压合设备制造技术

一种压合设备，其用于在电路板之相应待冲压位置处冲压压合件，将压合件之接脚压入待冲压位置之相应接孔中，从而使压合件与电路板之间电性连接，其中该压合设备包括：一冲压平台，其上设有一可平行滑移之支撑板，支撑板一侧固设有一垫板，藉由该支撑板及该垫板将电路板定位；于该垫板之上方固设一冲压装置，该冲压装置设有一冲压头，该冲压头可上下移动以冲压压合件；一显示电路，当待冲压位置正位于冲压头相对位置时，该显示电路会加以显示，以提示操作者；操作时，将各压合件之接脚分别对应插入待冲压位置之接孔中，平移支撑板，当显示电路显示时，即说明其中一待冲压位置正位于冲压头的下方，即刻启动冲压头向下冲压即可。本实用新型专利技术之压合设备操作简便，提高工作效率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种冲压设备，尤其是用于将压合件压合到电子装置之设备。
技术介绍
有些电子装置之电路板上(如计算机之主机板)需要压合数个压合件，压合件一般为一方形结构，其底部设有很多类似“◇”型接脚，而电路板上设有与该些接脚相对应之接孔，将“◇”型接脚压入对应的接孔中即可将压合件设置在电路板上，且通过该“◇”型接脚之两侧突点与电路板插孔内壁的电路接触，实现压合件和电路板之间的电性连接。习知技术中将压和件压合到电路板中的方法有多种。如通过人工压合，首先将电路板定位，将压合件安放到电路板相应之待冲压位置，使压合件之各接角与该待冲压位置之各接孔对应，再用力下压即可将压合件压合到电路板上。利用人工压合的方式需要操作人员使用较大的力下压，且由于对压合件各部分施力不均匀，可能会导致压合件倾斜，需要返工，故工作效率较低。
技术实现思路
本技术之主要目的是提供一种将压合件压合于电路板之设备，该设备操作简便，提高了工作效率。为达到上述之目的，本技术所采用之技术方案如下利用一种在电路板相应待冲压位置处冲压压合件，将压合件之接脚压入待冲压位置之相应接孔中，从而使压合件与电路板之间电性连接之压合设备，该压合设备包括一冲压平台，其上设有一可平行滑移之支撑板，支撑板一侧固设有一垫板，该垫板可与电路板上设有接孔一侧之背面相对应配合，藉由该支撑板及该垫板将电路板定位；一冲压装置，其固定于该垫板之上方，该冲压装置设有一冲压头，该冲压头可上下移动以冲压压合件；一显示电路，其配合所述支撑板显示何待冲压位置正位于冲压头相对位置；操作时，将各压合件之接脚分别对应插入待冲压位置之接孔中，平移支撑板，当显示电路其中一支路呈导通状态，而透过显示电路显示时，即说明其中一待冲压位置正位于冲压头的下方，启动冲压头向下冲压即可。采用本技术之压合设备对压合件进行压合时，只需滑移支撑板，观察显示电路是否有显示，若有显示，启动显示电路，使冲压头向下冲压压合件即可，不再需要完全依靠人工施加下压力去压合，提高了工作效率，且该设备操作起来也非常简便。附图说明下面将结合最佳实施例和附图对本技术作进一步详细的说明。图1为未压合有压合件之电路板立体图。图2为本技术之压合设备立体图。图3为本技术之控制电路示意图。图4为本技术之滑块与滑轨之示意图。图5为本技术之显示电路示意图。图6为本技术主机板放置到支撑板时之立体图。图7为本技术压合件放到待压合处等待压合时之立体图。图8为本技术压合有压合件之电路板立体图。具体实施方式如图1所示，该电路板5之一侧平行设有数个待冲压位置51，该待冲压位置51设有与压合件6之接角61相配合之插孔511。图2为本技术之压合设备立体图，为简便起见省略部分视图。本实施例之压合设备包括一冲压装置1、一冲压平台2，其系位于冲压装置1下方，一显示电路4，当电路板5之待冲压位置51处于冲压头12下端时，作为显示用。该冲压装置1包括有一汽缸11，该汽缸11并分别与冲压头12及控制电路3相连接，其中，该冲压头12系透过汽缸11之驱动而作动，而控制电路3则系用来控制汽缸11作动。如图3所示，该控制电路3是通过电源31串接相互并接的手动/自动电路32和启动电路33后再与延时电路34串联，以控制汽缸11动作。而该控制电路3上并设有一显露在表面上之控制面板13，该控制面板13上设有与控制电路3之各部分相对应之控制开关或指示灯，如电源开关131、手动/自动开关132、延时指示灯133、电源指示灯134，而与启动电路33对应之启动按钮135则位于冲压平台2之外侧，以方便操作人员操作。其中冲压装置1之具体构造、控制电路3之详细电路以及控制电路3如何控制冲压装置1均是现有技术，且非为本案所欲保护之重点，故在此不再详述。