与电感加热式气溶胶生成装置或系统一起使用的感受器制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种与电感加热式气溶胶生成装置或系统(100)一起使用的可电感加热的感受器(210)。所述感受器(210)包括开孔可电感加热的陶瓷材料，用于保持气溶胶形成液体(202)并且在交变电磁场的影响下加热所述气溶胶形成液体(202)。本发明专利技术还涉及一种与气溶胶生成装置(100)一起使用的筒(200)。所述筒(200)包括气溶胶形成液体(202)和根据本发明专利技术的感受器(210)，所述感受器保持所述气溶胶形成液体(202)的至少一部分。本发明专利技术还涉及一种用于通过以电感方式加热气溶胶形成液体(202)来生成气溶胶的气溶胶生成装置(100)，其中所述装置包括根据本发明专利技术的感受器(210)。包括根据本发明专利技术的感受器(210)。包括根据本发明专利技术的感受器(210)。

【技术实现步骤摘要】
与电感加热式气溶胶生成装置或系统一起使用的感受器


[0001]本专利技术涉及一种用于保持并以电感方式加热气溶胶形成液体的感受器。本专利技术还涉及一种与气溶胶生成装置一起使用的筒，以及涉及用于通过以电感方式加热气溶胶形成液体来生成气溶胶的气溶胶生成装置和系统。

技术介绍

[0002]基于以电感方式加热气溶胶形成基质的气溶胶生成系统通常已从现有技术中知晓。这些系统可包括用于产生交变电磁场的感应源，所述交变电磁场在感受器中引发产热涡电流或磁滞损耗中的至少一种。如此受热的感受器与气溶胶形成基质热接近，所述气溶胶形成基质在加热时能够释放挥发性化合物以形成气溶胶。取决于气溶胶生成系统的类型，可将感受器和气溶胶形成基质一起提供于气溶胶生成制品中，具体地说，提供于筒中。所述筒可配置成收纳在继而包含感应源的气溶胶生成装置的腔中。所属领域中已描述若干感受器配置以便确定对气溶胶形成基质的充分加热。然而，在许多情况下，感受器仅与气溶胶形成基质的小部分接触。这可能导致跨基质体积的不均匀加热，使得基质温度部分过低而无法形成气溶胶。因此，仅小部分基质有效地用于用户体验。然而，增大加热功率以便将基质的所有部分加热到用于气溶胶形成的所需温度可能导致与感受器直接接触的那些部分局部过热。
[0003]因此，期望的是，具有一种具有现有技术解决方案的优势但无其限制的感受器以及包括感受器的筒和气溶胶生成装置。具体地说，期望的是具有一种感受器、筒和气溶胶生成装置，其允许气溶胶形成基质的均匀加热而无局部过热的风险。

