一种带紧固件的砂轮切割片制造技术

本发明专利技术提供了一种带紧固件的砂轮切割片，包括砂轮切割片本体、连接环、环形压块和紧固螺母，所述紧固螺母的背面设置有环形台阶状凹槽，所述环形压块设置有外圈凸环和内圈凸环，在外圈凸环和内圈凸环之间设置有环形槽，所述环形压块设置在紧固螺母的环形台阶状凹槽内，所述环形压块与紧固螺母之间形成有通道和容纳腔，所述连接环分为圆管、侧壁、环瓣和卷边，所述圆管设置在侧壁的左侧中心位置，所述侧壁呈圆形，侧壁上均匀设置多个缺口，将侧壁的外圈均匀分成多个环瓣，所述侧壁的边缘卷边设置，所述环瓣向右弯折再向内弯折。所述连接环在环瓣位于环形压块和紧固螺母之间形成的通道内，所述卷边位于容纳腔内。本发明专利技术自带紧固螺母，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带紧固件的砂轮切割片


[0001]本专利技术涉及磨具
，尤其是涉及一种带紧固件的砂轮切割片。

技术介绍

[0002]砂轮切割片是磨具的一种，是磨料加上结合剂制成的人造磨具，用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片。
[0003]砂轮切割片通常是圆盘型，中心带有通孔，用于安装到切割机上进行切割使用，现有的切割机根据使用习惯，砂轮切割片通常都是正转，而用于紧固砂轮切割片螺母（也称为压板），相比切割机而言是很小的，很容易丢失，且螺母的内丝为反丝，丢失后不容易找到配件和相应的替代品，从而影响切割机的使用。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种带紧固件的砂轮切割片，自带紧固螺母，方便使用。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种带紧固件的砂轮切割片，包括砂轮切割片本体、连接环、环形压块和紧固螺母，所述紧固螺母的背面设置有环形台阶状凹槽，所述环形压块设置有外圈凸环和内圈凸环，在外圈凸环和内圈凸环之间设置有环形槽，所述环形压块设置在紧固螺母的环形台阶状凹槽内，所述环形压块与紧固螺母之间形成有通道和容纳腔，所述连接环分为圆管、侧壁、环瓣和卷边，所述圆管设置在侧壁的左侧中心位置，所述侧壁呈圆形，侧壁上均匀设置多个缺口，将侧壁的外圈均匀分成多个环瓣，所述侧壁的边缘卷边设置，所述环瓣向右弯折再向内弯折。所述连接环在环瓣位于环形压块和紧固螺母之间形成的通道内，所述卷边位于容纳腔内，所述砂轮切割片本体设置在连接环侧壁的左侧，所述圆管为砂轮切割片本体的安装孔孔壁。
[0006]进一步的，所述砂轮切割片本体为树脂切割片，即以树脂为结合剂的切割片，有的切割片内设置有增强网片，网片的材料为玻璃纤维网片等。
[0007]进一步的，所述连接环用金属薄板制成。
[0008]进一步的，所述环形压块与紧固螺母之间形成的通道宽度大于制成连接环的薄板的厚度，小于卷边的直径。
[0009]进一步的，所述连接环的侧壁上设置有爪齿，为从侧壁上冲压形成，爪齿深入到砂轮切割片本体内部，增强与砂轮切割片的连接，所述爪齿有多个。
[0010]进一步的，所述环形压块的外圈凸环的厚度低于内圈凸环。
[0011]进一步的，所述紧固螺母环形台阶状凹槽分为外圈浅槽和内圈深槽。
[0012]进一步的，所述环形压块的内圈凸环与紧固螺母环形台阶状凹槽的内圈深槽过盈配合，环形压块压入到紧固螺母环状台阶状凹槽可过盈连接在一起。
[0013]进一步的，所述紧固螺母的中心设置反丝的螺纹孔。
[0014]进一步的，所述紧固螺母的正面中心设置六角凸台，螺纹孔位于六角凸台的中心。
[0015]进一步的，所述紧固螺母的正面上设置有盲孔，用于带钉扳手拆卸砂轮切割片。
[0016]本专利技术的一种带紧固件的砂轮切割片，环形压块压入紧固螺母后，形成通道和容纳腔，让连接环的环瓣穿过通道，卷边位于容纳腔内，环形压块与紧固螺母的组合体可绕连接环自由旋转，连接环与砂轮切割片本体连接，连接环上的圆管作为砂轮切割片的安装孔孔壁，连接环上的爪齿深入到砂轮切割片本体的内部，增强连接环与砂轮切割片本体的连接。
[0017]本专利技术的一种带紧固件的砂轮切割片，使用时，将砂轮切割片的安装孔穿到砂轮机的轴上，然后反向拧紧砂轮切割片上的紧固螺母即可。
[0018]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的一种带紧固件的砂轮切割片，自带紧固螺母，方便使用。
[0019]2、本专利技术的一种带紧固件的砂轮切割片，紧固螺母与砂轮切割片本体之间可旋转连接，让紧固螺母绕砂轮切割片的安装孔自由转动，可对砂轮切割片进行有效的紧固。
