自动卸力弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动卸力弯管机，包括操作台，以及操作台上所设置的弯管机构，所述操作台右端设置有右L型支架，所述右L型支架顶端设置有侧限位槽，通过管材放置在侧限位槽、限位槽、后限位槽以及半弧形轨槽和轨槽之间，通过驱动电机带动带动L型推杆进行转动，进而带动上转块和下转块进行转动，且弯管转轮以上转块前端为圆心进行圆周转动，进而通过弯管转轮对管材进行弯管，仔通过电机反转，将L型推杆进行复位，与此同时后限位槽脱离钢管解除限位，再通过启动电动伸缩杆带动齿条伸出，此时齿条带动齿轮进行转动，齿轮带动限位转轮上的半弧形轨道槽进行转动，进而使得半弧形轨道槽脱离管材进行卸力，使得管材取下方便，提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
自动卸力弯管机


[0001]本技术涉及管材加工
，具体来说，涉及自动卸力弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机是将管材按照一定的圆弧半径折弯的装置。通常一个弯管机折弯管材的半径取决于模具轮，模具轮的半径越大，折弯成型的半径也就越大，但是目前弯管机在通过模具轮对管材进行弯曲时，由于弯管过后，管材被模具轮的限位使得弯过后的管材，卡在模具轮内部，此时需要工人用力取下管材，不仅费时费力，且影响加工效率。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出自动卸力弯管机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]自动卸力弯管机，包括操作台，以及操作台上所设置的弯管机构，所述操作台右端设置有右L型支架，所述右L型支架顶端设置有侧限位槽，所述操作台前端上部设置有第一支杆和第二支杆，所述支杆上设置有限位槽，所述第二支杆顶部设置有支撑板，所述支撑板上设置有电动伸缩杆，所述弯管机构包括支座，所述支座侧壁设置有上支板和下支板，所述下支板底部通过轴承设置有下转块，所述上支板顶端通过轴承设置有上转块，且上转块前端顶部通过轴承设置有限位转轮，所述限位转轮外周围设置有半弧形轨槽，且限位转轮底端设置有齿轮，所述上转块和下转块后端之间通过连杆相连接，所述上转块后端顶部通过轴承设置有弯管转轮，且弯管转轮外周围开设有一圈轨槽，所述下转块底端固定设置有L型推杆，且L型推杆顶端设置有后限位槽。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述操作台底端设置有电机，所述电机输出端穿过操作台与L型推杆底部固定连接，且带动L型推杆进行转动，进而带动上转块和下转块进行转动，且弯管转轮以上转块前端为圆心进行圆周转动。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述电动伸缩杆输出端设置有齿条，且齿条后侧壁设置有滑条，所述操作台后端设置有左L型支架，所述左L型支架顶端设置有滑槽。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述滑槽与滑条相匹配，且滑条在滑槽内部滑动。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述齿轮与齿条相啮合，且齿条的滑动带动齿轮进行转动。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述侧限位槽、限位槽、后限位槽的中心在同一水平轴线上，且内部设置有弯管。
[0012]本技术的有益效果为：通过管材放置在侧限位槽、限位槽、后限位槽以及半弧形轨槽和轨槽之间，通过驱动电机带动带动L型推杆进行转动，进而带动上转块和下转块进行转动，且弯管转轮以上转块前端为圆心进行圆周转动，进而通过弯管转轮对管材进行弯
管，仔通过电机反转，将L型推杆进行复位，与此同时后限位槽脱离钢管解除限位，再通过启动电动伸缩杆带动齿条伸出，此时齿条带动齿轮进行转动，齿轮带动限位转轮上的半弧形轨道槽进行转动，进而使得半弧形轨道槽脱离管材进行卸力，使得管材取下方便，提高加工效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的自动卸力弯管机的整体结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例的自动卸力弯管机的弯管机构弯管状态结构示意图；
