激光焊接装置制造方法及图纸

技术编号：41235445 阅读：2 留言：0更新日期：2024-05-09 23:49

本申请公开了一种激光焊接装置，属于激光焊接器械技术领域。所公开的激光焊接装置包括：枪体、连接管以及多级阻挡组件；连接管的第一端与枪体连通，连接管的第二端背离枪体；多级阻挡组件设于连接管内部，多级阻挡组件包括多个阻挡件，各阻挡件在连接管的轴线方向上依次设置；阻挡件包括回转筒，在连接管的第一端至第二端的方向上，回转筒的母线与回转筒的轴线之间的距离逐渐减小，以使回转筒的侧壁相对于轴线倾斜，且在连接管的第一端至第二端的方向上，各回转筒的倾斜程度逐渐增大；回转筒上沿连接管的轴向具有可供激光穿过的第一通道。本申请所公开的方案，可使进入枪体内部的焊渣量减少，从而可防止焊渣损坏光学镜片。

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本申请属于激光焊接器械，具体涉及一种激光焊接装置。

技术介绍

1、激光焊接，是一种以激光束为热源，实现材料间连接的现代焊接技术。与传统焊接技术，例如电弧焊相比，激光焊接的效率和精度均较高，其广泛应用于航空、汽车、电子、医疗等各个行业。

2、相关技术中，激光焊接装置包括依次连通的枪体、连接管和管嘴，枪体内部设有保护镜和光学镜片，并且保护镜位于光学镜片与连接管之间，保护镜的主要作用是阻挡焊接过程中产生的焊渣，防止它们与光学镜片接触，从而保护光学镜片免受损坏。上述激光焊接装置存在的最主要的缺陷是保护镜虽然能够避免光学镜片损坏，但在焊渣的长时间冲击下，其自身较容易发生损坏。

3、因此，如何防止焊渣损坏光学镜片成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的是提供一种激光焊接装置，能够解决相关技术中如何防止焊渣损坏光学镜片的问题。

2、本申请实施例提供一种激光焊接装置，包括：枪体、连接管以及多级阻挡组件；

3、所述连接管的第一端与所述枪体连通，所述连接管的第二端背离所述枪体；

4、所述多级阻挡组件设于所述连接管内部，所述多级阻挡组件包括多个阻挡件，各所述阻挡件在所述连接管的轴线方向上依次设置；

5、所述阻挡件包括回转筒，在所述连接管的第一端至第二端的方向上，所述回转筒的母线与所述回转筒的轴线之间的距离逐渐减小，以使所述回转筒的侧壁相对于所述轴线倾斜，且在所述连接管的第一端至第二端的方向上，各

6、所述回转筒上沿所述连接管的轴向具有可供激光穿过的第一通道。

7、在本申请实施例中，连接管内部设有阻挡件，当焊接过程中产生的焊渣自连接管的第二端进入连接管内部并与阻挡件接触时，阻挡件可阻挡焊渣继续向连接管的第一端移动，从而可阻挡该部分焊渣进入枪体内部。由此可见，本申请实施例所采用的方案，可使进入枪体内部的焊渣量减少，从而可防止焊渣损坏光学镜片。

8、另外，在本申请实施例中，连接管的内部设有多个阻挡件，且各阻挡件在连接管的轴线方向上依次设置，这样一来，各阻挡件可在连接管的轴线方向上连续阻挡焊渣，从而可使进入枪体内部的焊渣量进一步减少。

9、此外，在本申请实施例中，自连接管的第一端至第二端的方向上，各回转筒的倾斜程度逐渐增大。由于焊渣量在连接管的第一端向第二端的方向上依次增大，这样一来，本申请实施例所采用的方案，各回转筒的倾斜程度与焊渣量的分布规律相匹配，从而本申请实施例所采用的方案可增加各阻挡件的利用率，避免浪费。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种激光焊接装置，其特征在于，包括：枪体（100）、连接管（200）以及多级阻挡组件；

