辘颈机制造技术

本发明专利技术涉及一种辘颈机，该辘颈机包括机箱、供料装置、转运装置以及辘颈装置。供料装置用于提供钮扣，转运装置的进料口与供料装置连接，用于将钮扣依次输送至辘颈装置。伺服电机的输出轴与传动刀固定连接，传动刀设置为圆盘结构。定型刀的定型侧用于对凸起部进行辘颈处理。传动刀与定型刀的定型侧之间设置有辘颈通道，凸起部位于辘颈通道内。传动刀带动钮扣共同运动，在定型刀与传动刀的夹紧作用下，定型刀的定型侧对凸起部进行辘颈作业，定型刀在辘颈作业的过程中对凸起部的作用力恒定不变，显著提高了钮扣生产的合格率。著提高了钮扣生产的合格率。著提高了钮扣生产的合格率。

【技术实现步骤摘要】
辘颈机


[0001]本专利技术涉及钮扣辘颈设备领域，特别涉及一种辘颈机。

技术介绍

[0002]钮扣按照材质分类，可以分为天然类、化工类和其他材质，而其中化工类钮扣又分为有机扣、树脂扣、组合扣、尿素扣、喷漆扣和金属扣等。在这其中金属钮扣是应用较为广泛的一种。金属钮扣按加工形式可分为冲压成型钮扣、金属压铸钮扣及组合成型钮扣。而在组合成型钮扣中，通常需要两片凹凸钮扣互相扣合，其中底部的凸起钮扣需要对凸起部分进行辘颈处理，以便于与下凹钮扣扣紧，而在现有的技术中，大多是通过冲压的方式来缩紧凸起部，然而这种方法容易收外接因素干扰，在冲压过程中造成破损或扭曲，大大降低了生产的合格率。
[0003]故需要提供一种辘颈机来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术涉及一种辘颈机，该辘颈机将凸起部设置在辘颈通道内，传动刀带动钮扣共同运动，在定型刀与传动刀的夹紧作用下，定型刀的定型侧对凸起部进行辘颈作业，定型刀在辘颈作业的过程中对凸起部的作用力恒定不变，显著提高了钮扣生产的合格率，解决了现有技术中因通过冲压对凸起部进行辘颈处理会使部分凸起部破损或扭曲导致生产合格率较低的问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术的内容为：一种辘颈机，用于对钮扣进行辘颈处理，钮扣包括扣盖与凸起部，所述扣盖的一侧与所述凸起部的一端固定连接，其包括：
[0006]机箱；
[0007]供料装置，所述供料装置设置在所述机箱的一侧，用于提供钮扣；
[0008]转运装置，所述转运装置的进料口与所述供料装置连接，用于将钮扣依次输送至辘颈装置；以及，
[0009]所述辘颈装置，所述辘颈装置包括伺服电机、定型刀与传动刀，所述伺服电机固定设置在所述机箱上，所述伺服电机的输出轴与所述传动刀固定连接，所述传动刀设置为圆盘结构；所述定型刀设置在所述传动刀的一侧，所述定型刀的定型侧设置为弧形结构，所述定型刀的定型侧用于对凸起部进行辘颈处理；所述传动刀与所述定型刀的定型侧之间设置有辘颈通道，所述转运装置的出料口与所述辘颈装置的进料口连接；凸起部位于所述辘颈通道内，凸起部的一侧与所述传动刀的周侧紧贴，凸起部的另一侧与所述定型刀的定型侧紧贴。
[0010]进一步的，所述定型刀包括进料部、辘颈部与出料部。所述辘颈部的一端与所述进料部的一端固定连接，所述辘颈部的另一端与所述出料部的一端固定连接。所述出料部与所述进料部的定型侧的圆弧半径均大于所述辘颈部的定型侧的圆弧半径，所述辘颈部用于对凸起部进行辘颈处理，提高进料、辘颈以及出料的效率。
[0011]进一步的，所述辘颈部的定型侧设置有齿轮，所述齿轮用于驱动钮扣转动，提高辘颈的质量。
[0012]进一步的，所述进料部与所述出料部背离所述定型侧的一侧均设置为直边，所述辘颈部背离所述定型侧的一侧设置为直角结构。进料部、所述辘颈部与所述出料部连接设置为直角型结构，结构紧凑，减少占用空间。
[0013]进一步的，所述定型刀的下方的设置有第一避位槽，所述传动刀的周侧设置有环形的第二避位槽。扣盖的一侧设置在所述第一避位槽内，所述扣盖的另一侧设置在所述第二避位槽内，提高输送的效率。
[0014]进一步的，所述第一避位槽、所述第二避位槽的深度大于扣盖的厚度，可以在所述第一避位槽、所述第二避位槽中增加垫块来调节扣盖的放置高度，从而调节凸起部辘颈的位置，提高了设备的兼容性。
[0015]进一步的，所述辘颈装置还包括安装板、多个支撑块与多个调节螺杆。所述安装板上固定设置在所述机箱上，所述安装板上设置有多个调节槽，所述定型刀放置在所述安装板上，所述定型刀设置有螺栓孔，所述定型刀通过所述螺栓孔、所述调节槽与所述安装板螺栓连接。与所述定型刀相对应的两侧均至少固定设置有一个所述支撑块，所述支撑块上设置有螺纹孔。每个所述支撑块上均与一个所述调节螺杆螺纹连接，所述调节螺杆的一端穿过所述螺纹孔与所述定型刀紧贴。通过所述调节螺杆的旋进旋出控制所述辘颈通道的宽度，适用于不同尺寸的钮扣，提高了设备的兼容性。
