本实用新型专利技术公开了一种金葱粉冲切成型装置，包括下冲剪模、导料通道与冲刀定位通孔，所述下冲剪模前后对称开设有条形口，所述条形口与导料通道相连通，所述下冲剪模前侧设置有凹槽以及电机，所述凹槽开设于下冲剪模上，且所述凹槽与导料通道相连通，所述凹槽内设置有移动块，所述移动块底部设置有条形板，且所述条形板与条形口相契合，所述移动块内开设有前后贯通的螺纹孔，所述电机后侧的输出端连接有螺杆，对于冲切后处于导料通道内的膜材，通过电机驱动螺杆转动，配合与螺杆螺纹连接的螺纹孔，使移动块带动条形板后移，将冲切后残留的膜材后推，并通过位于后侧的条形口落至抽拉盒内进行收集，使残留的膜材不影响金葱粉冲切成型。型。型。
【技术实现步骤摘要】
一种金葱粉冲切成型装置
[0001]本技术涉及金葱粉加工
，具体来说，涉及一种金葱粉冲切成型装置。
技术介绍
[0002]金葱粉也叫闪光粉，粒径较大的也叫金葱片(或闪光片)，通常由精亮度极高的具有金属镀层的膜材(也称金葱粉基材)经精密切割而成。金葱粉的粒径从0.004mm
‑
3.0mm均可生产，金葱粉的形状有四角形、六角形、长方形等，其颜色有金色、银色、绿色、紫色、蓝色等各种单一色别，以及幻彩色、珠光色、镭射等有幻彩效果的色别。金葱粉主要用于物品表面装饰。
[0003]中国专利申请号201921195147.5公开了一种金葱粉冲切成型装置，包括机架、冲切机构和牵引机构，冲切机构包括下冲剪模、上冲剪模、出料滑槽、驱动电机、主传动轴和升降传动机构，下冲剪模、出料滑槽和驱动电机均安装在机架上，出料滑槽处在下冲剪模的下方；上冲剪模设于下冲剪模的正上方，上冲剪模上设有多个上下走向的冲刀；主传动轴可转动安装在机架上并且为左右走向，主传动轴与驱动电机的动力输出轴传动连接，主传动轴通过升降传动机构与上冲剪模连接；牵引机构设于冲切机构的后方，牵引机构包括相互压合且相对转动的两个牵引辊，其特征在于：所述冲切机构还包括冲刀定位板，冲刀定位板固定安装在所述下冲剪模上，冲刀定位板处在所述上冲剪模和下冲剪模之间，冲刀定位板与下冲剪模之间设有前后走向的导料通道；冲刀定位板上设有多个冲刀定位通孔，下冲剪模上设有多个冲料通孔，冲刀定位通孔与所述冲刀的数量相同且一一对应，冲刀处在对应的冲刀定位通孔中，冲料通孔与冲刀定位通孔数量相同且一一对应，冲料通孔与对应的冲刀定位通孔位置相对准。本技术的有益效果：通过在上冲剪模和下冲剪模之间设置冲刀定位板，在冲刀定位板与下冲剪模之间形成前后走向的导料通道，能够对经过的金葱粉膜材在左右方向上的位置进行准确限位，并且利用冲刀定位板上的各个冲刀定位通孔对各个冲刀进行导向及限位，能够使各个冲刀的升降更加平稳，确保各个冲刀能够顺利地插入相应的冲料通孔中，从而确保冲切机构能够在金葱粉膜材相应的位置上进行准确地冲切，从而保证对金葱粉膜材的冲切质量。
[0004]但是上述一种金葱粉冲切成型装置存在以下缺点：
[0005]虽然现有技术设置了导料通道，但是在使用冲刀，并配合冲刀定位通孔对膜材进行冲切成型后，会有膜材残留在导料通道内而无法导出，影响金葱粉膜材的后续冲切成型。
[0006]基于此，本技术设计了一种金葱粉冲切成型装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0007]针对相关技术中的问题，本技术提出一种金葱粉冲切成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0008]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种金葱粉冲切成型装置，包括下冲剪模、导料通道与冲刀定位通孔，所述下冲剪
模前后对称开设有条形口，所述条形口与导料通道相连通，所述下冲剪模前侧设置有凹槽以及电机，所述凹槽开设于下冲剪模上，且所述凹槽与导料通道相连通，所述凹槽内设置有移动块，所述移动块底部设置有条形板，且所述条形板与条形口相契合，所述移动块内开设有前后贯通的螺纹孔，所述电机后侧的输出端连接有螺杆，所述螺杆后端贯穿螺纹孔与下冲剪模轴承连接，且所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述下冲剪模后侧底部设置有方形板，所述方形板底部开设有安装槽，所述安装槽内设置有抽拉盒，所述抽拉盒顶部前侧开设有开口。
[0010]作为优选，所述抽拉盒左右对称开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动板，且所述滑动板与方形板连接。
