【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接加工，具体涉及一种用于皮带秤秤架制造的焊接加工装置。
技术介绍
1、电子皮带秤是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，电子皮带秤可实现对于物料重量和输送速度的同步测定。
2、从工作原理上来说，电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号；速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。
3、在结构上，电子皮带秤包括钢制机械秤架、称重托辊、测速托辊、皮带、传感器、显示仪表等，其中秤架是电子皮带秤的主体结构部件，主要包括输送机架和支撑框架，其中，输送机架整体固定在支撑框架上，进一步地，单体的输送机架和支撑框架均是由横梁和纵梁经过插接、焊接或螺栓连接而成，在实际进行皮带秤秤架制造加工时，为保证支撑强度，多采用焊接连接的方式，而相较于常规部件的组装焊接，由于皮带秤秤架本身结构上的特殊性，使得在采用现有的设备或工艺对其进行焊接连接时，不可避免地会出现以下几个问题：
4、1、焊接部件多，导致焊接夹持不便、焊接定位不准，造成焊接误差过大的问题。具体来说，皮带秤秤架为上下双层结构，并且上层的输送机架和下层的支撑框架均由横梁和纵梁组成，在焊接过程中，需要对这些横梁和纵梁进行区别夹持，夹持工作量大
5、2、焊点多且分布不均，逐个焊接工作量大，且由于现有的焊接设备在焊接时普遍存在焊接连续性差、自动化程度低以及焊接调节不便的问题，导致在焊接时难以实现对于不同焊点的适应性焊接。具体来说，皮带秤秤架的焊点包括输送机架横梁和纵梁连接处的焊点、支撑框架横梁和纵梁连接处的焊点以及输送机架和支撑框架固定处的焊点，这些焊点在高度、位置方面差异明显甚至焊接所采用的角度也各不相同，这就导致在焊接过程中，需要对焊接设备进行反复地调节，使其适配于不同焊点的焊接加工。
6、3、装夹上下料不便的问题。具体来说，相较于常规部件的焊接加工，皮带秤秤架的焊接加工是将个体部件焊接为组合部件，即焊接完毕后皮带秤秤架是一个整体，这就导致原有的作为个体装夹的焊接部件在焊接完毕后取料时，因产生了新的连接位置，而极其容易与夹持机构发生阻碍干涉，导致秤架难以取下。
7、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种用于皮带秤秤架制造的焊接加工装置，用以解决传统技术中的设备或工艺对皮带秤秤架进行焊接连接时，存在的焊接部件多，导致夹持不便、定位不准，造成焊接误差过大以及焊点多且分散，使得焊接工作量大的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于皮带秤秤架制造的焊接加工装置，包括水平设置的焊接工作台，所述焊接工作台上分别设有滑动夹持组件、升降夹持组件和自适应焊接组件。
4、作为一种优化的方案，所述焊接工作台的下表面中心处开设有电机安装槽，所述电机安装槽的内顶面上固接有转向驱动电机，所述转向驱动电机的输出轴末端向上穿过所述焊接工作台并固接有转向圆盘，所述转向圆盘紧贴所述焊接工作台的上表面设置。
5、作为一种优化的方案，所述自适应焊接组件包括方形中间台，所述转向圆盘的上表面中心处固接有竖向的液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的上部伸缩端固接至所述方形中间台的下表面，所述方形中间台的两个相对侧端面上分别固接有两组电控伸缩缸，所述方形中间台的端面外侧分别设有伸缩延展台，所述电控伸缩缸的伸缩末端固接至所述伸缩延展台的侧壁。
