本实用新型专利技术公开了一种可防止变形的铝材输送装置，包括支撑框、滚筒、支撑架、吊轨、牵引机；所述支撑框沿前后方向水平设置；所述滚筒沿左右方向设置，并沿前后方向间隔设于支撑框内；所述支撑架沿前后方向间隔竖直设于支撑框左侧；所述吊轨水平设于支撑架上；所述牵引机吊设于吊轨上，能够沿吊轨移动，牵引机底部设有夹持部，所述夹持部能够将铝材夹住，并带动铝材沿滚筒向后输送。本实用新型专利技术采用牵引机为铝材输送提供动力，一方面能够使铝材顺利转移，另一方面对铝材有一定的拉伸作用，能够保持铝材平直，避免输送过程中发生变形。避免输送过程中发生变形。避免输送过程中发生变形。
【技术实现步骤摘要】
一种可防止变形的铝材输送装置
[0001]本技术涉及铝材生产加工
，具体是一种可防止变形的铝材输送装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，铝材成型后需要进行中断，中断后的铝材仍有280℃左右的高温，运输比较困难，且运输过程极易发生形变，导致铝材质量下降，需要后期进行修补，影响生产进度，造成经济损失。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种可防止变形的铝材输送装置，采用牵引机为铝材输送提供动力，一方面能够使铝材顺利转移，另一方面对铝材有一定的拉伸作用，能够保持铝材平直，避免输送过程中发生变形。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种可防止变形的铝材输送装置，包括支撑框、滚筒、支撑架、吊轨、牵引机；所述支撑框沿前后方向水平设置；所述滚筒沿左右方向设置，并沿前后方向间隔设于支撑框内；所述支撑架沿前后方向间隔竖直设于支撑框左侧；所述吊轨水平设于支撑架上；所述牵引机吊设于吊轨上，能够沿吊轨移动，牵引机底部设有夹持部，所述夹持部能够将铝材夹住，并带动铝材沿滚筒向后输送。
[0006]进一步，还包括滚筒升降装置，所述滚筒升降装置包括转杆、摇杆Ⅰ、摇杆Ⅱ、气缸；所述转杆对应滚筒设置，设于支撑框内，转杆两端分别与支撑框两侧壁连接，转杆可自由转动；所述摇杆Ⅰ竖直向上设于转杆两端，位于支撑框内，能够跟随转杆转动，摇杆Ⅰ上端设有卡口；所述滚筒两端分别设于卡口内，并能在卡口内转动；所述摇杆Ⅱ竖直向下设于转杆右端，位于支撑框外，能够带动转杆转动，其下端设有轴孔；所述气缸对应转杆设置，水平设于支撑框右侧面外侧，气缸的活塞杆与摇杆Ⅱ下端之间通过转轴连接，摇杆Ⅱ可基于转轴转动。
[0007]进一步，还包括传送台，所述传送台设于支撑框后部右侧，传送台由多个传送带沿前后方向并排设置而成，传送带的传送方向为自左向右，其左端分别穿插在滚筒之间，并且其高度低于滚筒的高度，滚筒下降时，铝材落到传送台上，并随传送带向右传送。
[0008]进一步，所述传送台自左向右设有两组以上，并且高度依次降低。
[0009]进一步，还包括风扇，所述风扇设于支撑框前部右侧，位于传送台右侧前方，风扇朝传送台吹风。
[0010]进一步，还包括护栏，所述护栏设于支撑框前部右侧，位于支撑框和风扇之间。
[0011]进一步，所述滚筒表面包覆软质材料层。
[0012]本技术的工作过程为：
[0013]本技术前端与中断设备连接；初始状态下，滚筒处于最高位置，牵引机位于支
撑框前端上方；中断的铝材从中断设备出来后，落到滚筒上；牵引机的夹持部将铝材前端夹住，并沿吊轨向后移动，带动铝材沿滚筒向后输送，当铝材输送至传送台上方时，气缸伸长，推动摇杆Ⅱ下端向前移动，摇杆Ⅱ上端带动转杆转动，转杆带动摇杆Ⅰ下端转动，摇杆Ⅰ上端带动滚筒下降，铝材落到传送台上，传送台带动铝材向右移动，并逐级降低；风扇对着传送台上的铝材吹风，使之快速冷却硬化，以免发生形变；护栏将人员隔开，以免误碰高温铝材造成烫伤。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术采用牵引机为铝材输送提供动力，一方面能够使铝材顺利转移，另一方面对铝材有一定的拉伸作用，能够保持铝材平直，避免输送过程中发生变形。
[0016]2.本技术设置了滚筒升降装置，使得滚筒可升降，能够与传送台配合，滚筒位于最高位置时，高于传送台；滚筒下降时，铝材可落到传送台上，方便将铝材移送；滚筒升降装置采用摇杆与气缸进行配合，能够实现滚筒升降；摇杆Ⅰ上端的卡口能够方便滚筒放入和更换。
