超长行程抽芯注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超长行程抽芯注塑模具，通过将注塑产品型芯的脱离距离转换至设置在模具外侧的导轨上，不需增加模具体积即可满足超长行程型芯注塑产品的需求；同时通过在动模和定模上设置相互配合的第一斜面和第二斜面，使合模和开模过程简单快捷，节省时间，提高注塑产品的生产效率。高注塑产品的生产效率。高注塑产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
超长行程抽芯注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种超长行程抽芯注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形的塑胶产品。
[0003]在注塑中，当存在与开模方向不一致的分型时，就需要根据制品的结构在模具上设置抽芯机构。开模时，抽芯机构带动型芯从注塑件中抽出，以形成注塑产品。现有的模具抽芯机构主要是斜销抽芯，当需注塑产品具有长行程的型芯时，采用斜销抽芯不但使模具的体积增大，模具太高架模困难；同时由于行程较长使抽芯时摩擦力增大，导致型芯容易卡滞，降低注塑产品的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种不改变模具体积，利于具有超长行程型芯的注塑产品抽芯的注塑模具。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种超长行程抽芯注塑模具，包括定模、动模以及设于所述定模上的抽芯机构，其特征在于：所述抽芯机构包括设于所述定模一侧的导轨、与所述导轨滑动连接的滑块支架、与所述滑块支架固定连接的滑块座、设于所述滑块座上与型芯固定连接的抽芯滑块；所述滑块支架通过驱动机构驱动使其在所述导轨上进行往复动作。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述滑块支架的两端分别设有限位弹簧，所述定模与所述限位弹簧相对应的位置开设有限位孔，所述限位孔的深度小于所述限位弹簧的自由长度。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述滑块座上具有定位槽，所述滑块支架在靠近所述定位槽的一侧上设有侧顶块，所述侧顶块具有第一斜面。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述动模上设有止位块和定位块，所述止位块上设有与所述第一斜面配合的第二斜面，合模时，所述止位块与所述侧顶块相对滑动使所述定位块容置于所述定位槽内。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述导轨设于延长导向座上，所述延长导向座上设有与所述滑块座相匹配的导向槽。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述驱动机构为分别设于所述定模两侧的液压油缸。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述滑块支架的底部的两端分别开设有活塞安装槽，所述液压油缸的活塞杆的端部设于所述活塞安装槽内。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述滑块支架的底部设有与所述导轨相匹配的铜导块。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过将注塑产品型芯的脱离距离转换至设置在模具外侧的导轨上，不需增加模具体积即可满足超长行程型芯注塑产品的需求；
[0015]2、通过在动模和定模上设置相互配合的第一斜面和第二斜面，使合模和开模过程简单快捷，节省时间，提高注塑产品的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术抽芯机构结构示意图；
[0018]图3为本技术合模时限位弹簧状态示意图；
[0019]图4为本技术合模时状态示意图。
[0020]结合附图，作以下说明：
[0021]1、定模；11、限位孔；2、动模；21、止位块；211、第二斜面；22、定位块；3、抽芯机构；31、导轨；311、延长导向座；312、导向槽；32、滑块支架；321、限位弹簧；322、侧顶块；3221、第一斜面；323、活塞安装槽；324、铜导块；33、滑块座；331、定位槽；34、型芯；35、抽芯滑块；4、驱动机构；41、液压油缸。
