一种粉体物料称重计量灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体物料称重计量灌装机构，包括双螺杆灌料组装、称重组装和开袋组装，双螺杆灌料组装包括第一螺杆灌料机构和第二螺杆灌料机构，第一螺杆灌料机构用于对包装袋进行粗灌料，当料包重量接近目标值时，第二螺杆灌料机构对完成粗灌料后的包装袋进行高精度补料，通过先后两次灌料操作可提高物料灌装量的精度，提高对料包重量的控制稳定性。并且，称重组装用于检测料包的重量，若检测的重量值和目标重量有差异，则下一次的操作按反馈的重量差值调节第二螺杆灌料机构的物料灌注量，减小后续料包重量的误差；以此类推，每次的循环操作均根据前一次的重量差值对高精度补料重量做调整，确保最大化地减小料包重量的误差。的误差。的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体物料称重计量灌装机构


[0001]本技术涉及包装机械
，尤其涉及一种粉体物料称重计量灌装机构。

技术介绍

[0002]包装袋，是一种以塑料等高分子化合物为原材料，用于生产生活中各种用品的袋子，目前广泛用于日常生活和工业生产中。
[0003]在粉状、颗粒状物料的包装机械领域，最主要的操作步骤为对物料的灌装工序，现有技术中普遍采用开关门料斗结构进行落料(例如公开号为CN110143304A中国专利文献所公开的一种颗粒灌装机)，这样的结构设计方式存在以下缺陷和不足：对包装袋完成灌料操作后，无料包重量的数据反馈(也即无法获取料包重量信息)，导致无法对物料的灌装量进行高精度调整，料包重量的控制稳定性较低。
[0004]因此，现有技术亟需专利技术一种具有高精度调整功能的物料灌装机构。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术所述的无法获取料包重量信息导致无法高精度调整物料灌装量的技术问题，本技术提供一种粉体物料称重计量灌装机构，该粉体物料称重计量灌装机构具有结构设计简单合理、具有称重计量功能以及具有高精度调整物料灌装量功能的特点。
[0006]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0007]一种粉体物料称重计量灌装机构，其包括：
[0008]双螺杆灌料组装，所述双螺杆灌料组装包括安装架以及固定安装在所述安装架上的第一螺杆灌料机构和第二螺杆灌料机构，所述第一螺杆灌料机构和所述第二螺杆灌料机构的底部均设有出料口；
[0009]称重组装，所述称重组装包括支座、设置在所述支座上的称重模块以及设置在所述称重模块上的护栏结构；
[0010]其中，所述出料口用于向包装袋灌装物料，所述护栏结构用于承托包装袋，所述称重模块用于检测包装袋和物料的总重量。
[0011]在本技术的第一个实施例中，提供了一种关于双螺杆灌料组装的具体结构设置的技术方案。
[0012]其中，所述双螺杆灌料组装还包括防尘罩，所述防尘罩设置在所述出料口处。
[0013]进一步地，所述第一螺杆灌料机构和所述第二螺杆灌料机构均包括外壳和螺杆，所述螺杆可转动地设置在所述外壳的内部，用于将所述外壳中的物料送出。
[0014]在本技术的第二个实施例中，提供了一种关于称重组装的具体结构设置的技术方案。
[0015]其中，所述第一螺杆灌料机构和所述第二螺杆灌料机构还包括伺服电机，所述伺服电机的输出端和所述螺杆固定连接，用于驱动所述螺杆旋转运动。
[0016]进一步地，所述护栏结构设置在所述第二螺杆灌料机构的底部，以使所述称重模块检测经过所述第二螺杆灌料机构灌料后的包装袋和物料的总重量。
[0017]进一步地，所述称重模块的内部设有若干重量传感器，所述护栏结构压接在所述重量传感器上。
[0018]在本技术的第三个实施例中，提供了一种关于开袋组装的具体结构设置的技术方案。
[0019]其中，该粉体物料称重计量灌装机构还包括开袋组装，所述开袋组装包括安装板、第一开袋门板和第二开袋门板，所述安装板固定设置在所述安装架上，所述第一开袋门板和所述第二开袋门板可滑动且可转动地设置在所述安装板上。
[0020]进一步地，所述开袋组装还包括转块、第一连接杆和第二连接杆，所述转块可转动地设置在所述安装板上，所述第一连接杆的两端分别和所述转块的第一端部、所述第一开袋门板可转动连接，所述第二连接杆的两端分别和所述转块的第二端部、所述第二开袋门板可转动连接。
