本实用新型专利技术公开了一种颗粒物自动配料包装装置，包括配料筒，配料筒外侧螺接安装有固定架，且配料筒通过固定架安装在输送台上，同时输送台上安装有输送带，并且包装盒放置在输送带表面，所述配料筒的顶部通过机座安装有配料电机，且配料筒的内部活动安装有下料绞龙，同时下料绞龙的轴杆与配料电机的输出轴进行固定。该颗粒物自动配料包装装置，下料绞龙转动，使得颗粒物料下落，颗粒物料撞击在缓冲平台上，并在重力作用下，滚动至包装盒的内部，降低颗粒物料的下落高度，实现降低颗粒物料下落时候的势能，避免下落的颗粒物料撞击在包装盒的内部，颗粒物表面发生凹陷的情况发生。颗粒物表面发生凹陷的情况发生。颗粒物表面发生凹陷的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物自动配料包装装置
[0001]本技术涉及包装设备
，具体为一种颗粒物自动配料包装装置。
技术介绍
[0002]关于颗粒产品的包装设备的专利，经过检索，现有技术公开(申请号：CN201520032907.6)一种适用于颗粒产品的包装设备；文中提出“包括支架，所述支架上设有进料机构、其后顺序连接落料机构和输料机构，输料机构末端设有包装机构用于对产品进行包装入袋，其特征在于，还包括一导料装置，所述导料装置设置于所述落料机构的落料筒与储料箱的连接处，用于对落料筒落下的物料包装袋的掉落方向进行导向后，便于其最终能够交错堆叠在储料箱内，使堆叠后的包装袋呈现上层的底端与下层的顶端对齐，上层的顶端与下层的底端对齐的结构；”在对颗粒物进行配料的时候，颗粒物下落的时候，未设置缓冲结构，在重力的作用下，撞击在包装箱内部，容易发生变形，影响颗粒的外观质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种颗粒物自动配料包装装置，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0004]为实现上述目的，提供一种颗粒物自动配料包装装置，包括配料筒，配料筒外侧螺接安装有固定架，且配料筒通过固定架安装在输送台上，同时输送台上安装有输送带，并且包装盒放置在输送带表面，所述配料筒的顶部通过机座安装有配料电机，且配料筒的内部活动安装有下料绞龙，同时下料绞龙的轴杆与配料电机的输出轴进行固定，配料筒的出料口设置在缓冲平台的正上方，且缓冲平台的底部螺接安装有齿条，同时缓冲平台的右下侧通过支架安装有齿轮，缓冲平台的外侧安装有导向架，且缓冲平台通过底部的竖向固架安装在输送台上。
[0005]优选的，所述配料筒的右上侧安装有倾斜流道，且倾斜流道的顶部焊接有加料口，同时加料口纵向剖面为梯形设置，并且配料筒与倾斜流道之间的角度为45
°
。
[0006]优选的，所述配料筒的底部剖面为三角形设置，且配料筒内部的颗粒物料自转动的下料绞龙进行下落撞击在缓冲平台上落在包装盒的内部。
[0007]优选的，所述缓冲平台的表面粘接有橡胶软垫，且缓冲平台的底部两侧均焊接有挡板，同时缓冲平台与输送台之间的夹角为60
°
。
[0008]优选的，所述缓冲平台的两侧均焊接有滑块，且导向架的内壁上开设有滑槽，同时滑槽与滑块的尺寸相适配，并且滑块滑动设置在滑槽的内部。
[0009]优选的，所述驱动电机的输出轴与齿轮的转轴固定连接，且齿轮与齿条的尺寸相适配，也是齿轮与齿条啮合连接。
[0010]优选的，所述缓冲平台和导向架组合在一起构成颗粒物下落的缓冲结构，且缓冲平台的左侧下料端延伸在包装盒的内部，缓冲平台是以导向架为轨道的横向移动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：下料绞龙转动，使得颗粒物料下落，
颗粒物料撞击在缓冲平台上，并在重力作用下，滚动至包装盒的内部，降低颗粒物料的下落高度，实现降低颗粒物料下落时候的势能，避免下落的颗粒物料撞击在包装盒的内部，颗粒物表面发生凹陷的情况发生。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正视示意图；
[0013]图2为本技术结构图1中缓冲平台脱离包装盒示意图；
[0014]图3为本技术结构缓冲平台、导向架的俯视图；
[0015]图4为本技术结构缓冲平台安装结构放大示意图。
