一种散热装置，包括散热器及将该散热器装设于一发热元件上的扣具，该散热器包括一散热鳍片组，该散热鳍片组设置一收容扣具的容置槽，该容置槽内设置一支撑扣具的板体。该板体的设置可将该扣具施加于散热器上的抵压力均匀分配至各个散热鳍片，防止散热鳍片组中部的散热鳍片由于受到较大的抵压力而受到损害。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是关于一种散热装置，特别是关于一种扣具与散热器间作用力分配均匀的散热装置。
技术介绍
现阶段，散热问题已成为制约电子元件发展的重要问题，业界通常采用一贴设于发热电子元件上的散热装置对该电子元件进行散热。该种散热装置通常包括一散热器，一围设于发热元件周围的固定架及一用于将散热器安装至该固定架上、使其与发热元件相接触的扣具。该散热器包括一基座及设于该基座上的若干散热鳍片。该扣具为一弹性元件，包括一主体部及由主体部两侧向下弯折形成的二固定部。该主体部中部向下凹陷，在其中部形成一低于主体部两端的抵压面。扣合时，将扣具置于该散热器上，使抵压面与该等散热鳍片相接触，并将其中之一固定部固定至固定架上，然后按压另一固定部，将其固定至固定架上，同时使扣具的主体部发生弹性变形，使抵压面与该等散热鳍片相抵靠，从而将散热器安装至固定架上，使散热器的基座底面与发热元件相接触。该扣合过程中，扣具与散热器的作用点为抵压面与该等散热鳍片的接触部分，而通常情况下该部分的面积较小，从而使扣具与散热器间的作用力分配不均匀，造成部分散热鳍片所受的作用力较大，该较大的作用力可对散热鳍片造成损害，甚至影响该部分散热鳍片间的结合，使该处的散热鳍片产生松动，进而使该处的散热鳍片与基座间的结合不牢固，提高其间的热阻，降低散热器的热传导性能，给电子元件的散热造成不良影响。
技术实现思路
为解决上述散热装置的扣具与散热器间作用力分配不均匀的问题，下面以具体实施例说明一种可将扣具与散热器间的作用力均匀分配至散热器上的散热装置。该散热装置，包括散热器及将该散热器装设于一发热元件上的扣具，该散热器包括一散热鳍片组，该散热鳍片组设置一收容扣具的容置槽，该容置槽内设置一支撑扣具的板体。该板体的设置可将该扣具施加于散热器上的抵压力均匀分配至各个散热鳍片，防止散热鳍片组中部的散热鳍片由于受到较大的抵压力而受到损害。附图说明下面参照附图结合实施例作进一步的描述图1为该散热装置的分解图；图2为该散热器与板体的部分放大图；图3为该散热装置组装过程的示意图；图4为图3的部分剖示图；图5为该散热装置的组装图；图6为图5的部分剖示图。具体实施方式如图1所示，该散热装置10用于对一发热元件(图未示)进行散热，包括一固定架12、一散热器14、一用于将该散热器14装设于该发热元件上的扣具16及一用于将扣具16施加于散热器14上的抵压力均匀分配至散热器14上的板体18。该固定架12为一矩形框体，其装设于一电路板(图未示)上，使设于该电路板上的发热元件收容于固定架12内部。该固定架12的二相对边上分别向外凸伸二扣合部122，该扣合部122的一侧设置一向外凸伸的卡制部124。请一并参阅图2，该散热器14包括一基座142及一设于该基座142上的散热鳍片组144。该散热鳍片组144由若干散热鳍片144a排列形成，该散热鳍片144a包括一鳍片主体144b，该鳍片主体144b中部设置一矩形缺口144c，从而在该散热鳍片组144中部形成一容置槽146。该缺口144c下部的散热鳍片144a向垂直于鳍片主体144b的一侧弯折，形成一弯折部144d，该弯折部144d可与相邻的散热鳍片144a的鳍片主体144b相抵靠，使该二散热鳍片144a间隔一定的距离，并在该容置槽146的底部形成一支撑面146a。该板体18收容于该散热器14的容置槽146内，与该支撑面146a相接触。该支撑面146a与板体18间设有导热介质(图未示)，该导热介质为锡膏等兼具焊接作用的物质，用于将该板体18固定至支撑面146a上部。该散热鳍片144a的弯折部144d可支撑该导热介质，防止其由散热鳍片144a间掉落。请继续参阅图1，该扣具16设置于散热器14的容置槽146内，位于该板体18上部，包括一弹性体162及一穿设于该弹性体162内的操作体164。其中，该弹性体162用于连接该散热器14与固定架12，包括二与固定架12的扣合部122相卡扣的结合部162a及一位于容置槽146内的抵压部162b。