一种用于挤压模具加工用自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术属于模具加工技术领域，尤其为一种用于挤压模具加工用自动上料设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有调控架，所述调控架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺纹杆，所述调控架的内部滑动设置有上料箱。通过活动柱在活动筒内部滑动设置且活动筒贯穿上料箱底部活动设置，同时弹簧设置在活动筒底部，在弹簧自身弹性作用下使顶板将模料顶在上料箱顶部，其中弹簧始终处于被压缩状态，通过两个转动辊相对称安装在上料箱顶部对转动带进行安装，通过第二电机的输入端与外部电源的输出端电性连接带动转动辊转动，从而使转动带外表面相对称设置的推块进行转动，方便将模料推入挤压模具中。方便将模料推入挤压模具中。方便将模料推入挤压模具中。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤压模具加工用自动上料设备


[0001]本技术属于模具加工
，具体涉及一种用于挤压模具加工用自动上料设备。

技术介绍

[0002]模具是一种通过成型物料得到型材的工具，主要改变物料的物理状态，并将物料通入模具来实现型材的加工，从而获得所需的型材， 随着社会化大规模生产的发展，对型材的需求越来越丰富，对生产效率的要求也越来越高。一般制作铝材的模具需要具有高强度，还需要将每个成型物料之间设置一定的间隔，保证成型物料的完整性。
[0003]然而，目前挤压模具上料时需要复杂结构的顶出机构对多个模料进行输送，零件造成损坏，需要停工进行维修，浪费时间。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于挤压模具加工用自动上料设备，解决了挤压模具上料时需要复杂结构的顶出机构对多个模料进行输送，零件造成损坏，需要停工进行维修，浪费时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于挤压模具加工用自动上料设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有调控架，所述调控架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有螺纹杆，所述调控架的内部滑动设置有上料箱，所述上料箱的一侧固定连接有滑动块，所述滑动块的内部设置有螺纹管，所述上料箱的底部设置有限位框，所述限位框的底部设置有活动柱，所述活动柱的外部套设有弹簧，所述活动柱的顶端设置有活动筒，所述活动筒的底部设置有踩踏板，所述活动筒的顶端设置有顶板，所述上料箱的顶部设置有转动辊，所述转动辊的一侧设置有第二电机，所述转动辊的外部设置有转动带，所述转动带的外部设置有推块。
[0006]优选的，所述活动柱在活动筒内部滑动设置，所述活动筒贯穿上料箱底部活动设置。
[0007]优选的，所述螺纹管内部开设有与螺纹杆外螺纹相适配的内螺纹，所述滑动块相对称设置在上料箱两侧。
[0008]优选的，所述转动辊的数量设置为两个，两个转动辊相对称安装在上料箱顶部。
[0009]优选的，所述上料箱的顶部开设有槽口，所述推块的宽度大小小于槽口的厚度大小。
[0010]优选的，所述弹簧设置在踩踏板和限位框之间，所述踩踏板固定连接在两个所述活动筒之间。
[0011]优选的，所述限位框的截面形状为U型，所述滑动块与调控架相适配设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过活动柱在活动筒内部滑动设置且活动筒贯穿上料箱底部活动设置，同时弹簧
设置在活动筒底部，在弹簧自身弹性作用下使顶板将模料顶在上料箱顶部，其中弹簧始终处于被压缩状态，通过两个转动辊相对称安装在上料箱顶部对转动带进行安装，通过第二电机的输入端与外部电源的输出端电性连接带动转动辊转动，从而使转动带外表面相对称设置的推块进行转动，方便将模料推入挤压模具中。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的完整结构示意图；
[0016]图2为本技术的上料箱立体结构图；
[0017]图3为本技术的限位机构立体结构图。
