本实用新型专利技术公开了一种便于观察的铝材挤压成型上料装置，包括主机、加热炉、升降台，主机设于加热炉上方，升降台设于加热炉内；主机包括挤压箱、液压缸、滑轨、液压垫、顶杆；液压缸、挤压箱水平且相对设置；滑轨设于液压缸、挤压箱下方；液压垫设于滑轨上，并与液压缸前端固定连接；顶杆垂直设于液压垫前端中部；升降台位于挤压箱入口前下方，升降台带动铝棒上升，当铝棒对准挤压箱入口时，液压缸驱动顶杆将铝棒推入挤压箱；还包括观察装置，观察装置包括支撑脚、U型架、镜体、转轴；U型架竖直设于支撑脚顶端上；镜体设于U型架内，并通过转轴与U型架两侧壁连接。本实用新型专利技术能够直观的了解主机、升降台是否正常运作，提高生产安全性。提高生产安全性。提高生产安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种便于观察的铝材挤压成型上料装置
[0001]本技术涉及铝材生产加工
，具体是一种便于观察的铝材挤压成型上料装置。
技术介绍
[0002]目前使用的铝棒挤压机包括挤压箱和液压缸，挤压箱由上板、下板和侧板密封连接构成，挤压箱上还设有用于将铝棒投入到挤压箱内的入口，当要对铝棒进行挤压成型时，将加热后的铝棒从挤压箱入口投入到挤压箱内，液压缸开始工作使顶杆推动铝块朝着模具移动，高温状态下的铝块具有很好的塑性，当铝块温度降低后塑性也会降低，在顶杆一定的压力和速度作用下，挤压板推动铝块产生塑性流动从模具中挤出，从而获得所需断面形状及尺寸的铝棒。在挤压过程中，需要观察主机、升降台运行是否正常，以及顶杆、铝棒、挤压箱入口是否对准，肉眼观察干扰较大，误差也较大，易造成误判，导致挤压失败。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种便于观察的铝材挤压成型上料装置，能够直观的了解主机、升降台是否正常运作，提高生产安全性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种便于观察的铝材挤压成型上料装置，包括主机、加热炉、升降台，所述主机设于加热炉上方，所述升降台设于加热炉内；所述主机包括挤压箱、液压缸、滑轨、液压垫、顶杆；所述液压缸、挤压箱水平且相对设置；所述滑轨设于液压缸、挤压箱下方；所述液压垫设于滑轨上，并与液压缸前端固定连接，液压缸伸缩时，液压垫能够沿滑轨做进给运动；所述顶杆垂直设于液压垫前端中部，并对准挤压箱入口；所述升降台位于挤压箱入口前下方，升降台带动铝棒上升，当铝棒对准挤压箱入口时，液压缸驱动顶杆将铝棒推入挤压箱进行挤压成型；
[0006]还包括观察装置，所述观察装置设于液压缸右侧，包括支撑脚、U型架、镜体、转轴；所述U型架竖直设于支撑脚顶端上；所述镜体设于U型架内，并通过转轴与U型架两侧壁连接，镜体能够基于转轴转动。
[0007]进一步，还包括进料斗，所述进料斗设于挤压箱入口左侧，并与加热炉相通，所述升降台位于进料斗出口下方。
[0008]进一步，还包括进料滑道，所述进料滑道下端与进料斗入口连接，上端连接铝棒切段机。
[0009]进一步，所述镜体前面为凸面镜，背面为凹面镜。
[0010]进一步，还包括万向轮，所述万向轮设于支撑脚底部，万向轮上设有刹紧装置。
[0011]进一步，还包括导向装置，所述导向装置包括导筒、导杆，所述导筒设于液压缸右侧，所述导杆后端设于导筒内，可在导筒内伸缩，其前端与液压垫连接。
[0012]进一步，还包括分段定位标尺，所述分段定位标尺竖直设于液压垫上及挤压箱右
侧。
[0013]本技术的工作过程为：
[0014]铝棒切段机将长条铝棒切成段，通过进料滑道进入进料斗，并落到升降台上；升降台带动铝棒上升，通过镜体观察顶杆、铝棒、挤压箱入口是否对准，对准后，液压缸驱动顶杆向前推，将铝棒送入挤压箱；推送过程中，导杆伸长，液压垫沿着滑轨向前移动，通过镜体可观察主机前进是否正常；铝棒送入挤压箱后，升降台下降至进料斗出口下方，等待运送下一个铝棒，液压缸、导杆收缩，液压垫沿着滑轨向后移动，完成一次上料。工作过程中，通过分段定位标尺观察主机和挤压箱位置情况。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术结构简单，操作方便，能够避免肉眼直接观察造成误判，并能够直观的了解主机、升降台是否正常运作，提高生产安全性。本技术通过观察装置、液压缸、液压垫、顶杆、升降台之间的配合，能够使得铝棒顺利进入挤压箱进行挤压成型，提高了工作效率。
