一种铝棒进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝棒进料机构，包括立架、推棒装置、传动装置，所述立架的上部设有沿其长度方向的通槽；所述通槽的两侧壁分别转动设置若干第一轴承；所述推棒装置设在立架的左端，其包括推棒、安装座、导轨、调节座，所述通槽的两侧壁各设1条所述导轨，且所述导轨位于所述第一轴承的下方；所述调节座安装在立架上；所述安装座安装在所述调节座的右侧，其顶部设有沿其长度方向的装配槽，下部通过滑动件与所述导轨滑动连接；所述推棒的左部设有左扁右高的削面，推棒的中部铰接在所述安装座的装配槽内；所述推棒的削面最左端的水平高度低于所述辊筒的轴线。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低、劳动强度低等优点。劳动强度低等优点。劳动强度低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒进料机构


[0001]本技术涉及铝型材加工
，特别是涉及一种铝棒进料机构。

技术介绍

[0002]随着社会生活水平的提高，以及科技的快速发展，铝型材的产品渐渐的被广泛的用于生活的各个地方，铝型材的原料是铝棒，具有一定的硬度，要想挤压变形就必须加热处理，而目前现有技术中铝棒热处理送料工作中大多为人工送料，但是人工送料不仅效率较低，且上料时操作人员过于靠近炉体存在安全隐患。
[0003]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提出一种结构简单、制造成本低、降低劳动强度的铝棒进料机构。
[0005]为此，本技术提出一种铝棒进料机构。
[0006]优选地，本技术还可以具有如下技术特征：
[0007]一种铝棒进料机构，包括立架、推棒装置、传动装置，所述立架的上部设有沿其长度方向的通槽；所述通槽的两侧壁分别转动设置若干第一轴承；所述推棒装置设在立架的左端，其包括推棒、安装座、导轨、调节座，所述通槽的两侧壁各设1条所述导轨，且所述导轨位于所述第一轴承的下方；所述调节座安装在立架上；所述安装座安装在所述调节座的右侧，其顶部设有沿其长度方向的装配槽，下部通过滑动件与所述导轨滑动连接；所述推棒的左部设有左扁右高的削面，推棒的中部铰接在所述安装座的装配槽内；所述推棒的削面最左端的水平高度低于所述辊筒的轴线。
[0008]进一步地，所述滑动件为第二轴承；所述第二轴承安装在导轨的槽内，进而可以沿导轨槽的行程移动。
[0009]进一步地，所述立架的顶部设有若干栏杆，以防止铝棒滑出通槽。
[0010]进一步地，所述传动装置为链传动机构，其包括链条、电机、链轮，所述链条的两端分别连接在安装座的左右两端；若干链轮转动安装在立架上，并和链条配合安装，利用电机驱动链轮旋转，进而带动安装座在导轨的行程内移动。
[0011]进一步地，所述链轮包括主动链轮、从动链轮。
[0012]进一步地，还包括调紧装置，其包括固定框、连接轴、轴承座、螺杆、第二导轨，所述固定框焊接固定在立架上，所述连接轴的中部连接所述主动链轮，两端分别和所述轴承座连接；所述轴承座的上下两侧设有和第二导轨配合的导向槽；所述第二导轨固定在固定框上，且与所述导向槽的位置配合对应；所述螺杆的右端和固定框螺纹连接，左端和轴承座铰接。
[0013]进一步地，还包括锅炉，所述锅炉设在所述立架的右侧，其设有与通槽位置对应的进棒口；所述进棒口为圆形口，其外侧设有炉门。
[0014]进一步地，所述进棒口外部的两侧还设有C形杆，所述炉门的两侧设有第二转轴；所述炉门通过第二转轴沿C形杆形成的导向行程移动，以打开或关闭进棒口。
[0015]进一步地，还包括第二电机、吊绳，所述吊绳的两端分别连接所述第二电机、炉门。
[0016]本技术与现有技术对比的有益效果包括：通过在通槽内安装第一轴承，用于支撑并减少推动铝棒的摩擦力，降低操作难度，且第一轴承的结构传动方式安装简单，便于后期维护。对于推棒装置，铰接设置的推棒能够让出空间放置铝棒，进而可以缩减立架的长度，降低制造成本。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的立架俯视结构示意图。
[0019]图3是本技术的传动装置结构示意图。
[0020]图4是本技术的立架左视结构示意图。
[0021]图5是本技术的锅炉局部示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。
