一种便于装车的升降平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于装车的升降平台，包括升降槽、基座、称重装置、升降机，所述的升降机设于升降槽内；所述的基座水平设于升降机上，随升降机上升或下降，当升降机下降至最低位置时，基座顶面与升降槽上端开口齐平；所述的称重装置包括称重机、支撑装置；所述的称重机设于基座内，其台面与基座顶面平齐；所述的支撑装置沿左右方向水平设于称重机上前后两侧。本实用新型专利技术能够便于对铝材进行装车，减少装车人员体力消耗，增加装车效率。增加装车效率。增加装车效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于装车的升降平台


[0001]本技术涉及运输装卸
，具体涉及一种便于装车的升降平台。

技术介绍

[0002]铝，银白色轻金属，具有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70，熔点660℃，沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，因此铝应用极为广泛。
[0003]在铝材加工制备完成后，需要使用货车对铝材进行运输，现有技术中，对铝材进行装车需要人工进行操作，但由于货车体积较大，车厢较高，在装车时需要一人在地面上将铝材抬高至货车，另一人在车厢内接应，由于铝型材在加工制造后，其长度较长，且在加工制造过程中添加了合金，其重量也较重，因此在人工抬高铝材时，对体力消耗较大，费时费力，且装车效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于装车的升降平台，能够解决现有技术中，铝材装车不便，体力消耗大，费时费力，装车效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的本技术采取如下技术方案：
[0006]一种便于装车的升降平台，包括升降槽、基座、称重装置、升降机，所述的升降机设于升降槽内；所述的基座水平设于升降机上，随升降机上升或下降，当升降机下降至最低位置时，基座顶面与升降槽上端开口齐平；所述的称重装置包括称重机、支撑装置；所述的称重机设于基座内，其台面与基座顶面平齐；所述的支撑装置沿左右方向水平设于称重机上前后两侧。
[0007]进一步，所述支撑装置包括支撑脚、辊轴Ⅰ；所述支撑脚沿左右方向间隔设置；所述辊轴Ⅰ通过轴承座Ⅰ水平设于支撑脚上端，并可基于支撑脚转动。
[0008]进一步，还包括上料辅助装置；所述的上料辅助装置包括辊轴Ⅱ、升降装置；所述的升降装置沿左右方向间隔竖直设于基座前侧中部；所述的辊轴Ⅱ通过轴承座Ⅱ水平设于升降装置上，可基于升降装置上转动，并可随升降装置上升或下降；升降装置下降至最低点时，辊轴Ⅱ低于辊轴Ⅰ。
[0009]进一步，还包括电机，所述电机设于辊轴Ⅱ任一端轴承座Ⅱ上，驱动轴承座Ⅱ转动。
[0010]进一步，所述升降装置包括气缸、支撑杆，所述气缸设于基座上，其活塞杆朝上；所述支撑杆竖直设于气缸的活塞杆上，其上端与轴承座Ⅱ底部连接。
[0011]进一步，还包括围栏；所述的围栏设于基座上左右两侧。
[0012]进一步，还包括防护门；所述的防护门设于基座上后侧。
[0013]本技术的工作原理及过程如下：
[0014]首先，将货车开至基座前方，车厢尾部靠近上料辅助装置。然后打开基座上的防护门，将铝材沿前后方向堆放于基座上的称重机左右两侧；关闭防护门，启动升降机，带动基座升高至辊轴Ⅰ与车厢底面平齐；将称重机归零，将一批铝材并排放置在支撑装置上，通过称重机称量铝材重量。
[0015]称重结束后，启动气缸，使辊轴Ⅱ升高至与辊轴Ⅰ平齐，辊轴Ⅱ与铝材底部接触；启动电机，驱动辊轴Ⅱ旋转，使铝材从辊轴Ⅰ、辊轴Ⅱ上传输至车厢内，车厢内人员进行接应整理，即完成一批铝材装车。重复上述操作，完成所有铝材装车
[0016]完成装车后，关闭电机，控制气缸下降；控制升降机下降，将基座下降至与升降槽端口平齐，关闭称重机，即可。
