一种自动铝材裁断机制造技术

本申请公开了一种自动铝材裁断机，涉及铝材加工的技术领域，包括工作台，以及设置于工作台上的切割机构，所述工作台上设置有支撑板，所述支撑板靠近切割机构的一端铰接有支撑柱，所述支撑柱远离支撑板的一端设置于工作台上，所述工作台上设置有支撑件，所述支撑板远离切割机构的一端向上运动后通过支撑件进行定位；所述支撑板上相对设置有两组定位件，待切割铝材放置于两个定位件之间且通过定位件进行定位。本申请能够方便对铝材进行切斜面的切口。切口。切口。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铝材裁断机


[0001]本申请涉及铝材加工设备的
，尤其是涉及一种自动铝材裁断机。

技术介绍

[0002]随着现代社会的发展，铝材制品在生活中占有越来越多的比重，比如窗框、幕墙等。铝材是由铝和其它合金元素制造的制品，在铝材的生产过程中需要对其进行裁断，再将裁断的铝材进行焊接等方式进行组装。
[0003]相关技术中有自动铝材裁断机用于裁断铝材，参照图1，包括工作台1，工作台1下表面滑动安装有安装座3，安装座3通过气缸或者丝杠等方式驱动进行滑移，安装座3上安装有切割机构2，切割机构2包括固定于安装座3上的电机21，电机21的输出轴上固定有切割盘22，工作台1上开设有让位槽4，切割盘22部分能够穿设过让位槽4并有超出工作台1表面的部分。安装座3运动时能够带动切割盘22在让位槽4内运动，工作台1上还安装有气缸用于夹紧待切割的铝材，待切割的铝材放置于工作台1上时，即可以自动对铝材进行切割。
[0004]在一些铝材的使用中，需要将铝材的端面切割成倾斜状的结构，上述方案中的裁断机在进行切割时，比较方便将铝材的端面切割成平面，但是不方便将铝材的端面切割成倾斜面。

