本申请公开了一种铝型材挤压成型的自动送料装置，涉及铝型材加工技术领域，包括底板，底板顶部固定连接有支撑架，支撑架内设有传送带机构；支撑架两侧均设有横杆，横杆两端均固定连接有滑杆，两滑杆一端均延伸至传送带机构上方且固定连接有侧板，侧板一侧贯穿设有横板，横板底部转动连接有若干导向辊；支撑架顶部对称设有导向板，导向板顶端转动连接有支撑杆，支撑杆一端与相邻横杆转动连接，导向板底端贯穿至支撑架下方，底板顶部设有驱动导向板移动的升降机构；该装置通过调节两侧板的间距，带动横板上的导向辊与铝型材外侧贴合并形成夹持作用，从而对铝型材输送过程中的位置进行调整矫正。行调整矫正。行调整矫正。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压成型的自动送料装置
[0001]本公开涉及铝型材加工
，具体涉及一种铝型材挤压成型的自动送料装置。
技术介绍
[0002]挤压成型法是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压设备，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产。
[0003]目前铝柱在进行挤压成型前，需要将其从铝型材挤压机的储料区域输送到铝型材挤压机的挤压成型区域，会使用到送料装置进行输送；现有的送料装置大多是通过传送带进行输送，在输送过程中铝型材容易发生位置移动，而且难以对铝型材的位置进行调整矫正，使其排列整齐，这对于物料的位置精度必然会造成影响，进而给铝型材下一道加工工作带来不便，影响生产工作效率。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种铝型材挤压成型的自动送料装置。
[0005]第一方面，本申请提供了一种铝型材挤压成型的自动送料装置，包括：
[0006]底板，所述底板顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内设有传送带机构；
[0007]所述支撑架两侧均设有横杆，所述横杆两端均固定连接有滑杆，所述滑杆与所述支撑架滑动配合，两个所述滑杆一端均延伸至所述传送带机构上方且固定连接有侧板，所述侧板一侧贯穿设有横板，所述横板底部转动连接有若干导向辊；
[0008]所述支撑架顶部对称设有导向板，所述导向板顶端转动连接有支撑杆，所述支撑杆一端与相邻所述横杆转动连接，所述导向板底端贯穿至所述支撑架下方，所述底板顶部设有驱动所述导向板移动的升降机构。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述侧板与所述横板滑动配合，所述横板朝向所述导向板一侧固定连接有限位板，所述限位板一侧与所述侧板之间等距固定连接有若干弹簧。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑架顶部对称固定连接有两组限位滑套，所述滑杆滑动连接于相邻所述限位滑套内。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述升降机构包括连接板，所述连接板两端分别与相邻所述导向板固定连接，所述连接板顶部贯穿设有螺纹杆且相互螺纹连接，所述螺纹杆底端固定连接于电机输出端，所述电机固定安装于所述底板顶部。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑架一端底部铰接有调节板，所述底板顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端与所述调节板滑动配合。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述电动推杆输出端固定连接有U形框，所述
U形框内固定连接有圆柱块，所述调节板底部固定连接有C形框，所述圆柱块滑动连接于所述C形框内。
[0014]综上所述，本技术方案具体公开了一种铝型材挤压成型的自动送料装置，通过升降机构带动两导向板同步进行升降运动，并在支撑杆、横杆、滑杆、限位滑套的配合下，调节两侧板的间距，带动横板上的导向辊与铝型材外侧贴合并形成夹持作用，从而对铝型材输送过程中的位置进行调整矫正，使其排列整齐，进而给铝型材下一道加工工作带来便利，有利于生产工作效率的提高；
[0015]通过启动电动推杆带动调节板转动，对调节板与传送带机构的出料端的夹角进行调节，可减少传送带机构的出料端落差，在物料输出时，减小铝型材物料的撞击惯性。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为一种铝型材挤压成型的自动送料装置结构示意图。
[0018]图2为一种铝型材挤压成型的自动送料装置剖视结构示意图。
[0019]图3为一种铝型材挤压成型的自动送料装置结构示意图。