[0016]图中标号：1、配料电机；2、配料筒；3、加料口；4、倾斜流道；5、下料绞龙；6、固定架；7、导向架；8、竖向固架；9、驱动电机；10、齿轮；11、输送台；12、包装盒；13、缓冲平台；14、齿条；15、滑块；16、滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种颗粒物自动配料包装装置，包括配料筒2，配料筒2外侧螺接安装有固定架6，且配料筒2通过固定架6安装在输送台11上，同时输送台11上安装有输送带，并且包装盒12放置在输送带表面，配料筒2的顶部通过机座安装有配料电机1，且配料筒2的内部活动安装有下料绞龙5，同时下料绞龙5的轴杆与配料电机1的输出轴进行固定，配料筒2的出料口设置在缓冲平台13的正上方，且缓冲平台13的底部螺接安装有齿条14，同时缓冲平台13的右下侧通过支架安装有齿轮10，缓冲平台13的外侧安装有导向架7，且缓冲平台13通过底部的竖向固架8安装在输送台11上。
[0019]工作原理：在进行使用的时候，启动配料电机1的外接开关，配料电机1的输出轴带动下料绞龙5转动，使得颗粒物料进行下落，颗粒物料撞击在缓冲平台13上，并在重力作用下，滚动至包装盒12的内部，降低颗粒物料的下落高度，实现降低颗粒物料下落时候的势能，避免下落的颗粒物料撞击在包装盒12的内部，颗粒物表面发生凹陷的情况发生，收集在包装盒12内部的颗粒物料可通过输送台11输送至包装工位进行包装工作。
[0020]作为一种较佳的实施方式，配料筒2的右上侧安装有倾斜流道4，且倾斜流道4的顶部焊接有加料口3，同时加料口3纵向剖面为梯形设置，并且配料筒2与倾斜流道4之间的角度为45
°
。
[0021]如图1
‑
2所示：配料筒2与倾斜流道4之间的角度为45
°
，将颗粒物自加料口3加入到倾斜流道4的内部，在重力的情况下，滚动收集在下料绞龙5的内部，并在缓慢转动的下料绞龙5作用下，实现颗粒物的下落工作。
[0022]作为一种较佳的实施方式，配料筒2的底部剖面为三角形设置，且配料筒2内部的颗粒物料自转动的下料绞龙5进行下落撞击在缓冲平台13上落在包装盒12的内部。
[0023]作为一种较佳的实施方式，缓冲平台13的表面粘接有橡胶软垫，且缓冲平台13的
底部两侧均焊接有挡板，同时缓冲平台13与输送台11之间的夹角为60
°
。
[0024]缓冲平台13的表面粘接有橡胶软垫，颗粒物料撞击在橡胶软垫上，可对颗粒物料进行保护，降低落在缓冲平台13上的冲击力，对颗粒物料进行保护，颗粒物料包括但不限于药丸和糖丸。
[0025]作为一种较佳的实施方式，缓冲平台13的两侧均焊接有滑块15，且导向架7的内壁上开设有滑槽16，同时滑槽16与滑块15的尺寸相适配，并且滑块15滑动设置在滑槽16的内部。
[0026]如图2所示：缓冲平台13在使用完毕的时候，为避免与包装盒12发生运行干涉，此时缓冲平台13在驱动结构的作用下，进行倾斜向上移动，使得缓冲平台13左端脱离包装盒12的内部。
[0027]作为一种较佳的实施方式，驱动电机9的输出轴与齿轮10的转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒物自动配料包装装置，包括配料筒(2)，配料筒(2)外侧螺接安装有固定架(6)，且配料筒(2)通过固定架(6)安装在输送台(11)上，同时输送台(11)上安装有输送带，并且包装盒(12)放置在输送带表面，其特征在于：所述配料筒(2)的顶部通过机座安装有配料电机(1)，且配料筒(2)的内部活动安装有下料绞龙(5)，同时下料绞龙(5)的轴杆与配料电机(1)的输出轴进行固定，配料筒(2)的出料口设置在缓冲平台(13)的正上方，且缓冲平台(13)的底部螺接安装有齿条(14)，同时缓冲平台(13)的右下侧通过支架安装有齿轮(10)，缓冲平台(13)的外侧安装有导向架(7)，且缓冲平台(13)通过底部的竖向固架(8)安装在输送台(11)上。2.根据权利要求1所述的一种颗粒物自动配料包装装置，其特征在于：所述配料筒(2)的右上侧安装有倾斜流道(4)，且倾斜流道(4)的顶部焊接有加料口(3)，同时加料口(3)纵向剖面为梯形设置，并且配料筒(2)与倾斜流道(4)之间的角度为45
°
。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛祥，
申请(专利权)人：合肥托力多机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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