2.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述第一通道（311）远离所述枪体（100）的一端具有圆形的贯通孔，所述贯通孔的孔径D≥2ω0sqrt[（1+z2/ZR/ZR）]，其中，ω0为所述激光（700）的束腰处的半径，z为所述贯通孔与所述激光（700）的束腰之间的间距，ZR为所述激光（700）的瑞利距离。

3.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述阻挡件（300）的外壁和/或所述连接管（200）的内壁设有焊渣吸附层。

4.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，各所述回转筒（310）均为圆台结构，在所述连接管（200）的第一端至第二端的方向上，各所述回转筒（310）的锥度依次增大。

5.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述阻挡件（300）还包括环形凸缘（320），所述环形凸缘（320）套设于所述回转筒（310）的外侧壁，并与所述回转筒（310）相连，所述环形凸缘（320）与所述连接管（200）相连。</p>

6.根据权利要求5所述的激光焊接装置，其特征在于，所述激光焊接装置还包括卡簧（230），所述连接管（200）内部设有多级台阶孔，所述多级台阶孔的任意相邻两个孔段之间均形成有台阶面，各所述环形凸缘（320）均与对应的所述台阶面相抵，各所述环形凸缘（320）背离所述台阶面的一面均设有所述卡簧（230），所述连接管（200）的内壁设有用于容纳所述卡簧（230）的卡槽。

7.根据权利要求5所述的激光焊接装置，其特征在于，所述激光焊接装置还包括多个定位件（400）；

8.根据权利要求7所述的激光焊接装置，其特征在于，所述连接管（200）的第一端设有用于供所述定位件（400）和所述阻挡件（300）进出所述连接管（200）的开口，所述连接管（200）的第二端设有限位台阶（210），最靠近所述连接管（200）的第一端的所述定位件（400）与所述枪体（100）相抵，最靠近所述连接管（200）的第二端的所述定位件（400）与所述限位台阶（210）相抵。

9.根据权利要求5所述的激光焊接装置，其特征在于，所述连接管（200）的内壁设有内螺纹，所述环形凸缘（320）的外壁设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述激光焊接装置还包括管嘴（600），所述管嘴（600）设置于所述连接管（200）的第二端，所述管嘴（600）设有第三通道（610）和第四通道（620），所述第三通道（610）沿所述连接管（200）的轴向延伸，所述第三通道（610）与所述连接管（200）的第二端连通，并可供所述激光（700）穿过，所述第四通道（620）的轴线与所述第三通道（610）的轴线相交，所述第四通道（620）可供保护气通过；

...

【技术特征摘要】

1.一种激光焊接装置，其特征在于，包括：枪体（100）、连接管（200）以及多级阻挡组件；

2.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述第一通道（311）远离所述枪体（100）的一端具有圆形的贯通孔，所述贯通孔的孔径d≥2ω0sqrt[（1+z2/zr/zr）]，其中，ω0为所述激光（700）的束腰处的半径，z为所述贯通孔与所述激光（700）的束腰之间的间距，zr为所述激光（700）的瑞利距离。

3.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述阻挡件（300）的外壁和/或所述连接管（200）的内壁设有焊渣吸附层。

5.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述阻挡件（300）还包括环形凸缘（320），所述环形凸缘（320）套设于所述回转筒（310）的外侧壁，并与所述回转筒（310）相连，所述环形凸缘（320）与所述连接管（200）相连。

6.根据权利要求5所述的激光焊接装置，其特征在于，所述激光焊接装置还包括卡簧（230），所述连接管（200）内部设有多级台阶孔，所述多级台阶孔的任意相邻两个孔段之间均形成有台阶面，各所述环形凸缘（320）均与对应的所述台阶面相抵，各所述环形凸缘（320...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋峰，邓金荣，徐其仁，黄辉，
申请(专利权)人：苏州创鑫激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人