技术实现思路

[0005]为了方便将铝材的端面切割成倾斜面，本申请提供一种自动铝材裁断机。
[0006]本申请提供一种自动铝材裁断机，采用如下的技术方案：一种自动铝材裁断机，包括工作台，以及设置于工作台上的切割机构，所述工作台上设置有支撑板，所述支撑板靠近切割机构的一端铰接有支撑柱，所述支撑柱远离支撑板的一端设置于工作台上，所述工作台上设置有支撑件，所述支撑板远离切割机构的一端向上运动后通过支撑件进行定位；所述支撑板上相对设置有两组定位件，待切割铝材放置于两个定位件之间且通过定位件进行定位；所述定位件包括滑动设置于支撑板上的定位板，所述支撑板上设置有驱动两个定位板相互靠近或者相互远离的动力源，所述定位板靠近切割机构的一端转动连接有夹紧板，所述定位板上表面设置有滑动块，所述滑动块沿定位板长度方向滑动，且定位板上设置有用于对滑动块的位置进行调节的调节件，所述夹紧板远离定位板的一端铰接有连接杆，所述连接杆远离夹紧板的一端铰接于滑动块。
[0007]通过采用上述技术方案，工作台上安装有支撑柱，支撑板铰接于支撑柱上端，从而使得支撑板能够进行转动，并且使得支撑板远离切割转动的一端倾斜向上，支撑板上还安装有定位件，铝材被定位件夹持于支撑板上，然后进行切割时，即可以将铝材的端部切成倾斜的截面。两个定位板相互靠近时夹紧板能够夹持于铝材的两侧，夹紧板通过连接杆和滑动块连接，滑动块滑动时能够对夹紧板的倾斜角度进行调整，在且平切口时，支撑板处于水平状态，夹紧板处于竖直状态，将支撑板调整至倾斜状态后，夹紧板可以转动至倾斜状态，
使得夹紧板和切口的倾斜角度相平行，从而更好的夹持铝材和提高切口切割时的平整性。
[0008]可选的，所述调节件包括转动设置于定位板上的调节螺杆，所述滑动块螺纹连接与调节螺杆。
[0009]通过采用上述技术方案，转动调节螺杆就可以对滑动块的位置进行调整，从而对夹紧板的角度进行调整。
[0010]可选的，所述支撑板上开设有开槽，待切割铝材进料方向和开槽方向相垂直，所述定位板的下表面设置有延伸进开槽的凸块，所述动力源包括转动连接于开槽内的双向螺杆，两个凸块分别螺纹连接于双向螺杆的螺纹反向的部分，支撑板上还设置有用于驱动双向螺杆转动的动力电机。
[0011]通过采用上述技术方案，双向螺杆转动时带动两个定位板相互靠近或者相互远离，从而通过定位板对铝材进行夹紧。
[0012]可选的，所述支撑板远离切割机构的一端两侧设置有延伸柱，支撑件包括设置于所述工作台上的立板，所述立板上开设有弧形槽，当所述支撑板转动时所述延伸柱能够在弧形槽内滑动，所述延伸柱上还设置有用于对延伸柱的位置进行定位的锁紧件。
[0013]通过采用上述技术方案，支撑板在进行转动时，延伸柱能够在弧形槽内运动，并且当调整至理想位置后，可以通过锁紧件对支撑板进行定位。
[0014]可选的，所述锁紧件包括螺纹连接于延伸柱上的锁紧块。
[0015]通过采用上述技术方案，转动锁紧块使得锁紧块抵紧于立板上，从而对支撑板的位置进行定位。
[0016]可选的，所述立板相互背离的一侧上均匀设置有齿牙，所述齿牙沿弧形槽的方向设置，所述延伸柱的外壁上套设有抵接块，所述抵接块朝向立板的一侧也设置有齿牙，所述锁紧块能够驱动抵紧块抵紧于齿牙上。
[0017]通过采用上述技术方案，锁紧块抵紧于抵接块上并驱动抵接块抵接于立板表面，抵接块上的齿牙和立板上的齿牙相啮合，从而提高对支撑板的定位效果。
[0018]可选的，所述连接杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端抵接于夹紧板，另一端抵接于滑动块。
[0019]通过采用上述技术方案，在切割过程中产生的振动，弹簧能够进行减震，从而提高切割出来切口的平整性，弹簧减震也能够减少振动传递到锁紧块上，从而提高支撑板的稳定性。
[0020]可选的，所述工作台上还设置有辅助夹持件，所述切割机构位于辅助夹持件和支撑板之间，所述辅助夹持件包括相对设置的两个第一气缸，两个第一气缸的活塞杆上均设置有夹持块。
[0021]通过采用上述技术方案，夹持块能够夹持于铝材的被切割下来的部分，从而使得切割的更稳定。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.支撑板远离切割机构的一端能够进行转动，从而将支撑板转动成倾斜状态，铝材放置在支撑板上，并通过定位件进行定位，切割出来的切口即可以是倾斜状；2.定位件包括定位板和夹紧板，夹紧板铰接于定位板端部并能够进行角度调整，从而使得夹紧板能够调整至和切刀平行的状态，从而使得切割的时候切口能够更加的平
整。
附图说明
[0023]图1是相关技术的结构示意图；图2是本申请实施例的结构示意图；图3是本申请实施例中定位件的结构示意图；图4是图2中A处的放大示意图。
[0024]附图标记说明：1、工作台；2、切割机构；21、电机；22、切割盘；3、安装座；4、让位槽；6、支撑板；7、支撑柱；8、支撑件；81、立板；82、弧形槽；9、定位件；91、定位板；92、夹紧板；10、动力源；101、双向螺杆；102、动力电机；11、滑动块；12、调节件；121、调节螺杆；13、连接杆；14、开槽；15、延伸柱；16、锁紧块；17、齿牙；18、抵接块；19、弹簧；20、辅助夹持件；201、第一气缸；202、夹持块；24.凸块。
具体实施方式
[0025]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种自动铝材裁断机。参照图2，裁断机包括包括工作台1以及安装于工作台1上的切割机构2，切割机构2能够在工作台1上往复运动，待切割的铝材放置于工作台1上，即可以通过切割机构2自动进行切割，此为现有技术不多赘述。
[0027]参照图2，工作台1上安装有支撑板6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动铝材裁断机，包括工作台（1），以及设置于工作台（1）上的切割机构（2），其特征在于：所述工作台（1）上设置有支撑板（6），所述支撑板（6）靠近切割机构（2）的一端铰接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）远离支撑板（6）的一端设置于工作台（1）上，所述工作台（1）上设置有支撑件（8），所述支撑板（6）远离切割机构（2）的一端向上运动后通过支撑件（8）进行定位；所述支撑板（6）上相对设置有两组定位件（9），待切割铝材放置于两个定位件（9）之间且通过定位件（9）进行定位；所述定位件（9）包括滑动设置于支撑板（6）上的定位板（91），所述支撑板（6）上设置有驱动两个定位板（91）相互靠近或者相互远离的动力源（10），所述定位板（91）靠近切割机构（2）的一端转动连接有夹紧板（92），所述定位板（91）上表面设置有滑动块（11），所述滑动块（11）沿定位板（91）长度方向滑动，且定位板（91）上设置有用于对滑动块（11）的位置进行调节的调节件（12），所述夹紧板（92）远离定位板（91）的一端铰接有连接杆（13），所述连接杆（13）远离夹紧板（92）的一端铰接于滑动块（11）。2.根据权利要求1所述的一种自动铝材裁断机，其特征在于：所述调节件（12）包括转动设置于定位板（91）上的调节螺杆（121），所述滑动块（11）螺纹连接与调节螺杆（121）。3.根据权利要求2所述的一种自动铝材裁断机，其特征在于：所述支撑板（6）上开设有开槽（14），待切割铝材进料方向和开槽（14）方向相垂直，所述定位板（91）的下表面设置有延伸进开槽（14）的凸块（24），所述动力源（10）包括转动连接于开槽（14）内的双向...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭正兵，余强，
申请(专利权)人：深圳市瑞玮工程有限公司，
类型：发明
国别省市：