一种高效率数控弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率数控弯管机，属于数控弯管机领域，包括装置主体，所述装置主体上设置有送料机构，且送料机构上设有夹紧套，所述装置主体的端部安装有固定夹持机构和弯折夹持机构，且弯折夹持机构处安装有旋转座，所述装置主体上设有控制器，所述装置主体的端部安装有连接结构。通过设置的连接结构，可以对便携控制结构进行限位支撑，避免便携控制结构受到外力后而倾倒，进而防止了便携控制结构摔坏，保障了便携控制结构的正常使用，采用调节架，可以进行一定的调节，进而改变便携控制结构的相对位置，提高使用灵活性，通过设置的连接架，能够快速实现对便携控制结构的限位支撑，同时拆卸快捷。同时拆卸快捷。同时拆卸快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率数控弯管机


[0001]本技术涉及数控弯管机领域，特别涉及一种高效率数控弯管机。

技术介绍

[0002]数控弯管机是管件弯曲加工的设备，数控弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。相较于普通的弯管机，数控弯管机能够保证管道弯折的精确度，同时能够实现自动化的送料以及弯折过程中，使用更加便捷。数控弯管机在使用时，由于其具有高度自动化的特点，因此除了常规的控制器之外，一般还会设置便携操作的控制机构，可以在距弯管机一定的距离处进行操作，使得操作更加快捷。现有的弯管机结构中，便携操作的控制机构虽然设置有底板，但是当便携操作的控制机构突然受到外力作用力，会造成整个控制机构的晃动，极易出现控制就够的倾倒，进而会造成控制机构部件的损坏，这样一来就需要进行部件的更换，增加了使用成本，并且控制机构倾倒摔坏后，还可能造成线缆的裸露，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高效率数控弯管机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高效率数控弯管机，包括装置主体，所述装置主体上设置有送料机构，且送料机构上设有夹紧套，所述装置主体的端部安装有固定夹持机构和弯折夹持机构，且弯折夹持机构处安装有旋转座，所述装置主体上设有控制器，所述装置主体的端部安装有连接结构，且连接结构上连接有便携控制结构，所述连接结构包括安装座、调节架和连接架，所述安装座与调节架相连接，且安装座安装在装置主体上，所述连接架设置在便携控制结构上，且连接架与调节架相连接。
[0006]优选的，所述装置主体上设有驱动机构，所述送料机构安装在驱动机构上，所述装置主体上设置有支撑管，且装置主体上安装有活动门。
[0007]优选的，所述便携控制结构包括立管、底板、急停旋钮和脚踏开关，所述立管与底板之间固定连接，所述急停旋钮设置在立管的上端，所述脚踏开关安装在底板上。
[0008]优选的，所述连接结构还包括安装螺栓，所述安装螺栓设置在安装座上，且安装座通过安装螺栓与装置主体固定连接。
[0009]优选的，所述调节架包括旋转杆、方杆、活动杆、锁紧螺栓和连接套，所述旋转杆与方杆之间固定连接，且旋转杆转动连接在安装座上，所述活动杆套设于方杆上，所述锁紧螺栓螺纹连接于活动杆上，且锁紧螺栓的末端抵在方杆上，所述连接套固定在活动杆的末端。
[0010]优选的，所述连接架包括安装套、通孔、固定螺钉、连接杆和插杆，所述通孔开设于安装套上，且安装套通过通孔套设于在立管上，所述固定螺钉螺纹连接在安装套上，所述连
接杆与插杆之间固定连接，且连接杆连接在安装套上。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该高效率数控弯管机，通过设置的连接结构，可以对便携控制结构进行限位支撑，避免便携控制结构受到外力后而倾倒，进而防止了便携控制结构摔坏，保障了便携控制结构的正常使用，采用调节架，可以进行一定的调节，进而改变便携控制结构的相对位置，提高使用灵活性，通过设置的连接架，能够快速实现对便携控制结构的限位支撑，同时拆卸快捷。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术连接结构处的结构示意图；
[0014]图3为本技术调节架的结构示意图；
[0015]图4为本技术连接架的结构示意图。
