一种简易铝材喷涂上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种简易铝材喷涂上料装置，包括送料架、挂钩、支撑架、上料台；所述送料架包括低位水平段、上升段、高位水平段，所述低位水平段、上升段、高位水平段呈自下而上平滑曲线设置；所述挂钩间隔吊设于送料架上，能够跟随送料架移动，其上端可自由转动；所述支撑架设于送料架低位水平段前方；所述上料台由多个传送带Ⅰ沿横向并排设于支撑架上形成；还包括支撑台，所述支撑台设于上料台右侧，位于送料架上升段下前方，其右端相右后方倾斜，并延伸至送料架高位水平段下方，支撑台由多个传送带Ⅱ并排设置形成。本实用新型专利技术能够解决铝材喷涂前上料过程中易晃动、易刮伤的问题。易刮伤的问题。易刮伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种简易铝材喷涂上料装置


[0001]本技术涉及铝材生产加工
，具体是一种简易铝材喷涂上料装置。

技术介绍

[0002]在铝材生产加工过程中，需对铝材进行表面喷涂处理。现有的喷涂设备采用高位送料架，通过挂钩将铝材吊挂在送料架上，运送至喷涂房进行喷涂。由于铝材通常为长条形，现有上料装置铝材离开上料台后，由于未完全吊起，下端易撞击或刮擦地面，一方面对铝材造成损害，另一方面产生较大晃动，使整个送料架稳定性下降，影响喷涂效果。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种简易铝材喷涂上料装置，解决了铝材喷涂前上料过程中易晃动、易刮伤的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种简易铝材喷涂上料装置，包括送料架、挂钩、支撑架、上料台；所述送料架包括低位水平段、上升段、高位水平段，所述低位水平段、上升段、高位水平段呈自下而上平滑曲线设置；所述挂钩间隔吊设于送料架上，能够跟随送料架移动，其上端可自由转动；所述支撑架设于送料架低位水平段前方；所述上料台由多个传送带Ⅰ沿横向并排设于支撑架上形成；
[0006]还包括支撑台，所述支撑台设于上料台右侧，位于送料架上升段下前方，其右端相右后方倾斜，并延伸至送料架高位水平段下方，支撑台由多个传送带Ⅱ并排设置形成。
[0007]进一步，还包括转运框，所述转运框设于上料台左侧。
[0008]进一步，所述转运框前后两端均开口。
[0009]进一步，还包括万向轮，所述万向轮设于转运框底部四个角下，万向轮上设有刹紧装置。
[0010]进一步，还包括遥控系统，所述遥控系统设于转运框上，能够控制转运框移动。
[0011]进一步，还包括手持钻孔机，所述钻孔机设于上料台后侧，并外接电源。
[0012]进一步，所有与铝材接触的表面上均设有软质材料层。
[0013]本技术的工作过程为：
[0014]通过吊机将装载有铝材的转运框运送至上料台左侧，人工将铝材转移至上料台上，铝材在传送带Ⅰ的作用下向右移动，移动过程中，用手持钻孔机在铝材后端上打孔，当铝材移动至上料台右端附近时，将打孔端吊挂在挂钩上，挂钩后端随送料架移动，前端落到支撑台上，在送料架、传送带Ⅱ的共同作用下，铝材一边上升一边右移，当铝材脱离支撑台时，刚好整根被吊起；转运框内的铝材全部上料完毕后，通过遥控控制转运框，将空的转运框移走，再通过吊机将下一框装满铝材的转运框运送至上料台左侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术结构简单，操作方便，能够很好的解决铝材喷涂过程中的安全上料
问题。本技术通过送料架、上料台、支撑台之间的配合，能够使得铝材在上升过程中保持稳定，支撑台的辅助支撑作用使得铝材能够顺利被吊起，避免了上料过程中晃动、刮伤现象。
[0017]2.本技术还设置了转运框，铝材可通过转运框运送至上料台左侧，方便工人上料；上料完毕后，也方便将转运框移走；与现有技术中采用吊机将转运框吊送至上料台左侧相比，本技术的转运方式更加安全高效。
[0018]3.本技术还设置了升降台，能够将转运框抬升至一定高度，避免了工人上料时需频繁弯腰取料造成的损伤。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图中序号和名称如下：
[0021]1‑
送料架；2
‑
挂钩；3
‑
支撑架；4
‑
上料台；5
‑
传送带Ⅰ；6
‑
支撑台；7
‑
传送带Ⅱ；8
‑
转运框；9
‑
万向轮；10
‑
手持钻孔机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]一种简易铝材喷涂上料装置，如图1所示，包括送料架1、挂钩2、支撑架3、上料台4；所述送料架1包括低位水平段、上升段、高位水平段，所述低位水平段、上升段、高位水平段呈自下而上平滑曲线设置；所述挂钩2间隔吊设于送料架1上，能够跟随送料架1移动，其上端可自由转动；所述支撑架3设于送料架1低位水平段前方；所述上料台4由多个传送带Ⅰ5沿横向并排设于支撑架3上形成；
[0025]还包括支撑台6，所述支撑台6设于上料台4右侧，位于送料架1上升段下前方，其右端相右后方倾斜，并延伸至送料架1高位水平段下方，支撑台6 由多个传送带Ⅱ7并排设置形成。
[0026]还包括转运框8，所述转运框8设于上料台4左侧。
[0027]所述转运框8前后两端均开口。
[0028]还包括万向轮9，所述万向轮9设于转运框8底部四个角下，万向轮9上设有刹紧装置。
[0029]还包括遥控系统，所述遥控系统设于转运框上，能够控制转运框移动。
[0030]还包括手持钻孔机10，所述钻孔机10设于上料台4后侧，并外接电源。
[0031]所有与铝材接触的表面上均设有软质材料层。
[0032]本技术的工作过程为：
[0033]通过吊机将装载有铝材的转运框8运送至上料台4左侧，人工将铝材转移至上料台4上，铝材在传送带Ⅰ5的作用下向右移动，移动过程中，用手持钻孔机10在铝材后端上打孔，
当铝材移动至上料台4右端附近时，将打孔端吊挂在挂钩2上，挂钩2后端随送料架1移动，前端落到支撑台5上，在送料架1、传送带Ⅱ6的共同作用下，铝材一边上升一边右移，当铝材脱离支撑台5时，刚好整根被吊起；转运框8内的铝材全部上料完毕后，通过遥控控制转运框8，将空的转运框8移走，再通过吊机将下一框装满铝材的转运框8 运送至上料台4左侧。
[0034]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易铝材喷涂上料装置，包括送料架(1)、挂钩(2)、支撑架(3)、上料台(4)，其特征在于：所述送料架(1)包括低位水平段、上升段、高位水平段，所述低位水平段、上升段、高位水平段呈自下而上平滑曲线设置；所述挂钩(2)间隔吊设于送料架(1)上，能够跟随送料架(1)移动，其上端可自由转动；所述支撑架(3)设于送料架(1)低位水平段前方；所述上料台(4)由多个传送带Ⅰ(5)沿横向并排设于支撑架(3)上形成；还包括支撑台(6)，所述支撑台(6)设于上料台(4)右侧，位于送料架(1)上升段下前方，其右端相右后方倾斜，并延伸至送料架(1)高位水平段下方，支撑台(6)由多个传送带Ⅱ(7)并排设置形成。2.根据权利要求1所述的简易铝材喷涂上料装置，其特征在于：还包括转...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎世勇，
申请(专利权)人：广西平铝集团有限公司，
类型：新型
国别省市：