[0020]3、本专利技术的一种带紧固件的砂轮切割片，结构简单，成本随较普通砂轮切割片高，但易于使用，便利性好。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的实施状态示意图；图2为本专利技术的连接环的剖视图。
[0022]图3为本专利技术的连接环的正视图。
[0023]图4为本专利技术的环形压块的剖视图。
[0024]图5为本专利技术的环形压块的正视图。
[0025]图6为本专利技术的紧固螺母的剖视图。
[0026]图7为本专利技术的紧固螺母的后视图。
[0027]图8为本专利技术的紧固螺母的正视图。
[0028]图9为本专利技术环形压块与紧固螺母装配后剖视图。
[0029]图10为本专利技术环形压块与紧固螺母装配后剖视图局部A放大图。
[0030]图中：1、砂轮切割片本体；2、连接环；21、圆管；22、侧壁；23、爪齿；24、卷边；25、环瓣；26、缺口；3、环形压块；31、外圈凸环；32、环形槽；33、内圈凸环；4、紧固螺母；41、螺纹孔；42、环形台阶状凹槽；421、外圈浅槽；422、内圈深槽；43、六角凸台；44、盲孔；5、通道；6、容纳腔。
具体实施方式
[0031]下面参照附图来描述本专利技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本专利技术的技术原理，并非旨在限制本专利技术的保护范围。
[0032]实施例：本实施例中砂轮切割片以100mm
×
3.0mm
×
16.0mm（直径
×
厚度
×
中心孔径）的树脂棕刚玉砂轮切割片为例。
[0033]如图1所示，本专利技术实施例公开了一种带紧固件的砂轮切割片，包括砂轮切割片本
体1、连接环2、环形压块3和紧固螺母4；如图2和图3所示，所述连接环2用厚度为0.2mm的冷轧低碳钢板冲压制成。连接环2采用冷轧低碳钢板，主要是易于制作、强度高，且能够增强砂轮切割片的中心孔的强度，不会在使用过程中受外力导致砂轮切割片从中心孔处先损坏，直接导致无法使用。所述连接环2分为圆管21、侧壁22、环瓣25和卷边24，其制作过程如为：先从钢卷上冲压成直径为50mm的圆片，然后将圆片的边缘进行卷边24，卷出直径为1.3mm的卷边24，再冲压出25个圆周等分的缺口26和中间向右突出的内径为16.0mm的圆管21，其中，缺口26的形状为大开口的U型或大开口的V字形，缺口26的深度为10mm，两个缺口26之间形成带有卷边24的环瓣25，缺口26主要是为了形成环瓣25.将连接环2中间的圆管21进行裁剪，其长度连通圆片的厚度一起为3mm。所述连接环2在直径40.5mm的圆上向右进行第一次90
°
折弯，然后再在35.2mm的圆上向右进行第二次90
°
折弯，这两次折弯后可以形成一个多环瓣25抱着环形压块3的结构，即抱着环形压块3的外圈凸环31，卷边24位于环形压块3的环形槽32内。连接环2两次弯折的位置均在环瓣25上，主要考虑环瓣25的尺寸比较小，弯折容易，弯折的模具和弯折时用力比较小，较整体弯折难度低，且弯折后环瓣25表面无褶皱，平整度高，且环瓣25两次折弯后，卷边24不易变形，在环形压块3与紧固螺母4之间形成容纳腔6内不会卡，让环形压块3与紧固螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带紧固件的砂轮切割片，其特征在于：包括砂轮切割片本体（1）、连接环（2）、环形压块（3）和紧固螺母（4），所述紧固螺母（4）的背面设置有环形台阶状凹槽（42），所述环形压块（3）设置有外圈凸环（31）和内圈凸环（33），在外圈凸环（31）和内圈凸环（33）之间设置有环形槽（32），所述环形压块（3）设置在紧固螺母（4）的环形台阶状凹槽（42）内，所述环形压块（3）与紧固螺母（4）之间形成有通道（5）和容纳腔（6），所述连接环（2）分为圆管（21）、侧壁（22）、环瓣（25）和卷边（24），所述圆管（21）设置在侧壁（22）的左侧中心位置，所述侧壁（22）呈圆形，侧壁（22）上均匀设置多个缺口（26），将侧壁（22）的外圈均匀分成多个环瓣（25），所述侧壁（22）的边缘卷边（24）设置，所述环瓣（25）向右弯折再向内弯折；所述连接环（2）在环瓣（25）位于环形压块（3）和紧固螺母（4）之间形成的通道（5）内，所述卷边（24）位于容纳腔（6）内，所述砂轮切割片本体（1）设置在连接环（2）侧壁（22）的左侧，所述圆管（21）为砂轮切割片本体（1）的安装孔孔壁。2.根据权利要求1所述的一种带紧固件的砂轮切割片，其特征在于：所述砂轮切割片本体（1）为树脂切割片。3.根据权利要求1所述的一种带紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨沛杰，刘建华，
申请(专利权)人：广东创汇实业有限公司，
类型：发明
国别省市：