[0016]图中：1、装置主体；2、送料机构；3、夹紧套；4、固定夹持机构；5、弯折夹持机构；6、旋转座；7、控制器；8、连接结构；801、安装座；802、安装螺栓；803、调节架；8031、旋转杆；8032、方杆；8033、活动杆；8034、锁紧螺栓；8035、连接套；804、连接架；8041、安装套；8042、通孔；8043、固定螺钉；8044、连接杆；8045、插杆；9、便携控制结构；901、立管；902、底板；903、急停旋钮；904、脚踏开关；10、支撑管；11、活动门。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
图4所示，一种高效率数控弯管机，包括装置主体1，装置主体1上设置有送料机构2，且送料机构2上设有夹紧套3，装置主体1的端部安装有固定夹持机构4和弯折夹持机构5，且弯折夹持机构5处安装有旋转座6，装置主体1上设有控制器7，装置主体1的端部安装有连接结构8，且连接结构8上连接有便携控制结构9，装置主体1上设有驱动机构，送料机构2安装在驱动机构上，装置主体1上设置有支撑管10，且装置主体1上安装有活动门11，便携控制结构9包括立管901、底板902、急停旋钮903和脚踏开关904，立管901与底板902之间固定连接，急停旋钮903设置在立管901的上端，脚踏开关904安装在底板902上。
[0019]在使用数控弯管机时，装置主体1稳定的放置，打开电源后，对弯管机中各结构进行检查，确保设备一切正常，随后关闭电源，对夹紧套3、支撑管10等工装卡具进行更换，使得工装卡具与对应的圆管或者方管相适配，然后根据生产图纸利用控制器7进行编程，然后将管道夹持到夹紧套3和支撑管10上，启动装置，在事先便携的程序指令下，送料机构2在驱动机构的带动下移动，从而通过夹紧套3带着管道移动，当管道移动相应的距离之后，此时管道前端位于固定夹持机构4和弯折夹持机构5处，固定夹持机构4和弯折夹持机构5运行配合着旋转座6对管道端部进行夹持，随后弯折夹持机构5转动，从而对管道进行弯折，当管道第一次弯折之后，固定夹持机构4和弯折夹持机构5松开对管道的夹持，送料机构2通过夹紧套3继续带着管道前进，当管道前进设定的距离之后，固定夹持机构4和弯折夹持机构5再次运行夹持管道，随后弯折夹持机构5对管道进行第二次弯折，如此往复进行，直至管道弯折完毕，在使用装置的过程中，便携控制结构9通过连接结构8相对固定设置，立管901通过底
板902放置在地面上，同时急停旋钮903和脚踏开关904通过线缆与控制器7连接，当需要对弯管机进行紧急制动时，通过急停旋钮903即可实现，当再次启动弯管机时，可以通过脚踏开关904实现，在使用便携控制结构9时，连接结构8起到限位支撑的作用，可以防止便携控制结构9突然受到外力作用而摔倒，进而保障了便携控制结构9的完好性。
[0020]通过上述实施方案，连接结构8包括安装座801、调节架803和连接架804，安装座801与调节架803相连接，且安装座801安装在装置主体1上，连接架804设置在便携控制结构9上，且连接架804与调节架803相连接，连接结构8还包括安装螺栓802，安装螺栓802设置在安装座801上，且安装座801通过安装螺栓802与装置主体1固定连接，调节架803包括旋转杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率数控弯管机，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)上设置有送料机构(2)，且送料机构(2)上设有夹紧套(3)，所述装置主体(1)的端部安装有固定夹持机构(4)和弯折夹持机构(5)，且弯折夹持机构(5)处安装有旋转座(6)，所述装置主体(1)上设有控制器(7)，其特征在于：所述装置主体(1)的端部安装有连接结构(8)，且连接结构(8)上连接有便携控制结构(9)，所述连接结构(8)包括安装座(801)、调节架(803)和连接架(804)，所述安装座(801)与调节架(803)相连接，且安装座(801)安装在装置主体(1)上，所述连接架(804)设置在便携控制结构(9)上，且连接架(804)与调节架(803)相连接。2.根据权利要求1所述的一种高效率数控弯管机，其特征在于：所述装置主体(1)上设有驱动机构，所述送料机构(2)安装在驱动机构上，所述装置主体(1)上设置有支撑管(10)，且装置主体(1)上安装有活动门(11)。3.根据权利要求2所述的一种高效率数控弯管机，其特征在于：所述便携控制结构(9)包括立管(901)、底板(902)、急停旋钮(903)和脚踏开关(904)，所述立管(901)与底板(902)之间固定连接，所述急停旋钮(903)设置在立管(901)的上端，所述脚踏开关(904)安装在底板(902)上。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏铁军，
申请(专利权)人：沈阳宏实机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：