[0011]作为优选，所述抽拉盒内左右对称开设有限制槽，所述限制槽与滑动槽相连通，所述限制槽内设置有限制板，且所述限制板与滑动板连接呈T形结构。
[0012]作为优选，所述抽拉盒后侧中间开设有连接口，所述连接口内设置有透明板，且所述透明板与抽拉盒连接。
[0013]作为优选，所述抽拉盒后侧设置有辅助把手，且所述辅助把手处于透明板下方。
[0014]作为优选，所述开口底部低于条形口。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、对于冲切后处于导料通道内的膜材，通过电机驱动螺杆转动，配合与螺杆螺纹连接的螺纹孔，使移动块带动条形板后移，将冲切后残留的膜材后推，并通过位于后侧的条形口落至抽拉盒内进行收集，使残留的膜材不影响金葱粉冲切成型。
[0017]2、通过设置限制板以及滑动板，对抽拉盒进行限制，使抽拉盒更稳定的处于安装槽内。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种金葱粉冲切成型装置的整体结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的一种金葱粉冲切成型装置的内部结构示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例的一种金葱粉冲切成型装置的方形板后侧剖视图；
[0022]图4是根据本技术实施例的一种金葱粉冲切成型装置的方形板后侧结构示意图；
[0023]图5是根据本技术实施例的一种金葱粉冲切成型装置的条形板连接示意图。
[0024]图中：
[0025]1、下冲剪模；2、导料通道；3、冲刀定位通孔；4、条形口；5、凹槽； 6、电机；7、移动块；8、条形板；9、螺纹孔；10、螺杆；11、方形板；12、安装槽；13、抽拉盒；14、开口；15、滑动槽；16、滑动板；17、限制槽； 18、限制板；19、连接口；20、透明板；21、辅助把手。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种金葱粉冲切成型装置。
[0028]实施例一
[0029]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种金葱粉冲切成型装置，包括下冲剪模1、导料通道2与冲刀定位通孔3，下冲剪模1前后对称开设有条形口4，条形口4与导料通道2相连通，下冲剪模1前侧设置有凹槽5 以及电机6，凹槽5开设于下冲剪模1上，且凹槽5与导料通道2相连通，凹槽5内设置有移动块7，移动块7底部设置有条形板8，且条形板8与条形口4相契合，移动块7内开设有前后贯通的螺纹孔9，电机6后侧的输出端连接有螺杆10，螺杆10后端贯穿螺纹孔9与下冲剪模1轴承连接，且螺杆10与螺纹孔9螺纹连接，下冲剪模1后侧底部设置有方形板11，方形板11底部开设有安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金葱粉冲切成型装置，包括下冲剪模(1)、导料通道(2)与冲刀定位通孔(3)，其特征在于，所述下冲剪模(1)前后对称开设有条形口(4)，所述条形口(4)与导料通道(2)相连通，所述下冲剪模(1)前侧设置有凹槽(5)以及电机(6)，所述凹槽(5)开设于下冲剪模(1)上，且所述凹槽(5)与导料通道(2)相连通，所述凹槽(5)内设置有移动块(7)，所述移动块(7)底部设置有条形板(8)，且所述条形板(8)与条形口(4)相契合，所述移动块(7)内开设有前后贯通的螺纹孔(9)，所述电机(6)后侧的输出端连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)后端贯穿螺纹孔(9)与下冲剪模(1)轴承连接，且所述螺杆(10)与螺纹孔(9)螺纹连接，所述下冲剪模(1)后侧底部设置有方形板(11)，所述方形板(11)底部开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内设置有抽拉盒(13)，所述抽拉盒(13)顶部前侧开设有开口(14)。2.根据权利要求1所述的一种金葱粉冲切成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云生，何基密，
申请(专利权)人：定南县威龙金新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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