[0017]2.本技术观察装置，镜体通过转轴与U型架连接，使得镜体可以转动，以便切换凹面镜和凸面镜；支撑脚下方设置了万向轮，方便转动快速调整镜体观察方向。
[0018]3.本技术还设置了导向装置，能够辅助液压缸做进给运动，使得进给过程更加稳定；还设置了分段定位标尺，能够及时观察液压垫、挤压箱位置，以免跑偏。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术升降台上升时状态示意图；
[0021]图中序号和名称如下：
[0022]1‑
挤压箱；2
‑
液压缸；3
‑
滑轨；4
‑
液压垫；5
‑
顶杆；6
‑
升降台；7
‑
铝棒；8
‑ꢀ
支撑脚；9
‑
U型架；10
‑
镜体；11
‑
转轴；12
‑
进料斗；13
‑
进料滑道；14
‑
万向轮； 15
‑
导筒15；16
‑
导杆；17
‑
分段定位标尺。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]一种便于观察的铝材挤压成型上料装置，如图1所示，包括主机、加热炉、升降台6，所述主机设于加热炉上方，所述升降台6设于加热炉内；所述主机包括挤压箱1、液压缸2、滑轨3、液压垫4、顶杆5；所述液压缸2、挤压箱1水平且相对设置；所述滑轨3设于液压缸2、挤压箱1下方；所述液压垫4设于滑轨3上，并与液压缸2前端固定连接，液压缸2伸缩时，液压垫4 能够沿滑轨3做进给运动；所述顶杆5垂直设于液压垫4前端中部，并对准挤压箱1入口；所述升降台6位于挤压箱1入口前下方，升降台6带动铝棒7 上升，当铝棒7对准挤压箱1入口时，液压缸2驱动顶杆5将铝棒7推入挤压箱1进行挤压成型；
[0026]还包括观察装置，所述观察装置设于液压缸2右侧，包括支撑脚8、U型架9、镜体10、转轴11；所述U型架9竖直设于支撑脚8顶端上；所述镜体 10设于U型架9内，并通过转轴11与U型架9两侧壁连接，镜体10能够基于转轴11转动。
[0027]还包括进料斗12，所述进料斗12设于挤压箱1入口左侧，并与加热炉相通，所述升降台6位于进料斗12出口下方。
[0028]还包括进料滑道13，所述进料滑道13下端与进料斗12入口连接，上端连接铝棒切段机。
[0029]所述镜体10前面为凸面镜，背面为凹面镜。
[0030]还包括万向轮14，所述万向轮14设于支撑脚8底部，万向轮14上设有刹紧装置。
[0031]还包括导向装置，所述导向装置包括导筒15、导杆16，所述导筒15设于液压缸2右侧，所述导杆16后端设于导筒15内，可在导筒15内伸缩，其前端与液压垫4连接。
[0032]还包括分段定位标尺1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于观察的铝材挤压成型上料装置，包括主机、加热炉、升降台(6)，所述主机设于加热炉上方，所述升降台(6)设于加热炉内，其特征在于：所述主机包括挤压箱(1)、液压缸(2)、滑轨(3)、液压垫(4)、顶杆(5)；所述液压缸(2)、挤压箱(1)水平且相对设置；所述滑轨(3)设于液压缸(2)、挤压箱(1)下方；所述液压垫(4)设于滑轨(3)上，并与液压缸(2)前端固定连接，液压缸(2)伸缩时，液压垫(4)能够沿滑轨(3)做进给运动；所述顶杆(5)垂直设于液压垫(4)前端中部，并对准挤压箱(1)入口；所述升降台(6)位于挤压箱(1)入口前下方，升降台(6)带动铝棒(7)上升，当铝棒(7)对准挤压箱(1)入口时，液压缸(2)驱动顶杆(5)将铝棒(7)推入挤压箱(1)进行挤压成型；还包括观察装置，所述观察装置设于液压缸(2)右侧，包括支撑脚(8)、U型架(9)、镜体(10)、转轴(11)；所述U型架(9)竖直设于支撑脚(8)顶端上；所述镜体(10)设于U型架(9)内，并通过转轴(11)与U型架(9)两侧壁连接，镜体(10)能够基于转轴(11)转动。2.根据权利要求1所述的便于观察的铝材挤压成型上料...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄业科，邓富生，黄大财，谢志强，梁清梅，
申请(专利权)人：广西平铝集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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