技术实现思路

[0004]根据本专利技术，提供一种与气溶胶生成装置或系统一起使用的可电感加热的感受器。所述感受器包括开孔可电感加热的陶瓷材料，用于保持气溶胶形成液体并且用于在交变电磁场的影响下加热液体。具体地说，所述感受器可由此开孔陶瓷材料制作或组成。
[0005]根据本专利技术的陶瓷材料的特征一方面在于其开孔或开放孔结构，而另一方面在于其能够在交变电磁场的影响下可加热。由此，感受器有利地既是用于待加热的气溶胶形成液体的存储介质，也是用于以电感方式加热保持在其中的液体的加热元件。出于此原因，根据本专利技术的感受器可被视为双功能感受器。有利的是，陶瓷材料的开孔结构允许整个感受器材料均匀浸泡有气溶胶形成液体。因此，感受器整体与气溶胶形成液体直接接触。同时，感受器的整个体积可在交变电磁场的影响下均匀加热。出于此原因，根据本专利技术的感受器有利地允许在无需过度加热的情况下均匀加热其中存储的全部气溶胶形成液体。此外，根据本专利技术的感受器有利地确保极为一致的用户体验，因为可加热的气溶胶形成液体量与感受器的孔隙度和总体体积有关，所述孔隙度和总体体积是可很好控制的参数。
[0006]感受器的开口孔隙率为液体气溶胶形成材料提供了高保持能力。因此，液体气溶胶形成材料被稳妥地保持或存留在感受器中。有利的是，与液体贮槽相比，这降低了溅出的
风险。具体地说，这允许感受器以及包括此类感受器的任何气溶胶生成制品、装置或系统防漏。另外，在加热后，感受器材料的开口孔隙率允许汽化的气溶胶形成材料从筒中自由地逸出。
[0007]如本文所使用，术语“感受器”是指包括能够将电磁能转换成热的材料的元件。因此，当位于交变电磁场中时，感受器被加热。一般来说，这可取决于感受器材料的电、磁属性而由感受器中诱发的磁滞损耗和/或涡电流所引起。在铁磁性或亚铁磁性感受器材料中，由于材料内的磁畴在交变电磁场的影响下被切换而发生磁滞损耗。如果感受器材料导电，则可引发涡电流。在导电铁磁性或亚铁磁性感受器材料的情况下，可因涡电流和磁滞损耗两者而产生热。因此，取决于开孔陶瓷材料的电、磁属性，根据本专利技术的开孔可电感加热的陶瓷材料可因磁滞损耗或涡电流中的至少一种而可加热。因此，所述开孔可电感加热的陶瓷材料可导电。替代地或另外，所述开孔可电感加热的陶瓷材料可以是铁磁性或亚铁磁性的。举例来说，感受器可包括导电陶瓷材料或由导电陶瓷材料组成，例如镧掺杂的钛酸锶或钇掺杂的钛酸锶。同样地，感受器可包括开孔亚铁磁性或铁磁性陶瓷材料或由开孔亚铁磁性或铁磁性陶瓷材料组成，例如陶瓷铁氧体。
[0008]如本文所使用，术语“气溶胶形成液体”涉及在加热气溶胶形成液体时能够释放出可形成气溶胶的挥发性化合物的液体。所述可含有固体和液体气溶胶形成材料或组分。气溶胶形成液体可包括含有挥发性烟草香味化合物的含烟草材料，所述香味化合物在加热之后从所述液体中释放。替代地或另外，气溶胶形成基质可包括非烟草材料。气溶胶形成液体还可包括气溶胶形成剂。合适的气溶胶形成剂的示例是丙三醇和丙二醇。气溶胶形成基质还可包括其它添加剂和成分，例如尼古丁或香料。具体地说，气溶胶形成液体可包含水、溶剂、乙醇、植物提取物和天然或人工调味剂。气溶胶形成液体还可以是糊状材料、包括气溶胶形成基质的多孔材料小袋或例如与胶凝剂或粘剂混合的松散烟草，其可包含丙三醇等常见气溶胶形成剂，且接着压缩或模制成塞。
[0009]可选择感受器的具体材料和几何形状以提供所要的热产生和液体吸收率以及存留效果。一般来说，感受器可具有任何所要形状。当与气溶胶生成制品、装置或系统一起使用时，形状可取决于具体的作用和安装位置。举例来说，感受器可具有柱体、盘、管、长方体或垫圈形配置中的一种。
[0010]感受器可以是包括开孔可电感加热的陶瓷材料或由多孔可电感加热的陶瓷材料制成的整体主体。所述整体主体可以是紧凑的固体主体。此配置有利地允许提供用于待加热的气溶胶形成液体的紧凑整体存储介质。具体地说，整体感受器主体可以是整体团粒或压制的制品。
[0011]或者，感受器可包括多个感受器元件，其中每个感受器元件包括开孔可电感加热的陶瓷材料或由开孔可电感加热的陶瓷材料制成或组成。同样地，每个感受器元件可以是整体主体，具体地说，紧凑的固体主体。举例来说，感受器可以是例如个别感受器团粒等个别感受器元件的固体块状材料。感受器可以是感受器颗粒。
[0012]由感受器保持和加热的气溶胶形成液体的量与开孔陶瓷材料的孔隙度相关。优选的是，开孔可电感加热的陶瓷材料具有20％与60％之间的孔隙度。此范围中的孔隙度证明在由感受器保持和加热以便提供适宜用户体验的气溶胶形成液体的量方面是有利的。可选择孔隙度，使得感受器保持预定量的气溶胶形成液体。优选的是，预定量的液体对应于在结
合气溶胶生成装置或系统使用所述感受器时可得的预定义次数的抽吸。还可相对于通过感受器的特定气流管理来选择孔隙度。举例来说，可选择孔隙度以便提供特定抽吸阻力(RTD)。
[0013]优选的是，对气溶胶形成液体的加热仅基于磁滞损耗。因此，感受器的加热，即，开孔可电感加热的陶瓷材料的加热，主要或甚至仅可由磁滞损耗引起。因此，开孔陶瓷材料优选地仅为亚铁磁性或铁磁性的。因此，开孔可电感加热的陶瓷材料优选是不导电的，或——如果有的话——导电性极弱。如将在下文更详细地描述，这可以是合乎需要的，从而将感受器的加热性限制于对应于感受器材料的居里温度(Curie temperature)的温度。在非导电材料中，并不发生涡电流，且因此并不发生因涡电流所致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种与气溶胶生成装置或系统一起使用的可电感加热的感受器，所述感受器由开孔可电感加热的陶瓷材料组成，用于保持气溶胶形成液体并用于在交变电磁场的影响下加热所述气溶胶形成液体，其中所述感受器是紧凑固体主体或包括多个感受器元件，每个感受器元件是包括所述开孔可电感加热的陶瓷材料的紧凑固体主体。2.根据权利要求1中的一项所述的感受器，其中所述开孔可电感加热的陶瓷材料包括以下中的至少一种或由以下中的至少一种组成：锰镁铁氧体；镍锌铁氧体；或钴锌钡铁氧体。3.根据前述权利要求中的一项所述的感受器，其中所述开孔可电感加热的陶瓷材料具有20％与60％之间的孔隙度。4.根据前述权利要求中的一项所述的感受器，其中所述开孔可电感加热的陶瓷材料具有150℃到400℃之间的居里温度。5.根据前述权利要求中的一项所述的感受器，其中所述开孔可电感加热的陶瓷材料是非导电材料。6.根据前述权利要求中的一项所述的感受器，其还包括保持在所述开孔可电感加热的陶瓷材料中的气溶胶形成液体。7.一种用于通过以电感方式加热气溶胶形成液体来生成气溶胶的气溶胶生成装置，所述装置包括：感应源，其包括用于产生交变电磁场的感应线圈；以及根据权利要求1至6中的一项所述的感受器，其用于保持和加热所述气溶胶形成液体，其中所述感受器相对于所述感应线圈定位以便能通过所述交变电磁场电感加热。8.根据权利要求7...

【专利技术属性】
技术研发人员：J，
申请(专利权)人：菲利普莫里斯生产公司，
类型：发明
国别省市：