导线架导料装置制造方法及图纸

一种导线架导料装置，置设一收料堆叠装置上，由转动器带动承载轮所组成，该承载轮于周缘上具有至少一个呈直有形态的凹置面，凹置面内侧顶缘并设有斜面形态的导引面；藉由本实用新型专利技术两组承载轮相对应的凹置面以形成具有承置导线架导料作用的结构，于转动器驱动承载轮时，使两对应凹置面得以同步向下移转，以利导线架顺水平掉落，降低落差现象，达到单向循环式（无回程）导料平整堆叠的目的。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导线架导料装置。已知常用于导线架收料堆叠装置上的导料机构，如申请案号85215705号，86年4月21日公告编号0304017案所提出电子元件类支架收料堆叠、移位暂存专用机的导料机构，其是由两组气动组件上组配L型承架所构成，以此种导料方式，在实施上因为气动组件速度慢，且有伸收动作行程延迟速度的问题(亦即多了收回再伸出的行程)，故影响整体进给效率。其以两组气动组件在左右侧对应挡止导料的作用，因气压电源不能提供稳定且一定的压力值，所以气动组件置放位置及管路长短皆会影响动作的效率，故左右两组气动组件置放位置及管路长短皆会影响动作的效率，故左右两组气动组件在动作时无法确保同时缩回，会有时间差的状况，导致导线架在承座上左右堆叠会有不整齐的情形。再者，以已知导料机构与承座相距高度大，在导线架掉落时会产生落差的现象，造成导线架堆叠有段差无法全平面堆叠的情形，若导线架宽度较窄时，其更有翻转无法同面堆叠的现象。有鉴于此，本创作人遂潜心研究，终有本技术导线架导料装置的产生。针对现有技术存在的缺点，本技术的主要目的在于提供一种导线架导料装置，其周缘上具有呈直角形态置设凹置面的承载轮设计，在承置导线架实施上能提供循环转动的特性，具有单向循环式无回程的导料作用，能大幅提高进给效率。本技术的次要目的在于提供一种导线架导料装置，其为两组对应承置导线架的承载轮设计，利用其对应凹置面承置导线架的结构，及其以向下移转的特性，能降低落差的高度，有效改善堆叠面段差的问题，能将导线架快速导引掉落至定点及平顺整齐掉落堆叠。本技术的另一目的在于提供一种导线架导料装置，利用转动器驱动承载轮的方式，可使两组承载轮具有同步转动的特性，能克服不同时间差的堆叠问题，承座上能左右同时堆叠整齐。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的一种导线架导料装置，置设于一收料堆叠装置上，其由转动器带动承载轮所组成，其特征在于该承载轮于周缘上具有至少一个呈直角形态的凹置面，该凹置面内侧顶缘并设有斜面形态的导引面；两组承载轮相对应的凹置面，形成具有承置导线架导料作用的结构。承载轮周缘上有多个呈等角距置设的凹置面。凹置面的导料面上嵌设多个横向列置的自转轴承。通过本技术一种导线架导料装置，克服现有技术的缺点，达到了上述创作的目的；本技术无回程，能降低落差平整堆叠。以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1是本技术导料机构于收料堆叠装置上的实施例立体图；图2是本技术导料机构的立体示意图；图3是本技术导料机构导料堆叠的实施例图一；图4是本技术导料机构导料堆叠的实施例图二；图5是本技术导料机构导料堆叠的实施例图三；图6是本技术导料机构导料堆叠的实施例图四；图7是本技术承载轮多组凹置面承置导料的另一较佳实施例示意图；图8是本技术承载轮的自转轴承立体示意图。首先，请参阅图1、2所示，本技术导料机构2是置设在收料堆叠装置上，该导线架5经进给轮组1进给至导料机构2上作承置导料至承座3的凹槽31中堆叠。该导料机构2是由转动器21驱动承载轮22所构成的，该转动器21可为伺服马达、步进马达回转缸等驱动元件，而承载轮22于周缘上具有至少一个呈直角形态的凹置面221(图中以两个凹置面221为宜)，该凹置面221内侧顶缘并设斜面形态的自转轴承223。