[0016]图3是根据本技术实施例的自动卸力弯管机的弯管机构卸力结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、操作台；2、弯管机构；3、右L型支架；4、侧限位槽；5、支杆；6、第二支杆；7、限位槽；8、支撑板；9、电动伸缩杆；10、支座；11、上支板；12、下支板；13、下转块；14、上转块；15、限位转轮；16、半弧形轨槽；17、齿轮；18、连杆；19、弯管转轮；20、轨槽；21、L型推杆；22、后限位槽；23、电机；24、齿条；25、滑条；26、左L型支架；27、滑槽；28、弯管。
具体实施方式
[0019]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020]根据本技术的实施例，提供了自动卸力弯管机。
[0021]请参阅说明书附图1
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3，根据本技术实施例的自动卸力弯管机，包括操作台1，以及操作台1上所设置的弯管机构2，所述操作台1右端设置有右L型支架3，所述右L型支架3顶端设置有侧限位槽4，所述操作台1前端上部设置有第一支杆5和第二支杆6，所述支杆5上设置有限位槽7，所述第二支杆6顶部设置有支撑板8，所述支撑板8上设置有电动伸缩杆9，所述弯管机构2包括支座10，所述支座10侧壁设置有上支板11和下支板12，所述下支板12底部通过轴承设置有下转块13，所述上支板11顶端通过轴承设置有上转块14，且上转块14前端顶部通过轴承设置有限位转轮15，所述限位转轮15外周围设置有半弧形轨槽16，且限位转轮15底端设置有齿轮17，所述上转块14和下转块13后端之间通过连杆18相连接，所述上转块14后端顶部通过轴承设置有弯管转轮19，且弯管转轮19外周围开设有一圈轨槽20，所述下转块13底端固定设置有L型推杆21，且L型推杆21顶端设置有后限位槽22。
[0022]在一实施例中请参阅说明书附图2，所述操作台1底端设置有电机23，所述电机23输出端穿过操作台1与L型推杆21底部固定连接，且带动L型推杆21进行转动，进而带动上转块14和下转块13进行转动，且弯管转轮19以上转块14前端为圆心进行圆周转动，所述电动
伸缩杆8输出端设置有齿条24，且齿条24后侧壁设置有滑条25，所述操作台1后端设置有左L型支架26，所述左L型支架26顶端设置有滑槽27。
[0023]在另一实施例中请参阅说明书附图3，所述滑槽27与滑条25相匹配，且滑条25在滑槽27内部滑动，所述齿轮17与齿条25相啮合，且齿条25的滑动带动齿轮17进行转动，所述侧限位槽4、限位槽7、后限位槽22的中心在同一水平轴线上，且内部设置有弯管28。
[0024]在使用时，通过管材放置在侧限位槽、限位槽、后限位槽以及半弧形轨槽和轨槽之间，通过驱动电机带动带动L型推杆21进行转动，进而带动上转块14和下转块13进行转动，且弯管转轮19以上转块14前端为圆心进行圆周转动，进而通过弯管转轮19对管材进行弯管，仔通过电机反转，将L型推杆21进行复位，与此同时后限位槽22脱离钢管解除限位，再通过启动电动伸缩杆带动齿条伸出，此时齿条带动齿轮进行转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动卸力弯管机，包括操作台(1)，以及操作台(1)上所设置的弯管机构(2)，其特征在于：所述操作台(1)右端设置有右L型支架(3)，所述右L型支架(3)顶端设置有侧限位槽(4)，所述操作台(1)前端上部设置有第一支杆(5)和第二支杆(6)，所述支杆(5)上设置有限位槽(7)，所述第二支杆(6)顶部设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)上设置有电动伸缩杆(9)；所述弯管机构(2)包括支座(10)，所述支座(10)侧壁设置有上支板(11)和下支板(12)，所述下支板(12)底部通过轴承设置有下转块(13)，所述上支板(11)顶端通过轴承设置有上转块(14)，且上转块(14)前端顶部通过轴承设置有限位转轮(15)，所述限位转轮(15)外周围设置有半弧形轨槽(16)，且限位转轮(15)底端设置有齿轮(17)，所述上转块(14)和下转块(13)后端之间通过连杆(18)相连接，所述上转块(14)后端顶部通过轴承设置有弯管转轮(19)，且弯管转轮(19)外周围开设有一圈轨槽(20)，所述下转块(13)底端固定设置有L型推杆(21)，且L型推杆(21)顶端设置有后限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继平，
申请(专利权)人：王继平，
类型：新型
国别省市：