一种砂轮硬化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂轮硬化炉，涉及砂轮硬化技术领域，包括加热筒，所述加热筒底部固定设有底座，所述加热筒内部设有硬化炉体，所述加热筒一侧顶部固定设有吸气箱，所述吸气箱内部固定设有吸风机，所述吸气箱底部固定设有净化组件，实现对硬化炉体内部砂轮在硬化时产生的有害气体进行吸附净化，所述加热筒另一侧固定设有转动组件，用于带动硬化炉体转动，使其内部的砂轮受热均匀。本实用新型专利技术通过转轴转动带动硬化炉体转动，从而实现硬化炉体匀速转动，使得若干加热丝对其均匀加热，避免受热不均影响后续的硬化效果和速率，同时有害气体经过净化组件和过滤箱双重过滤，避免有害气体排至环境中，造成污染。造成污染。造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮硬化炉


[0001]本技术涉及砂轮硬化
，具体为一种砂轮硬化炉。

技术介绍

[0002]砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮，砂轮硬化炉体（固化炉）亦称树脂烘箱、树脂硬化炉体（固化炉）,可供工厂和科研单位广泛用于处理树脂砂轮硬化、固化、时效、烘烤等工艺使用，砂轮主要用于超精模具上。
[0003]例如中国专利申请号CN202121707514.2的一种树脂砂轮高效硬化炉，包括硬化炉本体和电机，所述硬化炉本体一侧设有开口，所述硬化炉本体开口一侧侧壁开设有两个通槽，两个所述通槽底壁均滑动连接有运动板，两个所述运动板顶壁均开设有滑动槽，所述电机安设在硬化炉本体的一侧，所述硬化炉本体底壁开设有活动腔，所述活动腔内安设有运动机构，所述硬化炉本体在与通槽同侧开设有竖滑槽，所述竖滑槽内壁滑动连接有连接杆。
[0004]但在实际使用时，上述硬化炉体会使有害气体被直接排出，影响空气质量，同时其内部加热不均匀，进而影响砂轮硬化处理效果和硬化处理时间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种砂轮硬化炉，通过转轴转动带动硬化炉体转动，从而实现硬化炉体匀速转动，使得若干加热丝对其均匀加热，避免受热不均影响后续的硬化效果和速率，同时有害气体经过净化组件和过滤箱双重过滤，避免有害气体排至环境中，造成污染，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种砂轮硬化炉，包括加热筒，所述加热筒底部固定设有底座，所述加热筒内部设有硬化炉体，所述加热筒一侧顶部固定设有吸气箱，所述吸气箱内部固定设有吸风机；
[0007]所述吸气箱底部固定设有净化组件，且净化组件固定设于加热筒一侧，实现对硬化炉体内部投入的砂轮在硬化时产生的有害气体进行吸附净化；
[0008]所述加热筒另一侧固定设有转动组件，用于带动硬化炉体转动，使其内部的砂轮受热均匀；
[0009]所述净化组件包括净化箱，所述净化箱固定设于吸气箱底部，且固定设于加热筒一侧，所述净化箱内部靠近加热筒的一侧固定设有两个上下分布的U型卡接杆，所述净化箱一侧设有卡接门，所述卡接门靠近加热筒的一侧固定设有两个与U型卡接杆一样高度的C型固定杆。
[0010]优选的，两个所述C型固定杆内部均滑动卡接有活性炭板，且两个活性炭板远离C型固定杆的一侧分别卡接在两侧U型卡接杆内部，所述卡接门顶部和底部与净化箱之间均通过螺栓固定连接，所述卡接门上固定设有拉环，便于拉出卡接门，对两个活性炭板进行替
换。
[0011]优选的，转动组件包括箱体，所述箱体内部固定设有电机，所述加热筒内壁两侧中心位置与硬化炉体两侧中心位置之间均轴承连接有转轴，便于电机带动转轴转动。
[0012]优选的，靠近箱体的转轴一端贯穿加热筒一侧并延伸至箱体内部与电机输出端固定连接，且转轴一端与箱体一侧通过轴承连接，便于转轴带动硬化炉体转动。
[0013]优选的，所述加热筒内部固定设有若干用于对硬化炉体加热的加热丝，且若干加热丝均设于硬化炉体外侧，便于对硬化炉体实现均匀加热。
[0014]优选的，所述硬化炉体靠近吸气箱的一侧开设有若干通气孔，所述吸气箱靠近加热筒的一侧固定设有通气管，且通气管延伸至加热筒一侧内部，所述净化组件底部固定设有过滤箱，便于硬化炉体内部产生的有害气体通过通气孔排出，同时吸风机通过通气管吸收走。
[0015]优选的，所述吸气箱和净化箱底部均固定设有连通管，且吸气箱、净化箱和两个连通管之间均相互连通，所述过滤箱远离加热筒的一侧顶部合页连接有箱门，便于将与溶液中和后的气体排出。
[0016]优选的，所述过滤箱底部固定设有排水管，所述排水管上固定设有阀门，所述加热筒和硬化炉体前侧分别合页连接有筒门和炉门，便于排出废水和投入砂轮。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种砂轮硬化炉，具备以下有益效果：