[0021]进一步地，所述开袋组装还包括气缸，所述气缸的输出端和所述转块的第一端部或所述转块的第二端部可转动连接，用于驱动所述转块旋转运动。
[0022]进一步地，所述第一开袋门板和所述第二开袋门板上固定连接有滑块，所述安装板上设有沿水平方向延伸的导轨，所述滑块和所述导轨可滑动连接。
[0023]综上所述，本技术提供的粉体物料称重计量灌装机构相比于现有技术，至少具有以下技术效果：
[0024]1)本技术提供的粉体物料称重计量灌装机构中，双螺杆灌料组装设有第一螺杆灌料机构和第二螺杆灌料机构，第一螺杆灌料机构用于对包装袋进行粗灌料，当料包重量接近目标值时，第二螺杆灌料机构对完成粗灌料后的包装袋进行高精度补料，通过先后两次灌料操作可提高物料灌装量的精度，提高对料包重量的控制稳定性；
[0025]2)本技术提供的粉体物料称重计量灌装机构中，称重组装设有护栏结构和称重模块，护栏结构用于承托经过两次灌料后的料包，称重模块用于检测该料包的重量(也即包装袋和物料的总重量)，若检测的重量值和目标重量有差异，则下一次的操作按反馈的重量差值调节第二螺杆灌料机构的物料灌注量，减小后续料包重量的误差；以此类推，每次的循环操作均根据前一次的重量差值对第二螺杆灌料机构的高精度补料重量做调整，确保最大化地减小料包重量的误差。
附图说明
[0026]图1为本技术的粉体物料称重计量灌装机构的结构示意图；
[0027]图2为本技术的双螺杆灌料机构的结构示意图；
[0028]图3为本技术的双螺杆灌料机构的剖视图；
[0029]图4为本技术的开袋机构的结构示意图；
[0030]图5为本技术的开袋门板在合起状态下的示意图；
[0031]图6为本技术的开袋门板在张开状态下的示意图；
[0032]图7为本技术的称重机构的结构示意图；
[0033]其中，附图标记含义如下：
[0034]1、双螺杆灌料组装；11、安装架；12、第一螺杆灌料机构；13、第二螺杆灌料机构；14、防尘罩；15、外壳；16、螺杆；17、伺服电机；2、开袋组装；21、安装板；22、第一开袋门板；23、第二开袋门板；24、转块；25、第一连接杆；26、第二连接杆；27、气缸；3、称重组装；31、支座；32、称重模块；33、护栏结构。
具体实施方式
[0035]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0038]参见图1和图2所示，根据本技术的实施例，粉体物料称重计量灌装机构包括双螺杆灌料组装1，该双螺杆灌料组装1包括安装架11以及固定安装在安装架11上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体物料称重计量灌装机构，其特征在于，包括：双螺杆灌料组装，所述双螺杆灌料组装包括安装架以及固定安装在所述安装架上的第一螺杆灌料机构和第二螺杆灌料机构，所述第一螺杆灌料机构和所述第二螺杆灌料机构的底部均设有出料口；称重组装，所述称重组装包括支座、设置在所述支座上的称重模块以及设置在所述称重模块上的护栏结构；其中，所述出料口用于向包装袋灌装物料，所述护栏结构用于承托包装袋，所述称重模块用于检测包装袋和物料的总重量。2.根据权利要求1所述的粉体物料称重计量灌装机构，其特征在于，所述双螺杆灌料组装还包括防尘罩，所述防尘罩设置在所述出料口处。3.根据权利要求2所述的粉体物料称重计量灌装机构，其特征在于，所述第一螺杆灌料机构和所述第二螺杆灌料机构均包括外壳和螺杆，所述螺杆可转动地设置在所述外壳的内部，用于将所述外壳中的物料送出。4.根据权利要求3所述的粉体物料称重计量灌装机构，其特征在于，所述第一螺杆灌料机构和所述第二螺杆灌料机构还包括伺服电机，所述伺服电机的输出端和所述螺杆固定连接，用于驱动所述螺杆旋转运动。5.根据权利要求1所述的粉体物料称重计量灌装机构，其特征在于，所述护栏结构设置在所述第二螺杆灌料机构的底部，以使所述称重模块检测经过所述第二螺杆灌料机构灌料后的包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲尧，曲耀东，
申请(专利权)人：佛山市颐德包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：