一种用于小尺寸多规格无缝毛细管的弯管夹具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种用于小尺寸多规格无缝毛细管的弯管夹具，属于弯管加工领域，包括底座，所述底座顶部固定设置有与管道a侧壁接触限位件，所述底座上还设置有若干便于管道a弯管成型的成型件；若干所述成型件自前向后阵列布置，直径逐渐变小；且所述成型件侧面与所述限位件的侧边之间形成对管道a夹持的夹持空间，通过设置不同直径大小的成型件，可以根据实际的需求，选择不同的弯折半径，便于加工处不同规格的的弯管，适用于于小规格管道弯折加工，一套夹具兼容生产中常用规格的折弯，充分提高了夹具的利用率，弯管效率高。弯管效率高。弯管效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小尺寸多规格无缝毛细管的弯管夹具


[0001]本技术属于弯管加工
，具体为一种用于小尺寸多规格无缝毛细管的弯管夹具。

技术介绍

[0002]气动测量探针大量采用无缝毛细管结构，而在探针加工中常涉及无缝毛细管的垂直折弯工艺，探针涉及的毛细管规格一般为微小型规格 2.5
‑
4mm，常规夹具或不能满足要求或不能满足多规格折弯的要求。
[0003]弯管加工的夹具是一种常用的机械工装，在进行加工弯管加工时，需要用到弯管夹具，可参照附图1所示，传统的装夹方案是：采用回转机构形式的弯管结构；本体1起到固定和支撑的作用，2为通用型弯管定位块，待弯曲的空心管4夹持在手柄3和定位块2的中间，在手柄3处施力其绕定位块做回转运动的过程，可以实现空心管的定径弯曲。
[0004]但是这种工装仅仅适合适用于直径6mm以上的无缝管，对于小尺寸的无缝管弯管弯折还存在以下的缺陷：1、弯管夹具采用通用型定位块，无法将弯管的折弯半径尽可能的小，不能弯折弯折半径小的弯管。2、毛细管直径小，不能对毛细管起到很好的夹持限位作用，弯管合格率低。因此需要一种适合小尺寸规格的弯管需求的弯管工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于小尺寸多规格无缝毛细管的弯管夹具，满足小半径折弯，小尺寸多规格的弯管需求，保证弯管合格率。
[0006]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于小尺寸多规格无缝毛细管的弯管夹具，包括底座，所述底座顶部固定设置有与管道a侧壁接触限位件，所述底座上还设置有若干便于管道a弯管成型的成型件；
[0007]若干所述成型件自前向后阵列布置，直径逐渐变小；
[0008]且所述成型件侧面与所述限位件的侧边之间形成对管道a夹持的夹持空间。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述限位件的顶部固定设置有可防止管道a向上脱离夹持空间的盖板。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述盖板上设置若干容纳所述成型件的通孔，所述通孔位置与所述成型件位置相对应。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，若干所述夹持空间之间距离相等；
[0012]所述成型件穿过所述盖板，且与所述盖板之间相互可拆卸设置。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述成型件包括便于管道a弯折成型的弯折部，所述弯折部向下穿过所述盖板后与所述底座的顶面接触，所述弯折部的顶部固定设置有头部。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述成型件穿过所述盖板后与所述底座的顶面接触，且所述成型件包括第一支撑柱，所述第一支撑柱上套接有便于管道a弯折的第一弯折
环。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述成型件穿过所述盖板，且与所述盖板之间相互可拆卸设置，底面与所述底座的顶面之间相互接触；
[0016]所述成型件包括第二支撑柱，所述第二支撑柱上套接在外侧的有第二弯折环。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二弯折环表面上具有限制管道a活动的台阶和竖直面，且台阶倾斜布置，台阶与竖直面之间圆弧过渡。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1、本技术提供了一种用于小尺寸多规格无缝毛细管的弯管夹具，通过设置不同直径大小的成型件，可以根据实际的需求，选择不同的弯折半径，便于加工处不同规格的弯管，适用于小规格管道弯折加工，一套夹具兼容生产中常用规格的折弯，充分提高了夹具的利用率，弯管效率高。