[0017]3.本技术还设置了风扇，一方面对铝材进行降温，能够加快其硬化，避免输送过程中发生形变；另一方面能够加快铝材冷却，方便进一步转移。
[0018]4.本技术还设置了护栏，能够将人员隔开，以免误碰高温铝材造成烫伤；滚筒的表面上包覆一层软质材料，对铝材起到一定的保护作用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图中序号和名称如下：
[0021]1‑
支撑框；2
‑
滚筒；3
‑
支撑架；4
‑
吊轨；5
‑
牵引机；6
‑
夹持部；7
‑
转杆；8
‑
摇杆Ⅰ；9
‑
摇杆Ⅱ；10
‑
气缸；11
‑
卡口；12
‑
传送台；13
‑
风扇；14
‑
护栏。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]一种可防止变形的铝材输送装置，如图1所示，一种可防止变形的铝材输送装置，包括支撑框1、滚筒2、支撑架3、吊轨4、牵引机5；所述支撑框1沿前后方向水平设置；所述滚筒2沿左右方向设置，并沿前后方向间隔设于支撑框1内；所述支撑架3沿前后方向间隔竖直设于支撑框1左侧；所述吊轨4水平设于支撑架3上；所述牵引机5吊设于吊轨4上，能够沿吊轨4移动，牵引机5底部设有夹持部6，所述夹持部6能够将铝材夹住，并带动铝材沿滚筒2向后输送。
[0025]还包括滚筒升降装置，所述滚筒升降装置包括转杆7、摇杆Ⅰ8、摇杆Ⅱ9、气缸10；所述转杆7对应滚筒2设置，设于支撑框1内，转杆7两端分别与支撑框1两侧壁连接，转杆7可自由转动；所述摇杆Ⅰ3竖直向上设于转杆7两端，位于支撑框1内，能够跟随转杆7转动，摇杆Ⅰ8
上端设有卡口11；所述滚筒2两端分别设于卡口11内，并能在卡口11内转动；所述摇杆Ⅱ9竖直向下设于转杆7右端，位于支撑框1外，能够带动转杆7转动，其下端设有轴孔；所述气缸10对应转杆7设置，水平设于支撑框1右侧面外侧，气缸10的活塞杆与摇杆Ⅱ9下端之间通过转轴连接，摇杆Ⅱ9可基于转轴转动。
[0026]还包括传送台12，所述传送台12设于支撑框1后部右侧，传送台12由多个传送带沿前后方向并排设置而成，传送带的传送方向为自左向右；所述支撑框1后部右侧上设有多个凹槽，所述凹槽位于每相邻的两个滚筒2之间，所述传送带左端分别位于凹槽内，穿插在滚筒2之间，并且传送带高度低于滚筒2的高度，滚筒2下降时，铝材落到传送台12上，并随传送带向右传送。
[0027]所述传送台12自左向右设有三组，并且高度依次降低。
[0028]还包括风扇13，所述风扇13设于支撑框1前部右侧，位于传送台12右侧前方，风扇13朝传送台12吹风。
[0029]还包括护栏14，所述护栏14设于支撑框1前部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可防止变形的铝材输送装置，其特征在于：包括支撑框(1)、滚筒(2)、支撑架(3)、吊轨(4)、牵引机(5)；所述支撑框(1)沿前后方向水平设置；所述滚筒(2)沿左右方向水平设置，并沿前后方向间隔设于支撑框(1)内；所述支撑架(3)沿前后方向间隔竖直设于支撑框(1)左侧；所述吊轨(4)水平设于支撑架(3)上；所述牵引机(5)吊设于吊轨(4)上，能够沿吊轨(4)移动，牵引机(5)底部设有夹持部(6)，所述夹持部(6)能够将铝材夹住，并带动铝材沿滚筒(2)向后输送。2.根据权利要求1所述可防止变形的铝材输送装置，其特征在于：还包括滚筒升降装置，所述滚筒升降装置包括转杆(7)、摇杆Ⅰ(8)、摇杆Ⅱ(9)、气缸(10)；所述转杆(7)对应滚筒(2)设置，水平设于支撑框(1)内，转杆(7)两端分别与支撑框(1)两侧壁连接，转杆(7)可自由转动；所述摇杆Ⅰ(8)竖直向上设于转杆(7)两端，位于支撑框(1)内，能够跟随转杆(7)转动，摇杆Ⅰ(8)上端设有卡口(11)；所述滚筒(2)两端分别设于卡口(11)内，并能在卡口(11)内转动；所述摇杆Ⅱ(9)竖直向下设于转杆(7)右端，位于支撑框(1)外，能够带动转杆(7)转动，其下端设有轴孔；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡忠旺，黄业科，黄大财，谢志强，梁清梅，
申请(专利权)人：广西平铝集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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