[0018]通过使箱体内部的电机和若干加热丝开始工作，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动硬化炉体转动，从而实现硬化炉体匀速转动，使得若干加热丝对其均匀加热，避免受热不均影响后续的硬化效果和速率。
[0019]通过吸气箱内部的吸风机开始工作，吸风机将有害气体通过通气管吸收至连通管排出到净化组件中，使得有害气体通过两个活性炭板进行吸附，吸附后的气体通过净化组件底部的连通管排至过滤箱中，经过过滤箱内部的溶液反应后通过箱门排出，而废水打开阀门通过排水管排出，从而避免在硬化过程中产生的有害气体排入环境中。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构图；
[0021]图2为本技术的整体结构图；
[0022]图3为本技术的箱体结构剖视图；
[0023]图4为本技术的净化箱结构剖视图；
[0024]图5为本技术的箱门结构示意图。
[0025]图中：1加热筒、2底座、3硬化炉体、4筒门、5炉门、6转动组件、7吸气箱、8净化组件、9过滤箱、10排水管、11阀门、12加热丝、13连通管、14箱门；
[0026]61箱体、62转轴、81净化箱、82卡接门、83拉环、84C型固定杆、85U型卡接杆、86活性炭板。
实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0028]为针对现有技术的不足，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种砂轮硬化炉，包括加热筒1，所述加热筒1底部固定设有底座2，所述加热筒1内部设有硬化炉体3，所述加热筒1一侧顶部固定设有吸气箱7，所述吸气箱7内部固定设有吸风机；
[0029]如图1
‑
3所示，所述加热筒1另一侧固定设有转动组件6，用于带动硬化炉体3转动，使其内部的砂轮受热均匀，转动组件6包括箱体61，所述箱体61内部固定设有电机，所述加热筒1内壁两侧中心位置与硬化炉体3两侧中心位置之间均轴承连接有转轴62，便于电机带动转轴62转动，靠近箱体61的转轴62一端贯穿加热筒1一侧并延伸至箱体61内部与电机输出端固定连接，且转轴61一端与箱体61一侧通过轴承连接，便于转轴62带动硬化炉体3转动。
[0030]如图3所示，所述加热筒1内部固定设有若干用于对硬化炉体3加热的加热丝12，且若干加热丝12均设于硬化炉体3外侧，便于对硬化炉体3实现均匀加热。
[0031]通过设置转动组件6，在使用时，通过打开筒门4和炉门5，向硬化炉体3内部加入砂轮，关闭炉门5，使得箱体61内部的电机和若干加热丝12开始工作，电机工作带动转轴62转动，转轴62转动带动硬化炉体3转动，从而实现硬化炉体3匀速转动，使得若干加热丝12对其均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮硬化炉，包括加热筒（1），所述加热筒（1）底部固定设有底座（2），其特征在于：所述加热筒（1）内部设有硬化炉体（3），所述加热筒（1）一侧顶部固定设有吸气箱（7），所述吸气箱（7）内部固定设有吸风机；所述吸气箱（7）底部固定设有净化组件（8），且净化组件（8）固定设于加热筒（1）一侧，实现对硬化炉体（3）内部投入的砂轮在硬化时产生的有害气体进行吸附净化；所述加热筒（1）另一侧固定设有转动组件（6），用于带动硬化炉体（3）转动，使其内部的砂轮受热均匀；所述净化组件（8）包括净化箱（81），所述净化箱（81）固定设于吸气箱（7）底部，且固定设于加热筒（1）一侧，所述净化箱（81）内部靠近加热筒（1）的一侧固定设有两个上下分布的U型卡接杆（85），所述净化箱（81）一侧设有卡接门（82），所述卡接门（82）靠近加热筒（1）的一侧固定设有两个与U型卡接杆（85）一样高度的C型固定杆（84）。2.根据权利要求1所述的一种砂轮硬化炉，其特征在于：两个所述C型固定杆（84）内部均滑动卡接有活性炭板（86），且两个活性炭板（86）远离C型固定杆（84）的一侧分别卡接在两侧U型卡接杆（85）内部，所述卡接门（82）顶部和底部与净化箱（81）之间均通过螺栓固定连接，所述卡接门（82）上固定设有拉环（83）。3.根据权利要求1所述的一种砂轮硬化炉，其特征在于：转动组件（6）包括箱体（61），所述箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹全宽，李振峰，孙克文，姜雅君，
申请(专利权)人：大连远东超精磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：