[0020]2、通过设置限位件和成型件，可以对毛细管起到很好的限位和支撑作用，能够对均匀弯管提供良好的定位，可以有效的提高毛细管弯管加工的合格率。
[0021]3、在针对不同管径大小的无缝毛细管弯折使，可以通过更换不同的限位件或者第二弯折环，使用效率高。
附图说明
[0022]图1为
技术介绍
中现有的弯管夹具的示意图；
[0023]图2为本技术实施例1的结构示意图；
[0024]图3为图2中A方向的结构示意图；
[0025]图4为图3中B
‑
B方向的局部剖视结构示意图；
[0026]图5为盖板的结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例2的结构示意图；
[0028]图7为图6中C
‑
C方向的局部剖视结构示意图；
[0029]图8为本技术实施例3的结构示意图；
[0030]图9为图8中第二弯折环的结构示意图。
[0031]图中所述文字标注表示为：10、底座；11、限位件；12、成型件；121、头部；122、弯折部；123、第一支撑柱；124、第一弯折环；125、第二支撑柱；126、第二弯折环；1261、台阶；1262、竖直面；13、夹持空间；14、盖板；15、通孔；a、管道。
具体实施方式
[0032]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0033]实施例1：
[0034]如说明书附图2
‑
5所示，为本申请的实施例1，作为本技术的一个具体实施例，本技术的具体结构为：一种用于小尺寸多规格无缝毛细管的弯管夹具，包括底座10，底座10用于安装在其他的安装座上，所述底座10顶部固定设置有与管道a侧壁接触限位件11，限位件11具体为限位块，限位块为方形块，与管道a接触的侧壁是平直面，所述底座10上还
设置有若干便于管道a弯管成型的成型件12，成型件12是管道a弯折成型的模具，管道a弯折的半径大小由成型件12的大小决定，其中管道a即为待加工的毛细管；
[0035]若干所述成型件12自前向后阵列布置，直径逐渐变小，以说明书附图2为例，沿图中A所在位置即为前侧位置，沿A向的观测方向为前侧向后侧的观测方向，在本实施例中，成型件12阵列布置了4个，可根据需要对成型件12的数量进行添加，成型件12的外侧表面为圆柱状；
[0036]且所述成型件12侧面与所述限位件11的侧边之间形成对管道a夹持的夹持空间13，可参照说明书附图3、4所示，夹持空间13主要是便于管道a放置，在限位件11的侧边的限位阻挡之下，拨动管道a的一端，可以使管道a沿成型件12的外径弯折成圆弧。
[0037]在上述实施例的基础上进一步优化：所述限位件11的顶部固定设置有可防止管道a向上脱离夹持空间13的盖板14，盖板14为与限位件11外形全等的板状，具体的，盖板14通过螺栓或者螺钉与底座10、限位件11之间三者相互固定，所述盖板14上设置若干容纳所述成型件12的通孔15，所述通孔15位置与所述成型件12位置相对应，通孔15是为了成型件12的位置固定。
[0038]如说明书附图2、3所示，在上述实施例的基础上进一步优化：若干所述夹持空间13之间距离相等；所述成型件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于小尺寸多规格无缝毛细管的弯管夹具，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）顶部固定设置有与管道（a）侧壁接触限位件（11），所述底座（10）上还设置有若干便于管道（a）弯管成型的成型件（12）；若干所述成型件（12）自前向后阵列布置，直径逐渐变小；且所述成型件（12）侧面与所述限位件（11）的侧边之间形成对管道（a）夹持的夹持空间（13）。2.根据权利要求 1 所述的一种用于小尺寸多规格无缝毛细管的弯管夹具，其特征在于：所述限位件（11）的顶部固定设置有可防止管道（a）向上脱离夹持空间（13）的盖板（14）。3.根据权利要求 2 所述的一种用于小尺寸多规格无缝毛细管的弯管夹具，其特征在于：所述盖板（14）上设置若干容纳所述成型件（12）的通孔（15），所述通孔（15）位置与所述成型件（12）位置相对应。4.根据权利要求2所述的一种用于小尺寸多规格无缝毛细管的弯管夹具，其特征在于：若干所述夹持空间（13）之间距离相等；所述成型件（12）穿过所述盖板（14），且与所述盖板（14）之间相互可拆卸设置。5.根据权利要求 4 所述的一种用于小尺寸多规格无缝毛细管的弯管夹具，其特征在于：所述成型件（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞文瑄，陆华伟，刘齐，朱亮，
申请(专利权)人：岳阳航风科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：