请参阅图2至图6所示，当导线架5经进给轮组1进给至导料机构2上时，其导线架5可掉至两组凹置面221所对应的凹置面221所形成架构上，若导线架5进给有歪斜的情形，其导线架5会先掉触及导引面222上，导引面222利用斜面导引作用，让导线架5顺利掉落至两组对应凹置面221间承置；因此，当转动器21驱动承载轮22时，该两组凹置面221和以同时快速向下移转，使导线架5受凹置面221的加速度作用向下快速掉落，且如图4所示两组凹置面221上所承置的导线架5与承座3相距的高度缩小了(因凹置面21向下移转缘故)，能降低落差的现象，如此导线架5即可平顺快速掉落于承座3的凹槽31堆叠，故承载轮22持续转动承置导引导线架5的作用，该凹置面221即具有单方向循环无回程效率浪费循环承置导线架5的导料作用，能大幅提高进给效率。如图5所示，当承座3的凹槽31堆满了导线架5时(亦即承载轮22转动的次数达到凹槽31堆叠导线架5的层数)，其两组承载轮22会停止转动，同时承座3即如图6所示向下位移，使多层堆叠的导线架5平移置于输送皮带4上，此时输送皮带4带动输送导线架5移转离开承座3对应处，如此反复上述程序动作，即能顺利将导线架5快速且整齐堆叠至下一制程中处理。又以图1所示，以多组承载轮22实施导料作用时，各组承载轮22以转动器21驱动的方式，能使各组转动器21维持一定转速，具有同步转动的特性，采多组承座3堆叠时，便能达到导线架5多组进给同时同步导料堆叠整齐的目的。由上述可知，本技术独特承载轮22的设计，在实施上具有单向快速循环式无回程浪费行程的特性，且向下移转导引导线架5的作用，能降低导线架5与承座3的落差间距，对于较窄的导线架5也能改善因高落差导致翻转行程不同面堆叠的问题，如此快速且平顺整齐排列的堆叠方式，极具进步性及实用价值。再请参阅图7所示，本技术承载轮22的周缘上可进一步为多个呈等角距置设的凹置面221(如图中为四组凹置面221)，因此第一组凹置面221向下移转时，同时第二组凹置面221上已承置导线架5，故在进给效率上更能大幅提高，达到更快速导料堆叠提高生产效率的作用。请参阅图8所示，本技术承载轮22的凹置面221导料面上可进一步嵌设多个横向列置的自转轴承223，供使导线架5经进给轮组1进给至凹置面221上时，利用自转轴承223辅助进给的作用，使导线架5快速平顺进给至凹置面221上承置导料，达到更完善的导料作用。综上所述，本技术所提供的导线架导料装置，能具有快速单向循环无回程浪费的导料特性，且能降低落差平整掉落的堆叠方式，能达到预期目的及实用价值，符合技术专利的申请要件，故依法提出技术专利申请。权利要求1一种导线架导料装置，置设于一收料堆叠装置上，其由转动器带动承载轮所组成，其特征在于该承载轮于周缘上具有至少一个呈直角形态的凹置面，该凹置面内侧顶缘并设有斜面形态的导引面；两组承载轮相对应的凹置面，形成具有承置导线架导料作用的结构。2.如权利要求1所述的导线架导料装置，其特征在于承载轮周缘上有多个呈等角距置设的凹置面。3.如权利要求1所述的导线架导料装置，其特征在于凹置面的导料面上嵌设多个横向列置的自转轴承。专利摘要一种导线架导料装置,置设一收料堆叠装置上,由转动器带动承载轮所组成,该承载轮于周缘上具有至少一个呈直有形态的凹置面,凹置面内侧顶缘并设有斜面形态的导引面;藉由本技术两组承载轮相对应的凹置面以形成具有承置导线架导料作用的结构,于转动器驱动承载轮时,使两对应凹置面得以同步向下移转,以利导线架顺水平掉落,降低落差现象,达到单向循环式(无回程)导料平整堆叠的目的。文档编号B65G57/02GK2446105SQ00253738公开日2001年9月5日 申请日期2000年10月8日 优先权日2000年10月8日专利技术者陈聪智 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导线架导料装置，置设于一收料堆叠装置上，其由转动器带动承载轮所组成，其特征在于：该承载轮于周缘上具有至少一个呈直角形态的凹置面，该凹置面内侧顶缘并设有斜面形态的导引面；两组承载轮相对应的凹置面，形成具有承置导线架导料作用的结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪智，
申请(专利权)人：陈聪智，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]