本实用新型专利技术公开了一种铝条切割装置，包括进料架、出料架、辊轴、切割装置、固定装置；切割装置包括切割台、刀槽、锯片；刀槽沿前后方向开设于切割台中部，锯片竖直设于刀槽内，刀口向上；进料架、出料架分别水平设于切割台左右两侧；出料架后侧水平设有滑轨；辊轴沿进料方向水平设于进料架、出料架上；固定装置包括底板、滑座、气缸、挡板；底板水平设于出料架上；滑座设于滑轨上，并与底板连接，滑座内设有滑轮，并通过滑轮与滑轨连接；气缸水平设于底板上，其活塞朝向左侧；挡板垂直连接于气缸的活塞上。本实用新型专利技术使用方便，定位准确，避免铝条断面变形且对锯片产生磨损，保证产品质量，增加锯片使用寿命。片使用寿命。片使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种铝条切割装置
[0001]本技术涉及铝条加工设备
，具体涉及一种铝条切割装置。
技术介绍
[0002]铝材铝条作为一种金属材料，铝材在国民经济的各个领域中起到越来越重要的作用，被广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等领域，铝条是一种长条形铝材，在生活中应用非常多，一般先在工厂中按特定的断面制作成长条形，使用时，按需要的尺寸下料切割。
[0003]在现有技术中，铝条进行切割时，存在定位不便的问题；同时现有的铝条切割机的锯片都是在切断时露出切割台，切断后退回，保证安全性，而这种铝条切割机在切割铝条的过程中，锯片切断退回时其刀口会碰到铝条的断面，导致铝条断面变形，影响产品质量和外观，同时也会对锯片产生磨损，降低锯片的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝条切割装置，能够解决现有技术中，定位不便，且锯片切断退回时其刀口与铝条断面接触，导致铝条断面变形，影响产品质量和外观，对锯片产生磨损，降低锯片的使用寿命的技术问题。
[0005]为实现上述目的本技术采取如下技术方案：
[0006]一种铝条切割装置，包括进料架、出料架、辊轴、切割装置、固定装置；所述的切割装置包括切割台、刀槽、锯片；所述刀槽沿前后方向开设于切割台中部，所述的锯片竖直设于刀槽内，刀口向上；所述的进料架、出料架分别水平设于切割台左右两侧；所述的出料架后侧水平设有滑轨；所述的辊轴沿进料方向间隔水平设于进料架、出料架上，并在电机驱动下转动；
[0007]所述的固定装置包括底板、滑座、气缸、挡板；所述的底板水平设于出料架上；所述的滑座设于滑轨上，并与底板后端连接，滑座内设有滑轮，并通过滑轮与滑轨连接；所述的气缸水平设于底板上，其活塞朝向左侧；所述的挡板垂直连接于气缸的活塞上，气缸伸缩时，带动挡板沿左右方向移动。
[0008]进一步，所述的锯片下方设有升降装置，使得锯片可在刀槽内上升或下降，从而露出切割台台面上或收纳入刀槽内。
[0009]进一步，还包括防护装置，所述防护装置包括支撑板、保护罩；所述的支撑板竖直设于切割台后端；所述的保护罩沿前后方向水平设于支撑板顶部，并位于刀槽正上方，且其开口向下。
[0010]进一步，所述保护罩的上顶面由透明材质制成，并且保护罩的后端可任意角度旋转。
[0011]进一步，还包括调平装置；所述的调平装置包括调平板、调平螺栓；所述的调平板竖直设于挡板左侧；所述的调平螺栓将挡板及调平板的四个角连接，通过调节调平螺栓的
旋进深度来调节调平板角度。
[0012]进一步，还包括导向装置；所述的导向装置包括导座、导杆；所述的导座设于底板上，位于气缸的前后两侧；所述的导杆水平设于导座上，并可基于导座左右移动，其左端与挡板连接。
[0013]进一步，所述的出料架前侧顶面设有刻度。
[0014]进一步，所述的滑座后端面上设有锁紧螺栓。
[0015]进一步，还包括限位块、限位标杆；所述限位块固定设于滑轨右端；所述的限位标杆罩设于滑轨上，其右端紧靠限位块左侧面。
[0016]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0017]1.本技术通过设置进料架、切割台、出料架、固定装置，能够方便地对铝条进行长度定位并切割，操作简单，定位准确；固定装置上的气缸能够控制气缸伸长，在锯片进行切割时起到固定铝条的作用；切割完毕后，控制气缸活塞收缩，带动挡板和调平板向右移动，腾出空间，电机驱动辊轴转动，能够将切割后的铝条向右移动一定距离，使铝条断面与锯片分开，防止锯片进入刀槽的过程中，铝条断面与锯片的刀口接触，导致铝条断面变形，使产品质量下降，并减少锯片的磨损，延长锯片使用寿命，降低加工成本。
