壁卡接连接有连接杆（33），所述连接杆（33）的一端固定连接有限位块（34），所述限位块（34）的内壁与机体（1）内壁的中部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种碾轮混料机物料捏合装置，其特征在于：所述机体（1）的底端固定连接有两个立柱（12），两个所述支撑板（11）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹全宽，李振峰，孙克文，姜雅君，
申请(专利权)人：大连远东超精磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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