具体实施方式
[0022]以下结合附图，对本技术的一个较佳实施例作详细说明。
[0023]参阅图1至4，本技术提供的一种超长行程抽芯注塑模具的实施例，该注塑模具包括定模1、动模2以及设于定模1上的抽芯机构3，其中，抽芯机构3包括设于定模1一侧的导轨31、与导轨31滑动连接的滑块支架32、与滑块支架32固定连接的滑块座33、设于滑块座33上与型芯34固定连接的抽芯滑块35，滑块支架32通过驱动机构4驱动使其在导轨31上进行往复动作。具体的，导轨31固定安装在与型芯34抽出的延长方向上，为了便于型芯34稳定的自动抽出和复位，在导轨31上设置可沿导轨31滑动的滑块支架32，以及驱动滑块支架32沿导轨31滑动的驱动机构4。开模后，驱动机构4驱动滑块支架32沿导轨31向远离定模1方向移动，与滑块支架32固定连接的滑块座33将同步远离注塑制品，以使型芯34随滑块座33远离注塑制品直至抽离注塑制品内部。在滑块座33的路径上设置导轨31，不需要增加模具的体积，有效增加滑块座33的可移动距离，从而满足具有较长型芯34的注塑产品的顺利脱模。
[0024]进一步的，滑块座33上具有定位槽331，滑块支架32在靠近定位槽331的一侧上设有侧顶块322，侧顶块322具有第一斜面3221。
[0025]进一步的，动模2上设有止位块21和定位块22，止位块21上设有与第一斜面3221配合的第二斜面211，合模时，止位块21与侧顶块322相对滑动使定位块22容置于定位槽331内。
[0026]进一步的，滑块支架32的两端分别设有限位弹簧321，定模1与限位弹簧321相对应的位置开设有限位孔11，限位孔11的深度小于限位弹簧321的自由长度。具体的，以动模2为上、定模1为下，导轨31为外作为基准，第一斜面3221由侧顶块322的顶端向下且朝外倾斜形成，第二斜面211与第一斜面3221的倾斜角度一致，合模后通过第二斜面211与第一斜面3221的相互配合能够起到一定的锁紧定作用。在开模时，驱动机构4驱动滑块支架32向外移
动距离6mm，使止位块21的第二斜面211的下部能够避开侧顶块322的第一斜面3221的上部后，动模2向上打开脱离定模1，此时滑块支架32在驱动机构4的驱动下带动型芯34向外移动远离注塑产品。在合模时，驱动机构4驱动滑块支架32靠近定模1，当滑块支架32上的限位弹簧321进入定模1上的限位孔11时，在限位弹簧321反向弹力的作用下使滑块支架32不完全贴近定模1，此时动模2向下靠近定模1，在第二斜面211配合第一斜面3221的导向作用下，使动模2的定位块22顺势进入定位槽331后，完成定模1和动模2的合模动作。
[0027]进一步的，导轨31设于延长导向座311上，延长导向座311上设有与滑块座33相匹配的导向槽312。驱动机构4为分别设于定模1两侧的液压油缸41。滑块支架32的底部的两端分别开设有活塞安装槽323，液压油缸41的活塞杆的端部设于活塞安装槽323内。滑块支架32的底部设有与导轨31相匹配的铜导块324。具体的，本实施例中的注塑产品的型芯行程为380mm，两个液压油缸41通过固定座固定于定模1的侧壁上，有利于滑块支架32运行过程的平稳性，保证抽芯时轴心稳定不发生便宜。
[0028]综上所述，本技术提供的一种超长行程抽芯注塑模具，通过将注塑产品型芯的脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长行程抽芯注塑模具，包括定模(1)、动模(2)以及设于所述定模(1)上的抽芯机构(3)，其特征在于：所述抽芯机构(3)包括设于所述定模(1)一侧的导轨(31)、与所述导轨(31)滑动连接的滑块支架(32)、与所述滑块支架(32)固定连接的滑块座(33)、设于所述滑块座(33)上与型芯(34)固定连接的抽芯滑块(35)；所述滑块支架(32)通过驱动机构(4)驱动使其在所述导轨(31)上进行往复动作。2.根据权利要求1所述的超长行程抽芯注塑模具，其特征在于：所述滑块支架(32)的两端分别设有限位弹簧(321)，所述定模(1)与所述限位弹簧(321)相对应的位置开设有限位孔(11)，所述限位孔(11)的深度小于所述限位弹簧(321)的自由长度。3.根据权利要求2所述的超长行程抽芯注塑模具，其特征在于：所述滑块座(33)上具有定位槽(331)，所述滑块支架(32)在靠近所述定位槽(331)的一侧上设有侧顶块(322)，所述侧顶块(322)具有第一斜面(3221)。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利，曾涛，龚敏，陈亚芹，姜奇，
申请(专利权)人：昆山汇美塑胶模具工业有限公司，
类型：新型
国别省市：