一种铝棒挤压机用上料装置，属于铝棒上料设备技术领域。其特征在于：推料装置和承托装置分别设置在料仓（2）的两侧，输送装置设置在承托装置的输出一侧，承托装置上设置有棒料搬运装置；所述棒料搬运装置包括四连杆机构、搬运杆（20）以及搬运电机（25），四连杆机构安装在承托装置上，搬运杆（20）安装在四连杆机构的连架杆（19）的上侧，搬运电机（25）与四连杆机构的曲柄（22）相连。本实用新型专利技术能够将料仓内的棒料逐层推至承托装置上，并将承托装置上的棒料逐根搬运至输送装置上，输送装置将棒料逐根输送至铝棒挤压机上，从而实现了棒料的自动上料，整个过程不需要人工参与，提高了棒料的上料速度，且消除了安全隐患。且消除了安全隐患。且消除了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种铝棒挤压机用上料装置
[0001]一种铝棒挤压机用上料装置，属于铝棒上料设备
技术介绍
[0002]铝棒挤压机是一种常见的通过模具将铝棒挤压成事先设定好的各种形状的铝材加工机械。铝材加工企业一般先通过剪切机将较长的铝棒剪切成较短的铝棒，再将较短的铝棒放入铝棒挤压机的挤压腔内进行挤压制成各种固定形状的铝材制品。
[0003]目前铝棒通常是人工搬运至挤压机上，上料速度慢，难以满足挤压机的工作，且工作人员的劳动强度高，而且搬运铝棒的过程中存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现自动上料，且将棒料逐根搬运至输送装置上，实现了连续自动上料的铝棒挤压机用上料装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该铝棒挤压机用上料装置，其特征在于：包括料仓、推料装置、承托装置以及输送装置，推料装置和承托装置分别设置在料仓的两侧，输送装置设置在承托装置的输出一侧，承托装置上设置有棒料搬运装置；
[0006]所述棒料搬运装置包括四连杆机构、搬运杆以及搬运电机，四连杆机构安装在承托装置上，搬运杆安装在四连杆机构的连架杆的上侧，搬运电机与四连杆机构的曲柄相连。
[0007]优选的，所述的四连杆机构包括连架杆以及曲柄，连架杆平行于承托装置设置，曲柄并排设置有若干根，各曲柄的一端与连架杆可转动的连接，另一端与承托装置可转动的连接，搬运杆沿连架杆间隔设置有若干根。
[0008]优选的，还包括拨料装置，拨料装置设置在承托装置的棒料输出一侧。
[0009]优选的，所述的拨料装置包括拨动电机以及拨动件，拨动件的中部可转动的安装在承托装置上，拨动件上设置有凸出于承托装置的阻挡部以及伸至承托装置内侧的拨料部，拨动电机的输出轴与拨动件相连，并带动其转动。
[0010]优选的，所述的拨料部为沿远离阻挡部的方向逐渐向上的倾斜状。
[0011]优选的，所述的承托装置包括托盘以及液压缸，液压缸的活塞杆与托盘相连，并带动其升降。
[0012]优选的，所述的推料装置包括升降装置以及伸缩装置，伸缩装置安装在升降装置上，伸缩装置与料仓正对设置。
[0013]优选的，所述的输送装置包括输送辊以及推动气缸，输送辊并排且间隔设置有若干个，推动气缸设置在输送辊的上侧。
[0014]优选的，各所述的输送辊上同轴安装有挡盘，挡盘设置在输送辊远离承托装置的一端。
[0015]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0016]本铝棒挤压机用上料装置的推料装置将料仓内的棒料逐层推至承托装置上，搬运
电机带动四连杆运动，四连杆机构带动搬运杆往复运动，并逐渐将承托装置的棒料向棒料输出一侧搬运，将承托装置上的棒料逐根搬运至输送装置上，输送装置将棒料逐根输送至铝棒挤压机上，从而实现了棒料的自动上料，整个过程不需要人工参与，提高了棒料的上料速度，且消除了安全隐患。
附图说明
[0017]图1为铝棒挤压机用上料装置的俯视示意图。
[0018]图2为推料装置的左视剖视示意图。
[0019]图3为铝棒挤压机用上料装置的主视剖视示意图。
[0020]图4为托盘的俯视示意图。
[0021]图中：1、机架2、料仓3、安装架4、升降架5、推动架6、导向架7、托盘701、挡料板702、安装槽703、让位长孔8、输送辊9、推动气缸10、升降导轨11、升降齿条12、升降电机13、升降齿轮14、推动电机15、推动齿轮16、推动齿条17、挡盘18、拨动件19、连架杆20、搬运杆21、液压缸22、曲柄23、安装杆24、被动齿轮25、搬运电机。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0023]图1~4是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~4对本技术做进一步说明。