该二结合部162a上分别开设有收容固定架12的扣合部122的扣孔。该抵压部162b由弹性体162中部向下凹陷形成，故，其高度略低于弹性体162的两端。该操作体164包括一可穿设于弹性体162的扣孔内并可相对该弹性体162旋转的主体部164a及由主体部164a一端延伸出的操作部164b。该主体部164a中部设置一横截面为凸轮形的抵靠部164c，该抵靠部164c分别与该板体18的上表面及弹性体162的抵压部162b相接触。如图3至图6所示，该操作部164b可带动该抵靠部164c由一释放位置旋转至一卡扣位置，并在抵靠部164c位于卡扣位置时与固定架12的卡制部124相抵靠，防止操作部164b继续旋转。当该抵靠部164c位于释放位置时，该抵靠部164c的凸轮的近端与该抵压部162b相接触，此时，抵靠部164c与抵压部162b间不存在相互作用力，如图4所示。当该抵靠部164c旋转至卡扣位置时，该抵靠部164c的凸轮的远端与该抵压部162b相抵靠，推动该抵压部162b向上运动，同时由于扣具16的结合部162a与固定架12的扣合部122相卡扣，阻碍该抵压部162b向上运动，使该弹性体162在该推力及阻力的作用下发生弹性变形，在扣具16与板体18间产生一压紧力，从而将该散热器14固定至固定架12上并与发热元件接触，如图6所示。当该抵靠部164c位于卡扣位置时，由于弹性体162的变形仅通过抵压部162b与抵靠部164c间的相互作用实现，故，该弹性体162作用于抵靠部164c的抵压力较大，该板体18的设置可将该扣具16施加于散热器14上的抵压力均匀分配至散热器14的各个散热鳍片144a，防止散热鳍片组144中部的散热鳍片144a由于受到较大的抵压力而受到损害。上述实施例中的扣具不限于上述形式，该扣具可仅设置弹性体，该弹性体单独作用亦可将散热器装设于固定架上。该板体与弹性体相配合，可同样起到均衡作用于散热器上的抵压力的效果。权利要求1.一种散热装置，包括散热器及将该散热器装设于一发热元件上的扣具，该散热器包括一散热鳍片组，该散热鳍片组设置一收容扣具的容置槽，其特征在于该容置槽内设置一支撑扣具的板体。2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于该散热器在容置槽内形成一支撑该板体的支撑面。3.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于该板体与支撑面间填充有导热介质，该板体通过该导热介质固定至容置槽内。4.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于各散热鳍片上设有一弯折部，该等弯折部排列形成所述支撑面。5.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于该散热装置进一步包括一设于发热元件周围的固定架，该扣具的两端固定至该固定架上。6.如权利要求5所述的散热装置，其特征在于该扣具包括一穿设于该容置槽内的弹性体及一夹设于该弹性体与板体之间的操作体，该弹性体包括二与固定架相卡扣的结合部及一与该操作体相抵靠的抵压部，该操作体可相对该弹性体旋转，其包括一与该抵压部及板体相抵靠的横截面为凸轮形的抵靠部。7.一种散热装置，包括一固定架、一散热器及一扣具，该扣具包括一抵压该散热器的抵压部及与该固定架相结合的结合部，其特征在于该散热装置在散热器与扣具的抵压部之间设置一可均衡该散热器所受的抵压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热装置，包括散热器及将该散热器装设于一发热元件上的扣具，该散热器包括一散热鳍片组，该散热鳍片组设置一收容扣具的容置槽，其特征在于：该容置槽内设置一支撑扣具的板体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余方祥，
申请(专利权)人：富准精密工业深圳有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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