[0018]2.本技术利用调平螺栓能够将调平板调节平衡，从而保证铝条长度的精确性，提高产品质量，且操作简单，方便实用。
[0019]3.本技术可通过调节限位标杆进行长度定位，可通过制作不同的调节标杆以适应不同的铝条切割长度需要，无需仔细调节固定装置使其对准刻度，加快工作效率。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的固定装置结构示意图；
[0022]图3是本技术的固定装置俯视图；
[0023]图4是本技术的限位标杆、限位块的结构示意图；
[0024]图中各序号和名称如下：
[0025]1‑
进料架；2
‑
出料架；3
‑
辊轴；4
‑
滑轨；5
‑
切割台；6
‑
锯片；7
‑
底板；8
‑
滑座；9
‑
气缸；10
‑
挡板；11
‑
滑轮；12
‑
刀槽；13
‑
支撑板；14
‑ꢀ
保护罩；15
‑
调平板；16
‑
调平螺栓；17
‑
导座；18
‑
导杆；19
‑
刻度；20
‑ꢀ
锁紧螺栓；21
‑
限位块；22
‑
限位标杆。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本技术的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本技术具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
[0027]实施例1
[0028]一种铝条切割装置，包括进料架1、出料架2、辊轴3、切割装置、固定装置：所述的切割装置包括切割台5、刀槽12、锯片6；所述刀槽12沿前后方向开设于切割台5中部，所述的锯
片6竖直设于刀槽12内，刀口向上；所述的进料架1、出料架2分别水平设于切割台5左右两侧；所述的出料架2后侧水平设有滑轨4；所述的辊轴 3沿进料方向间隔水平设于进料架1、出料架2上，并在电机驱动下转动；
[0029]所述的固定装置包括底板7、滑座8、气缸9、挡板10；所述的底板7水平设于出料架2上；所述的滑座8设于滑轨4上，并与底板 7后端连接，滑座8内设有滑轮11，并通过滑轮11与滑轨4连接；所述的气缸9水平设于底板7上，其活塞朝向左侧；所述的挡板10 垂直连接于气缸9的活塞上，气缸9伸缩时，带动挡板10沿左右方向移动。
[0030]所述的锯片6下方设有升降装置，使得锯片6可在刀槽12内上升或下降，从而露出切割台5台面上或收纳入刀槽12内。
[0031]还包括防护装置，所述防护装置包括支撑板13、保护罩14；所述的支撑板13竖直设于切割台5后端；所述的保护罩14沿前后方向水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝条切割装置，包括进料架(1)、出料架(2)、辊轴(3)、切割装置、固定装置，其特征在于：所述的切割装置包括切割台(5)、刀槽(12)、锯片(6)；所述刀槽(12)沿前后方向开设于切割台(5)中部，所述的锯片(6)竖直设于刀槽(12)内，刀口向上；所述的进料架(1)、出料架(2)分别水平设于切割台(5)左右两侧；所述的出料架(2)后侧水平设有滑轨(4)；所述的辊轴(3)沿进料方向间隔水平设于进料架(1)、出料架(2)上；所述的固定装置包括底板(7)、滑座(8)、气缸(9)、挡板(10)；所述的底板(7)水平设于出料架(2)上；所述的滑座(8)设于滑轨(4)上，并与底板(7)后端连接，滑座(8)内设有滑轮(11)，并通过滑轮(11)与滑轨(4)连接；所述的气缸(9)水平设于底板(7)上，其活塞朝向左侧；所述的挡板(10)垂直连接于气缸(9)的活塞上，气缸(9)伸缩时，带动挡板(10)沿左右方向移动。2.根据权利要求1所述的铝条切割装置，其特征在于：所述的锯片(6)下方设有升降装置，使得锯片(6)可在刀槽(12)内上升或下降，从而露出切割台(5)台面上或收纳入刀槽(12)内。3.根据权利要求2所述的铝条切割装置，其特征在于：还包括防护装置，所述防护装置包括支撑板(13)、保护罩(14)；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟全长，谢志强，梁清梅，
申请(专利权)人：广西平铝集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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