[0024]一种铝棒挤压机用上料装置，包括料仓2、推料装置、承托装置以及输送装置，推料装置和承托装置分别设置在料仓2的两侧，输送装置设置在承托装置的输出一侧，承托装置上设置有棒料搬运装置；棒料搬运装置包括四连杆机构、搬运杆20以及搬运电机25，四连杆机构安装在承托装置上，搬运杆20安装在四连杆机构的连架杆19的上侧，搬运电机25与四连杆机构的曲柄22相连。本铝棒挤压机用上料装置的推料装置将料仓2内的棒料逐层推至承托装置上，搬运电机25带动四连杆运动，四连杆机构带动搬运杆20往复运动，并逐渐将承托装置的棒料向棒料输出一侧搬运，将承托装置上的棒料逐根搬运至输送装置上，输送装置将棒料逐根输送至铝棒挤压机上，从而实现了棒料的自动上料，整个过程不需要人工参与，提高了棒料的上料速度，且消除了安全隐患。
[0025]具体的：如图1所示：本铝棒挤压机用上料装置还包括机架1以及拨料装置，料仓2安装在机架1的中部，推料装置和承托装置均安装在机架1上，且推料装置和承托装置分别设置在料仓2的两侧，料仓2的顶部以及两侧均敞口设置，料仓2的顶部方便将棒料吊运至料仓2内，料仓2的两侧敞口方便推料装置将料仓2内的铝棒逐层推送至承托装置上。
[0026]输送装置设置在机架1的侧部，并承接承托装置上的铝棒，输送装置将输送的铝棒输送至铝棒挤压机上。
[0027]机架1的上侧安装有导向架6，导向架6有并排且间隔设置的两个，承托装置设置在两导向架6之间，从而对承托装置进行导向，保证承托装置直线升降，导向架6为龙门架，能
够避免对推料装置推出的铝棒造成妨碍。
[0028]输送装置包括输送辊8以及推动气缸9，输送辊8可转动的安装在机架1上，输送辊8水平设置，输送辊8并排且间隔设置有若干根，推动气缸9安装在机架1的上侧，推动气缸9的推动方向垂直于输送辊8的轴线设置，推动气缸9设置在输送辊8的左侧，当承托装置上的铝棒滚动至输送辊8上时，推动气缸9动作，并推动铝棒沿输送辊8运动，直至铝棒进入到铝棒挤压机内。
[0029]在连续进料时，推动气缸9将输送辊8上侧的铝棒推送至与承托装置错开即可，使输送辊8继续承接下一铝棒，推动气缸9可以同时推动多根铝棒在输送辊8上运动，以实现铝棒的连续进料。
[0030]如图2所示：推料装置包括升降装置以及伸缩装置，升降装置安装在机架1上，伸缩装置安装在升降装置上，并随其同步升降，从而由上至下逐层将料仓2内的铝棒推送至承托装置上。
[0031]升降装置包括升降架4、升降电机12、升降齿条11以及升降齿轮13，机架1上侧安装有安装架3，安装架3为龙门架，安装架3的两侧均设置有竖向的升降导轨10，升降架4设置在安装架3靠近料仓2的一侧，升降架4的两侧分别可滑动的安装在对应侧的升降导轨10上。升降齿条11竖向安装在安装架3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝棒挤压机用上料装置，其特征在于：包括料仓（2）、推料装置、承托装置以及输送装置，推料装置和承托装置分别设置在料仓（2）的两侧，输送装置设置在承托装置的输出一侧，承托装置上设置有棒料搬运装置；所述棒料搬运装置包括四连杆机构、搬运杆（20）以及搬运电机（25），四连杆机构安装在承托装置上，搬运杆（20）安装在四连杆机构的连架杆（19）的上侧，搬运电机（25）与四连杆机构的曲柄（22）相连。2.根据权利要求1所述的铝棒挤压机用上料装置，其特征在于：所述的四连杆机构包括连架杆（19）以及曲柄（22），连架杆（19）平行于承托装置设置，曲柄（22）并排设置有若干根，各曲柄（22）的一端与连架杆（19）可转动的连接，另一端与承托装置可转动的连接，搬运杆（20）沿连架杆（19）间隔设置有若干根。3.根据权利要求1所述的铝棒挤压机用上料装置，其特征在于：还包括拨料装置，拨料装置设置在承托装置的棒料输出一侧。4.根据权利要求3所述的铝棒挤压机用上料装置，其特征在于：所述的拨料装置包括拨动电机以及拨动件（18），拨动件（18）...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋斌，张祥山，
申请(专利权)人：山东力信铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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