一种多工位开料模具制造技术

本实用新型专利技术涉及开料模具技术领域，尤其涉及一种多工位开料模具。其技术方案包括机架，所述机架的顶部安装有多组固定架，所述固定架内设置有上模座和下模座，所述下模座的两端连接有轴杆，一端所述轴杆的一侧连接有设置在固定架外侧的传动翻转组件，所述传动翻转组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下方设置有齿排，所述齿排的下方设置有多组从动齿轮，所述机架内还安装有输送带。本实用新型专利技术结构新颖紧凑，集成化高，多工位同时加工，从而提高开料模具加工的自动化，提高加工效率，实现高效生产。实现高效生产。实现高效生产。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位开料模具


[0001]本技术涉及开料模具
，尤其涉及一种多工位开料模具。

技术介绍

[0002]开料模具是指五金模下料工序的模具，一般是将产品大致形状冲裁出来的那个模具。背板开料模具在生产背板时，需要将背板从下模座中取出，背板不便于取出时，需要将模具整体翻转取出背板，使用较为不便。因而专利“CN210160378U”提出“一种背板开料模具”该方案中通过轴承和转轴转动第一开料板，使第一开料板翻转，无需将模具整体进行翻转便可将成型腔内部成型的背板取出，操作较为便捷，装置使用省时省力。但是现有装置单次只能加工一个背板，因此背板模具的加工效率低，不能适应高效率的加工需求；鉴于此，我们提出一种一次能加工多个背板且设备集成化高的多工位开料模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种一次能加工多个背板且设备集成化高的多工位开料模具。
[0004]本技术的技术方案：一种多工位开料模具，包括机架，所述机架的顶部安装有多组固定架，所述固定架内设置有上模座和下模座，所述下模座的两端连接有轴杆，一端所述轴杆的一侧连接有设置在固定架外侧的传动翻转组件，所述传动翻转组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下方设置有齿排，所述齿排的下方设置有多组从动齿轮，所述机架内还安装有输送带。
[0005]优选的，每组所述固定架的顶部安装有多个气缸，所述气缸的输出端贯穿固定架的顶部，且所述固定架的输出端底部与上模座固定连接。
[0006]优选的，所述下模座顶部开设有与上模座适配的开料槽，所述轴杆贯穿固定架的两侧壁，且与固定架转动安装。
[0007]优选的，所述从动齿轮固定套设在一端所述轴杆的外圈，所述从动齿轮与齿排啮合，所述主动齿轮与齿排啮合。
[0008]优选的，所述齿排上开设有导向孔，所述导向孔内贯穿设置有导向杆，所述导向杆的一端与固定架的外壁固定连接。
[0009]优选的，所述驱动电机与一组所述固定架的侧壁通过螺栓连接。
[0010]优选的，所述机架上开设有贯穿其的安装口，所述输送带内安装有多个电动的导辊，且电动导辊与安装口的内壁连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]①
本技术通过多个固定架的设置，使得多个上模座和下模座同时运行，因此一次可成型多个背板，同时结合传动翻转组件的设置，可以同步将多个下模座翻转，用于方便对成型的背板下料，且设备的集成化高，因此加工的效率大大提高；
[0013]②
本技术还通过安装口和输送带的设置，方便对开料加工后的背板进行输
送，减少单独拿取的程序，设备加工的自动化程度高，效率高；
[0014]③
本技术结构新颖紧凑，集成化高，多工位同时加工，从而提高开料模具加工的自动化，提高加工效率，实现高效生产。
附图说明
[0015]图1给出本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的侧视示意图；
[0017]图3为图1的正视示意图；
[0018]图4为图2的剖视示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、机架；11、安装口；
[0021]2、固定架；
[0022]3、气缸；
[0023]4、上模座；
[0024]5、下模座；
[0025]6、轴杆；
[0026]7、传动翻转组件；71、驱动电机；72、主动齿轮；73、齿排；74、导向孔；75、导向杆；76、从动齿轮；
[0027]8、输送带。
具体实施方式
[0028]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0029]实施例一
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种多工位开料模具，包括机架1，机架1的顶部安装有多组固定架2，固定架2内设置有上模座4和下模座5，每组固定架2的顶部安装有多个气缸3，气缸3的输出端贯穿固定架2的顶部，且固定架2的输出端底部与上模座4固定连接；下模座5顶部开设有与上模座4适配的开料槽。
[0031]如图3所示，下模座5的两端连接有轴杆6，轴杆6贯穿固定架2的两侧壁，且与固定架2转动安装，一端轴杆6的一侧连接有设置在固定架2外侧的传动翻转组件7，传动翻转组件7包括驱动电机71，驱动电机71与一组固定架2的侧壁通过螺栓连接，驱动电机71的输出端连接有主动齿轮72，主动齿轮72的下方设置有齿排73，齿排73上开设有导向孔74，导向孔74内贯穿设置有导向杆75，导向杆75与导向孔74均为矩形结构，且导向杆75用于为导向孔74提供支撑导向；导向杆75的一端与固定架2的外壁固定连接，齿排73的下方设置有多组从动齿轮76，从动齿轮76固定套设在一端轴杆6的外圈，从动齿轮76与齿排73啮合，主动齿轮72与齿排73啮合。
[0032]本实施例中，通过气缸3的启动将上模座4向下压，从而对放置在下模座5中的背板开料成型，当操作完成后通过将传动翻转组件7启动，将成型的背板下料，通过将驱动电机71的启动使得主动齿轮72转动，在主动齿轮72转动的同时主动齿轮72与齿排73的上方啮合，使得齿排73上开设的导向孔74沿着导向杆75的导向向一侧移动，在齿排73移动的同时
齿排73底部的齿牙与从动齿轮76啮合，使得多组从动齿轮76同时转动，从而将轴杆6转动，轴杆6将一端连接的下模座5翻转，从而将每组下模座5中的背板下料，不用人工翻转，自动化程度高，多工位加工效率提高。
[0033]实施例二
[0034]如图4所示，基于实施例一的基础上机架1内还安装有输送带8，机架1上开设有贯穿其的安装口11，输送带8内安装有多个电动的导辊，且电动导辊与安装口11的内壁连接，通过实施例一翻转将背板下料后，背板落在输送带8上，通过电动导辊的运行，使得多组成型后的背板被输送至整体设备的一侧，进行收集，减少人工取物的作业量，自动化程度更高。
[0035]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位开料模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部安装有多组固定架(2)，所述固定架(2)内设置有上模座(4)和下模座(5)，所述下模座(5)的两端连接有轴杆(6)，一端所述轴杆(6)的一侧连接有设置在固定架(2)外侧的传动翻转组件(7)，所述传动翻转组件(7)包括驱动电机(71)，所述驱动电机(71)的输出端连接有主动齿轮(72)，所述主动齿轮(72)的下方设置有齿排(73)，所述齿排(73)的下方设置有多组从动齿轮(76)，所述机架(1)内还安装有输送带(8)。2.根据权利要求1所述的一种多工位开料模具，其特征在于，每组所述固定架(2)的顶部安装有多个气缸(3)，所述气缸(3)的输出端贯穿固定架(2)的顶部，且所述固定架(2)的输出端底部与上模座(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种多工位开料模具，其特征在于，所述下模座(5)顶部开设有与上模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴育亚，吴鹏，王霆，
申请(专利权)人：武汉友助自动化模具有限公司，
类型：新型
国别省市：