[0017]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0018]1.本技术通过设置基座和升降机，能够将铝材放置于基座上，再升高至与货车车厢相同高度的位置进行装车，无需将铝材抬起，减少了装车人员的体力消耗，提高装车工作效率。同时在基座上还设有称重装置，能够直接在基座上对铝材进行称重，实现称重与装车一体化，进一步提高装车效率。
[0019]2.本技术通过设置上料辅助装置，能够将铝材从支撑装置通过辊轴Ⅱ传送至车厢内，无需人工手动传输，便于将铝材装车，省时省力，提高装车效率。
[0020]3.本技术的基座上设有围栏，能够确保在基座升高时，保护基座上装车人员的安全，提高安全性。
[0021]4.本技术设有防护门，当需要将铝材防止基座上时，可打开防护门作为入口；当基座上升时，可关闭防护门，作为防护栏使用，起到防护作用，进一步提高安全性。
附图说明
[0022]图1是本技术的主视图；
[0023]图2是本技术基座结构示意图；
[0024]图中各序号和名称如下：
[0025]1‑
升降槽；2
‑
基座；3
‑
升降机；4
‑
称重机；5
‑
支撑脚；6
‑
辊轴Ⅰ；7
‑
轴承座Ⅰ；8
‑
辊轴Ⅱ；9
‑
轴承座Ⅱ；10
‑
电机；11
‑
气缸；12
‑
支撑杆；13
‑
围栏；14
‑
防护门。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本技术的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以主视图为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本技术具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
[0027]一种便于装车的升降平台，包括升降槽1、基座2、称重装置、升降机3，所述的升降机3设于升降槽1内，并与控制器电连接；所述的基座2水平设于升降机3上，随升降机3上升
或下降，当升降机3下降至最低位置时，基座2顶面与升降槽1上端开口齐平；所述的称重装置包括称重机4、支撑装置5；所述的称重机4设于基座2内，其台面与基座2顶面平齐，并与控制器电连接；所述的支撑装置沿左右方向水平设于称重机4上前后两侧。
[0028]所述支撑装置包括支撑脚5、辊轴Ⅰ6；所述支撑脚5沿左右方向间隔设置；所述辊轴Ⅰ6通过轴承座Ⅰ7水平设于支撑脚5上端，并可基于支撑脚5转动。
[0029]还包括上料辅助装置；所述的上料辅助装置包括辊轴Ⅱ8、升降装置；所述的升降装置沿左右方向间隔竖直设于基座2前侧中部；所述的辊轴Ⅱ8通过轴承座Ⅱ9水平设于升降装置上，可基于升降装置上转动，并可随升降装置上升或下降；升降装置下降至最低点时，辊轴Ⅱ8低于辊轴Ⅰ6。
[0030]还包括电机10，所述电机10设于辊轴Ⅱ8任一端轴承座Ⅱ9上，驱动轴承座Ⅱ9转动，并与控制器电连接。
[0031]所述升降装置包括气缸11、支撑杆12，所述气缸11设于基座2上，其活塞杆朝上，并与控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于装车的升降平台，包括升降槽(1)、基座(2)、称重装置、升降机(3)，其特征在于：所述的升降机(3)设于升降槽(1)内；所述的基座(2)水平设于升降机(3)上，随升降机(3)上升或下降，当升降机(3)下降至最低位置时，基座(2)顶面与升降槽(1)上端开口齐平；所述的称重装置包括称重机(4)、支撑装置；所述的称重机(4)设于基座(2)内，其台面与基座(2)顶面平齐；所述的支撑装置沿左右方向水平设于称重机(4)上前后两侧。2.根据权利要求1所述的便于装车的升降平台，其特征在于：所述支撑装置包括支撑脚(5)、辊轴Ⅰ(6)；所述支撑脚(5)沿左右方向间隔设置；所述辊轴Ⅰ(6)通过轴承座Ⅰ(7)水平设于支撑脚(5)上端，并可基于支撑脚(5)转动。3.根据权利要求1所述的便于装车的升降平台，其特征在于：还包括上料辅助装置；所述的上料辅助装置包括辊轴Ⅱ(8)、升降装置；所述的升降装置沿左右方向间隔竖直设于基...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟全长，谢志强，梁清梅，
申请(专利权)人：广西平铝集团有限公司，
类型：新型
国别省市：