[0018]图中：1、底座；2、调控架；3、第一电机；4、螺纹杆；5、转动带；6、第二电机；7、上料箱；8、推块；9、转动辊；10、限位机构；11、螺纹管；12、滑动块；13、顶板；14、限位框；15、踩踏板；16、弹簧；17、活动柱；18、活动筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种用于挤压模具加工用自动上料设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有调控架2，调控架2的顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端设置有螺纹杆4，调控架2的内部滑动设置有上料箱7，上料箱7的一侧固定连接有滑动块12，滑动块12的内部设置有螺纹管11，上料箱7的底部设置有限位框14，限位框14的底部设置有活动柱17，活动柱17的外部套设有弹簧16，活动柱17的顶端设置有活动筒18，活动筒18的底部设置有踩踏板15，活动筒18的顶端设置有顶板13，上料箱7的顶部设置有转动辊9，转动辊9的一侧设置有第二电机6，转动辊9的外部设置有转动带5，转动带5的外部设置有推块8。
[0021]在本实施例的一个方面中，通过活动柱17在活动筒18内部滑动设置且活动筒18贯穿上料箱7底部活动设置，同时弹簧16设置在活动筒18底部，在弹簧16自身弹性作用下使顶板13将模料顶在上料箱7顶部，其中弹簧16始终处于被压缩状态。
[0022]在本实施例的一个方面中，通过第一电机3的输入端与外部电源的输出端电性连接带动螺纹杆4转动，进一步地，通过螺纹管11内部开设有与螺纹杆4外螺纹相适配的内螺纹方便控制上料箱7向上移动。
[0023]在本实施例的一个方面中，通过两个转动辊9相对称安装在上料箱7顶部对转动带5进行安装，通过第二电机6的输入端与外部电源的输出端电性连接带动转动辊9转动，从而使转动带5外表面相对称设置的推块8进行转动，方便将模料推入挤压模具中。
[0024]在本实施例的一个方面中，通过踩踏板15方便将顶板13向下移动，方便对模料进行放置。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电，本技术安装时：通过第一电机3的输入端与外部电源的输出端电性连接带动螺纹杆4转动，进一步地，通过螺纹管11内部开设有与螺纹杆4外螺纹相适配的内螺纹方便控制上料箱7向上移动，通过踩踏板15方便将顶板13向下移动，方便对模料进行放置，通过第一电机3的输入端与外部电源的输出端电性连接带动螺纹杆4转动，进一步地，通过螺纹管11内部开设有与螺纹杆4外螺纹相适配的内螺纹方便控制上料箱7向上移动，通过活动柱17在活动筒18内部滑动设置且活动筒18贯穿上料箱7底部活动设置，同时弹簧16设置在活动筒18底部，在弹簧16自身弹性作用下使顶板13将模料顶在上料箱7顶部，其中弹簧16始终处于被压缩状态，通过两个转动辊9相对称安装在上料箱7顶部对转动带5进行安装，通过第二电机6的输入端与外部电源的输出端电性连接带动转动辊9转动，从而使转动带5外表面相对称设置的推块8进行转动，方便将模料推入挤压模具中。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于挤压模具加工用自动上料设备，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有调控架（2），其特征在于：所述调控架（2）的顶部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端设置有螺纹杆（4），所述调控架（2）的内部滑动设置有上料箱（7），所述上料箱（7）的一侧固定连接有滑动块（12），所述滑动块（12）的内部设置有螺纹管（11），所述上料箱（7）的底部设置有限位框（14），所述限位框（14）的底部设置有活动柱（17），所述活动柱（17）的外部套设有弹簧（16），所述活动柱（17）的顶端设置有活动筒（18），所述活动筒（18）的底部设置有踩踏板（15），所述活动筒（18）的顶端设置有顶板（13），所述上料箱（7）的顶部设置有转动辊（9），所述转动辊（9）的一侧设置有第二电机（6），所述转动辊（9）的外部设置有转动带（5），所述转动带（5）的外部设置有推块（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于挤压模具加工用自动上料设备，其特征在于：所述活动柱（17）在活动筒（18）内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红平，
申请(专利权)人：佛山市宇星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：