6、作为一种优化的方案，每个所述伸缩延展台的末端分别铰接设有摆动侧板，所述伸缩延展台靠近末端的外侧壁上固接有摆动驱动电机，所述摆动驱动电机的输出轴末端穿过所述伸缩延展台并固接至所述摆动侧板的侧端面。
7、作为一种优化的方案，每个所述伸缩延展台的下表面分别固接有焊机电源，每块所述摆动侧板的侧端面上分别固接有气瓶，所述气瓶内储存有惰性保护气体，每块所述摆动侧板的下表面分别固接有送丝盘和固定安装座，所述固定安装座上固定有焊枪，所述送丝盘上绕设有焊丝，送丝盘可将焊丝连续性地输送至焊枪。
8、作为一种优化的方案，所述焊机电源外接联接电缆，所述联接电缆穿过所述送丝盘后连接至所述焊枪，并对所述送丝盘及所述焊枪供电，所述气瓶外接输气管，所述输气管的末端固接连通至所述焊枪。
9、作为一种优化的方案，所述滑动夹持组件包括两块横向对称的t形托板，每块所述t形托板的上表面中部分别固接有t形支撑座，所述t形支撑座的每个侧端面上分别固接有水平的夹紧伸缩缸。
10、作为一种优化的方案，每块所述t形托板的靠近末端的上表面分别固接有支撑竖板，每块所述支撑竖板上分别固接有水平的顶撑伸缩缸，所述顶撑伸缩缸和所述夹紧伸缩缸对向设置，所述顶撑伸缩缸和所述夹紧伸缩缸的伸缩末端分别固接有夹持压板。
11、作为一种优化的方案，所述焊接工作台的上表面开设有两个对称的条形卡槽，两个所述条形卡槽分别横向延伸设置，每个所述条形卡槽的中部分别固接有隔断板。
12、作为一种优化的方案，每块所述t形托板的下表面分别固接有两块对称的驱动卡块，两块所述驱动卡块分别滑动卡装在所述条形卡槽内。
13、作为一种优化的方案，所述焊接工作台的每个横向侧壁上分别固接有水平支撑板，每块所述水平支撑板的上表面分别固接有两个对称的滑动驱动电机。
14、作为一种优化的方案，所述滑动驱动电机的输出轴分别穿过所述焊接工作台并延伸至所述条形卡槽内，每个所述滑动驱动电机的输出轴末端分别固接有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆的另一端转动安装在所述隔断板上，所述螺纹驱动杆穿过并螺纹连接于所述驱动卡块。
15、作为一种优化的方案，所述升降夹持组件包括两个横向对称设置的升降连接座，每个所述升降连接座的横向外壁上分别固接有纵向夹持座，所述升降连接座的每个纵向侧壁上分别固接有定位伸缩缸，每个所述定位伸缩缸的伸缩末端分别固接有横向夹持座。
16、作为一种优化的方案，所述升降夹持组件还包括两个对称设置的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的下部固定端固接在所述焊接工作台的上表面上，所述升降伸缩缸的上部伸缩端固接至所述升降连接座的下表面。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术中采用了滑动夹持组件、升降夹持组件相结合的夹持方式来分别对组成皮带秤秤架的输送机架和支撑框架进行适应性夹持。
19、其中，本专利技术中设置的滑动夹持组件主要用于输送机架横梁和纵梁的分别夹持。具体来说，本专利技术中的滑动夹持组件设置了两块可沿条形卡槽横向滑动的t形托板，t形托板的上表面中部固接有t形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于皮带秤秤架制造的焊接加工装置，其特征在于：包括水平设置的焊接工作台（1），所述焊接工作台（1）上分别设有滑动夹持组件、升降夹持组件和自适应焊接组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于皮带秤秤架制造的焊接加工装置，其特征在于：所述滑动夹持组件包括两块横向对称的T形托板（4），每块所述T形托板（4）的上表面中部分别固接有T形支撑座（5），所述T形支撑座（5）的每个侧端面上分别固接有水平的夹紧伸缩缸（6）。