[0020]图4为导向辊结构示意图。
[0021]图5为侧板结构示意图。
[0022]图6为弹簧结构示意图。
[0023]图中标号：1、底板；2、支撑架；3、传送带机构；4、横杆；5、滑杆；6、侧板；7、横板；8、导向辊；9、导向板；10、支撑杆；11、升降机构；12、限位板；13、弹簧；14、限位滑套；15、连接板；16、螺纹杆；17、电机；18、调节板；19、电动推杆；20、U形框；21、圆柱块；22、C形框。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]实施例一
[0027]请参考图1至图6所示，一种铝型材挤压成型的自动送料装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有支撑架2，支撑架2内设有传送带机构3，传送带机构3包括驱动电机、转动辊以及套设在转动辊上的传送带；支撑架2两侧均设有横杆4，横杆4两端均固定连接有滑杆5，滑杆5与支撑架2滑动配合，两个滑杆5一端均延伸至传送带机构3上方且固定连接有侧板6，侧板6一侧贯穿设有横板7，横板7底部转动连接有若干导向辊8，侧板6与导向辊8底部均不与传送带机构3接触；支撑架2顶部对称设有导向板9，导向板9顶端转动连接有支撑杆10，支撑杆10一端与相邻横杆4转动连接，导向板9底端贯穿至支撑架2下方，底板1顶部设有驱动导向板9移动的升降机构11，当传送带机构3对铝型材进行输送时，通过升降机构11带动两导向板9同时进行升降运动，并在支撑杆10的配合下带动滑杆5水平进行滑动，调节两侧板6的
间距，带动横板7上的导向辊8与铝型材外侧贴合并形成夹持作用，从而对铝型材输送过程中的位置进行调整矫正，使其排列整齐。
[0028]侧板6与横板7滑动配合，横板7朝向导向板9一侧固定连接有限位板12，限位板12一侧与侧板6之间等距固定连接有若干弹簧13，通过弹簧13的缓冲作用，使得导向辊8在与铝型材表面进行挤压时，始终处于松动状态，这样避免对铝型材造成损伤。
[0029]支撑架2顶部对称固定连接有两组限位滑套14，滑杆5滑动连接于相邻限位滑套14内，对滑杆5的移动方向起到导向作用，避免发生偏移。
[0030]升降机构11包括连接板15，连接板15两端分别与相邻导向板9固定连接，连接板15顶部贯穿设有螺纹杆16且相互螺纹连接，螺纹杆16底端固定连接于电机17输出端，电机17固定安装于底板1顶部，通过电机17带动螺纹杆16旋转，由于连接板15两端均与导向板9固定连接，对连接板15起到限定作用，使得连接板15只能进行升降运动，进而带动两导向板9同步运动。
[0031]支撑架2一端底部铰接有调节板18，底板1顶部固定连接有电动推杆19，电动推杆19输出端与调节板18滑动配合；电动推杆19输出端固定连接有U形框20，U形框20内固定连接有圆柱块21，调节板18底部固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压成型的自动送料装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)内设有传送带机构(3)；所述支撑架(2)两侧均设有横杆(4)，所述横杆(4)两端均固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)与所述支撑架(2)滑动配合，两个所述滑杆(5)一端均延伸至所述传送带机构(3)上方且固定连接有侧板(6)，所述侧板(6)一侧贯穿设有横板(7)，所述横板(7)底部转动连接有若干导向辊(8)；所述支撑架(2)顶部对称设有导向板(9)，所述导向板(9)顶端转动连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)一端与相邻所述横杆(4)转动连接，所述导向板(9)底端贯穿至所述支撑架(2)下方，所述底板(1)顶部设有驱动所述导向板(9)移动的升降机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型的自动送料装置，其特征在于，所述侧板(6)与所述横板(7)滑动配合，所述横板(7)朝向所述导向板(9)一侧固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)一侧与所述侧板(6)之间等距固定连接有若干弹簧(13)。3.根据权利要求1所述的一种铝型...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄润栋，黄润茂，倪学志，周春成，张丙利，
申请(专利权)人：廊坊市安次区盛达铝塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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