该冲压平台2位于该冲压头12下方，其上设有一支撑板21，该支撑板21对应所述冲压头12之一端固设有一垫板22，该垫板22可与电路板上设有待冲压位置一侧之背面相对应配合，该支撑板21上还设有数个定位块211，藉由该支撑板21、该支撑板21上之定位块211及该垫板22，将电路板5定位于支撑板21上。如图4所示，在支撑板21之底侧设有滑块213，且滑块213为导体，而在冲压平台2上设有可供滑块213平行滑移之滑轨23，该滑轨23亦为导体，在所述滑轨23中平行设置有数个导点231，当滑块213在滑轨23中滑动时，可以依次触碰该等导点231，且该等导点231与电路板上之各待冲压位置51一一对应，各导点231间距离与相对应之各待冲压位置51中心点间的距离相等，使沿滑轨23平行滑移支撑板21时，当滑块213与其中一导点231触碰时，与该导点231相对应之待冲压位置51正位于冲压头12下方。为了方便移动支撑板21，在该支撑板21之两侧还设有可供人手把握之把手212。如图5所示，本压合设备之显示电路4，用以显示电路板5之哪一待冲压位置51正处于冲压头12下端。该显示电路4为一电源42并接数个支路41组成，该支路41为一开关411与一显示装置412相串联而成，本实施例中显示装置412为发光二极管，所述滑块213与导点231形成所述开关411，当平行滑移所述支撑板23，使滑块213与其中一导点231触碰，即其中一开关411闭合，与该开关411相对应之支路41呈导通状态，该支路41之显示装置412有显示，表明此时与该导点231相对应之待冲压位置51正位于冲压头12下方。且于本实施例中，将该些显示装置412设置在冲压平台2之外侧以方便操作者观察(如图2所示)。另，在冲压平台2一侧，沿滑轨23方向平行设有数个定位孔24，该定位孔24与待冲压位置51一一对应，且其间的间距依据各对应之待冲压位置51中心点间的间距尔确定，而在所述支撑板21上设有可与定位孔24相卡合之一弹性卡钩(图中未示出)。该定位孔24及该弹性卡钩为本实施例之一防呆装置，当推动支撑板21听到该弹性卡钩与一定位孔24相卡合的声音时，即可断定与该定位孔24相对应的待冲压位置51正位于冲头12下端，且只需要将压合件放到该待压合处51即可进行压合。本实施例压合设备之压合步骤如下1、按压电源开关131，电源指示灯134亮，并将手动/自动开关132掰到手动位置；2、手握把手212将支撑板21推到滑轨23之一侧，且藉由支撑板21、该支撑板21上之定位块211及垫板22，将电路板5定位于支撑板21上(如图6所示)；3、沿滑轨3移动支撑板21，听到弹性卡钩与一定位孔24相卡合的声音时停止，此时一显示装置412亮，则表明与该显示装置412相对应之电路板5之待压合处51位于冲压头12下端，将压合件6放到该待压合处51，使压合件6之各接脚与该待冲压位置51之接孔相对应(如图7所示)；4、按压启动按钮135，冲压头12向下冲压压合件6，延迟二到三秒后，放开启动按钮135，冲压头12恢复到非冲压状态；5、重复2～4步骤，直到所有压合件6均冲压到电路板5之待冲压位置51，取出电路板5即可(压合有压合件的电路板如图8所示)。6、对电路板5之压合件6的压合效果进行检验。若将手动/自动开关132掰到自动位置，则按压启动按钮135后即可放开，冲头12自动延迟二到三秒后恢复到非冲压状态。综上所述，本技术符本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压合设备，用于在电路板之相应待冲压位置处冲压压合件，将压合件之接脚压入待冲压位置之相应接孔中，从而使压合件与电路板之间电性连接之压合设备，其特征在于该压合设备包括：一冲压平台，其上设有一可平行滑移之支撑板，支撑板一侧固设有一垫板，该垫板可与电路板上设有接孔一侧之背面相对应配合，藉由该支撑板及该垫板将电路板定位；一冲压装置，其固定于该垫板之上方，该冲压装置设有一冲压头，该冲压头可上下移动以冲压压合件；一显示电路，当支撑板待冲压位置位于冲压头的下方时，该显示电路会将该状态显示出来；操作时，将各压合件之接脚分别对应插入待冲压位置之接孔中，平移支撑板，透过显示电路之显示，判断冲压头是否位于一待冲压位置正位于的上方，从而启动冲压头向下冲压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世渊，洪士杰，
申请(专利权)人：上海环达计算机科技有限公司，神达电脑股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]