[0016]进一步的，所述转运装置包括旋转电机、转盘与护圈。所述旋转电机固定设置在所述机箱上，所述转盘与所述旋转电机的输出轴固定连接。所述转盘的周侧间隔设置有多个固定槽，所述固定槽设置有开口，所述开口用于钮扣的凸起部进入到所述固定槽内。所述护圈的一端与所述供料装置的出料口连接，所述护圈的另一端位于所述传动刀与所述转盘相切位置的侧边，所述护圈的内侧与所述转盘的周侧相邻设置，用于防止钮扣输送过程中移位，提高输送的稳定性以及确保钮扣依次输送至所述辘颈装置中。
[0017]进一步的，所述辘颈装置还包括导向块。所述导向块与所述传动刀相对的一侧设置为圆弧型。所述导向块的一端与所述转盘相接，所述导向块的另一端与所述定型刀相接。所述导向块与所述传动刀之间的间隔设置为所述辘颈装置的进料口，所述辘颈装置的进料口的最大宽度小于或等于两个相邻所述固定槽之间的间距，使每次有一个钮扣从所述转运装置的出料口进入到所述辘颈装置的进料口，提高生产的效率。
[0018]进一步的，所述机箱的两侧均设置有一组所述供料装置、一组所述转运装置与一组所述辘颈装置，两组所述辘颈装置设置在两组所述转运装置之间，提高生产的效率。
[0019]本专利技术由于采用了上述的辘颈机，相较于现有技术，其有益效果为：本专利技术涉及一种辘颈机，该辘颈机包括机箱、供料装置、转运装置以及辘颈装置。供料装置用于提供钮扣，转运装置的进料口与供料装置连接，用于将钮扣依次输送至辘颈装置。辘颈装置包括伺服电机、定型刀与传动刀。伺服电机固定设置在机箱上，伺服电机的输出轴与传动刀固定连接，传动刀设置为圆盘结构。定型刀设置在传动刀的一侧，定型刀的定型侧设置为弧形结构，定型刀的定型侧用于对凸起部进行辘颈处理。传动刀与定型刀的定型侧之间设置有辘颈通道，转运装置的出料口与辘颈装置的进料口连接。凸起部位于辘颈通道内，凸起部的一侧与传动刀的周侧紧贴，凸起部的另一侧与定型刀的定型侧紧贴。该辘颈机将凸起部设置
在辘颈通道内，传动刀带动钮扣共同运动，在定型刀与传动刀的夹紧作用下，定型刀的定型侧对凸起部进行辘颈作业，定型刀在辘颈作业的过程中对凸起部的作用力恒定不变，显著提高了钮扣生产的合格率，解决了现有技术中因通过冲压对凸起部进行辘颈处理会使部分凸起部破损或扭曲导致生产合格率较低的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本专利技术的部分实施例相应的附图。
[0021]图1为本专利技术的辘颈机的一实施例的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术的辘颈机的一实施例的内部结构局部示意图。
[0023]图3为本专利技术的辘颈机的转运装置的一实施例的结构示意图。
[0024]图4为本专利技术的辘颈机的转盘的一实施例的主视图。
[0025]图5为图4的A
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A剖面示意图。
[0026]图6为本专利技术的辘颈机的辘颈装置的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辘颈机，用于对钮扣进行辘颈处理，钮扣包括扣盖与凸起部，所述扣盖的一侧与所述凸起部的一端固定连接，其特征在于，包括：机箱；供料装置，所述供料装置设置在所述机箱的一侧，用于提供钮扣；转运装置，所述转运装置的进料口与所述供料装置连接，用于将钮扣依次输送至辘颈装置；以及，所述辘颈装置，所述辘颈装置包括伺服电机、定型刀与传动刀，所述伺服电机固定设置在所述机箱上，所述伺服电机的输出轴与所述传动刀固定连接，所述传动刀设置为圆盘结构；所述定型刀设置在所述传动刀的一侧，所述定型刀的定型侧设置为弧形结构，所述定型刀的定型侧用于对凸起部进行辘颈处理；所述传动刀与所述定型刀的定型侧之间设置有辘颈通道，所述转运装置的出料口与所述辘颈装置的进料口连接；凸起部位于所述辘颈通道内，凸起部的一侧与所述传动刀的周侧紧贴，凸起部的另一侧与所述定型刀的定型侧紧贴。2.根据权利要求1所述的辘颈机，其特征在于，所述定型刀包括进料部、辘颈部与出料部，所述辘颈部的一端与所述进料部的一端固定连接，所述辘颈部的另一端与所述出料部的一端固定连接，所述出料部与所述进料部的定型侧的圆弧半径均大于所述辘颈部的定型侧的圆弧半径，所述辘颈部用于对凸起部进行辘颈处理。3.根据权利要求2所述的辘颈机，其特征在于，所述辘颈部的定型侧设置有齿轮，所述齿轮用于驱动钮扣转动。4.根据权利要求2所述的辘颈机，其特征在于，所述进料部与所述出料部背离所述定型侧的一侧均设置为直边，所述辘颈部背离所述定型侧的一侧设置为直角结构，进料部、所述辘颈部与所述出料部连接设置为直角型结构。5.根据权利要求1所述的辘颈机，其特征在于，所述定型刀的下方的设置有第一避位槽，所述传动刀的周侧设置有环形的第二避位槽，扣盖的一侧设置在所述第一避位槽内，所述扣盖的另一侧设置在所述第二避位槽内。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆会，廖满生，肖伟连，朱勋龙，
申请(专利权)人：深圳市联星服装辅料有限公司，
类型：发明
国别省市：