[0023]参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
[0024]如图1～5所示的一种铝棒进料机构，包括立架1、推棒装置、传动装置，所述立架1的上部设有沿其长度方向的通槽12；所述通槽12的两侧壁分别转动设置若干第一轴承4，且各第一轴承4沿通槽12的长度方向安装；所述第一轴承4 通过转轴固定在通槽12的两侧壁。所述推棒装置设在立架1的左端，其包括推棒22、安装座21、导轨25、调节座23，所述通槽12的两侧壁各设1条所述导轨25，且所述导轨25在所述第一轴承4的下方。所述调节座23包括辊筒291、立板29，所述辊筒291的两端均设有所述立板29，立板29的下端焊接固定在立架1上。所述安装座21安装在所述调节座23的右侧，其顶部设有沿其长度方向的装配槽，其下部通过滑动件与所述导轨25滑动连接，使安装座21能够沿导轨 25的行程往复运动。所述推棒22的左部设有削面221，进而形成左低右高的倾斜面，其中部铰接在所述安装座21的装配槽内。铰接的推棒22，使其两端能够上下摆动。具体的，所述推棒22的倾斜面最左端的水平高度低于所述辊筒291 的中轴线。这样，当推棒22和调节座23互不干涉时，推棒22铰接处的右部棒体重于其左部棒体，推棒22具有向顺时针转动的趋势，进而使推棒22平放在装配槽内，使推棒22接近于水平状态；当推动安装座21向左移动靠近调节座23 时，推棒22的左端与辊筒291侧面接触，推棒22和辊筒291的接触点位于辊筒 291右侧顶点之下，进而使推棒22的左部逐渐下压，右部逐渐向上翘起，让出一部分通槽12空间。工作时，在将铝棒送至通槽12之前，利用传动装置驱动安装座21向调节座23移动，使推棒22的右部翘起，翘起的推棒给铝棒提供了部分容纳空间，进而可以缩短立架1的设计长度，节约原料使用，降低成本。将铝棒
装配到通槽12后，开始进料，传动装置驱动安装座21右移，推棒22的右部逐渐下降并抵接在铝棒的左端上侧，继续移动安装座21，利用安装座21的右端推动铝棒前进一定距离后，传动装置驱动安装座21向左移动距离，使推棒22 和铝棒脱离接触，再驱动安装座21右移，推棒22在趋于水平的状态下向铝棒移动，利用推棒22顶住铝棒的左端面，将铝棒推进锅炉6内加热。
[0025]使用时，将铝棒投送至通槽12内，分设在通槽12两侧的第一轴承4将铝棒支撑，然后在利用推棒装置将铝棒推至锅炉6内加热。而在现有技术 CN202021045319.3铝棒热剪炉中，其通过在通槽12内设置链轮组件，进而将铝棒输送至锅炉内，该方案结构复杂，不便于后期维护。
[0026]优选的，所述滑动件为第二轴承24。所述第二轴承24安装在导轨25的槽内，进而可以沿导轨槽的行程移动。所述立架1的顶部设有若干栏杆11，以防止铝棒滑出通槽12。
[0027]更具体的，结合图3，所述传动装置为链传动机构，其包括链条36、电机、链轮31，所述链条36的两端分别连接在安装座21的两端，若干链轮31和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒进料机构，包括立架、推棒装置、传动装置，所述立架的上部设有沿其长度方向的通槽；其特征在于：所述通槽的两侧壁分别转动设置若干第一轴承；所述推棒装置设在立架的左端，其包括推棒、安装座、导轨、调节座，所述通槽的两侧壁各设1条所述导轨，且所述导轨位于所述第一轴承的下方；所述调节座安装在立架上；所述安装座安装在所述调节座的右侧，其顶部设有沿其长度方向的装配槽，下部通过滑动件与所述导轨滑动连接；所述推棒的左部设有左扁右高的削面，推棒的中部铰接在所述安装座的装配槽内；所述调节座包括辊筒、立板，所述推棒的削面最左端的水平高度低于所述辊筒的轴线。2.如权利要求1所述的一种铝棒进料机构，其特征在于：所述滑动件为第二轴承；所述第二轴承安装在导轨的槽内，进而可以沿导轨槽的行程移动。3.如权利要求1所述的一种铝棒进料机构，其特征在于：所述立架的顶部设有若干栏杆，以防止铝棒滑出通槽。4.如权利要求1所述的一种铝棒进料机构，其特征在于：所述传动装置为链传动机构，其包括链条、电机、链轮，所述链条的两端分别连接在安装座的左右两端；若干链轮转动安装在立架上，并和链条配合安装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟全长，谢志强，梁清梅，
申请(专利权)人：广西平铝集团有限公司，
类型：新型
国别省市：