3.根据权利要求2所述的一种用于皮带秤秤架制造的焊接加工装置，其特征在于：每块所述T形托板（4）的靠近末端的上表面分别固接有支撑竖板（7），每块所述支撑竖板（7）上分别固接有水平的顶撑伸缩缸（8），所述顶撑伸缩缸（8）和所述夹紧伸缩缸（6）对向设置，所述顶撑伸缩缸（8）和所述夹紧伸缩缸（6）的伸缩末端分别固接有夹持压板（9）。
4.根据权利要求2所述的一种用于皮带秤秤架制造的焊接加工装置，其特征在于：所述焊接工作台（1）的上表面开设有两个对称的条形卡槽（2），两个所述条形卡槽（2）分别横向延伸设置，每个所述条形卡槽（2）的中部分别固接
5.根据权利要求4所述的一种用于皮带秤秤架制造的焊接加工装置，其特征在于：所述焊接工作台（1）的每个横向侧壁上分别固接有水平支撑板（11），每块所述水平支撑板（11）的上表面分别固接有两个对称的滑动驱动电机（12）。
6.根据权利要求5所述的一种用于皮带秤秤架制造的焊接加工装置，其特征在于：所述滑动驱动电机（12）的输出轴分别穿过所述焊接工作台（1）并延伸至所述条形卡槽（2）内，每个所述滑动驱动电机（12）的输出轴末端分别固接有螺纹驱动杆（13），所述螺纹驱动杆（13）的另一端转动安装在所述隔断板（3）上，所述螺纹驱动杆（13）穿过并螺纹连接于所述驱动卡块（10）。
7.根据权利要求1所述的一种用于皮带秤秤架制造的焊接加工装置，其特征在于：所述升降夹持组件包括两个横向对称设置的升降连接座（14），每个所述升降连接座（14）的横向外壁上分别固接有纵向夹持座（15），所述升降连接座（14）的每个纵向侧壁上分别固接有定位伸缩缸（16），每个所述定位伸缩缸（16）的伸缩末端分别固接有横向夹持座（17）。
8.根据权利要求7所述的一种用于皮带秤秤架制造的焊接加工装置，其特征在于：所述升降夹持组件还包括两个对称设置的升降伸缩缸（18），所述升降伸缩缸（18）的下部固定端固接在所述焊接工作台（1）的上表面上，所述升降伸缩缸（18）的上部伸缩端固接至所述升降连接座（14）的下表面。
...【技术特征摘要】
1.一种用于皮带秤秤架制造的焊接加工装置，其特征在于：包括水平设置的焊接工作台（1），所述焊接工作台（1）上分别设有滑动夹持组件、升降夹持组件和自适应焊接组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于皮带秤秤架制造的焊接加工装置，其特征在于：所述滑动夹持组件包括两块横向对称的t形托板（4），每块所述t形托板（4）的上表面中部分别固接有t形支撑座（5），所述t形支撑座（5）的每个侧端面上分别固接有水平的夹紧伸缩缸（6）。
3.根据权利要求2所述的一种用于皮带秤秤架制造的焊接加工装置，其特征在于：每块所述t形托板（4）的靠近末端的上表面分别固接有支撑竖板（7），每块所述支撑竖板（7）上分别固接有水平的顶撑伸缩缸（8），所述顶撑伸缩缸（8）和所述夹紧伸缩缸（6）对向设置，所述顶撑伸缩缸（8）和所述夹紧伸缩缸（6）的伸缩末端分别固接有夹持压板（9）。
4.根据权利要求2所述的一种用于皮带秤秤架制造的焊接加工装置，其特征在于：所述焊接工作台（1）的上表面开设有两个对称的条形卡槽（2），两个所述条形卡槽（2）分别横向延伸设置，每个所述条形卡槽（2）的中部分别固接有隔断板（3）；
5.根据权利要求4所述的一种用于皮带秤秤架制造的焊接加工装置，其特征在于：所述焊接工作台（1）的每...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘靖，聂波，南文昌，
申请(专利权)人：山东博瑞特智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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