全自动智能提速包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机技术领域，公开了全自动智能提速包装机，包括安装板，所述安装板上安装有包装机主体，所述包装机主体的顶部设置有进料斗，所述包装机主体的一侧设置有螺旋输料机，螺旋输料机的出口与进料斗相对应，所述包装机主体的另一侧设置有输送架，所述输送架上设置有一组托辊，一组所述托辊外套设有运输带，所述安装板上还设置有收集框，所述收集框位于输送架的远离包装机主体的一侧。本装置通过设置的螺旋输料机带动颗粒原料向上移动，实现颗粒原料的机械自动运输和上料，避免人工手动上料，解决人工上料速度慢，效率低的问题；通过设置输送架、收集框，能够对包装好的颗粒料进行输送和收集储存，避免包装袋散乱放置。避免包装袋散乱放置。避免包装袋散乱放置。

【技术实现步骤摘要】
全自动智能提速包装机


[0001]本技术涉及包装机
，尤其是全自动智能提速包装机。

技术介绍

[0002]包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护、美观的作用。现有的包装机在对颗粒状物料进行包装时，物料的填放一般都是通过人工人力进行手动填料，人工上料速度较慢，而且较为费时费力，并且包装完成的颗粒包装袋无法进行运输收集，包装袋直接掉落放置，存储方式较为散乱，不便于包装机的高效率包装操作，为此，我们提出全自动智能提速包装机解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供全自动智能提速包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]全自动智能提速包装机，包括安装板，所述安装板上安装有包装机主体，所述包装机主体的顶部设置有进料斗，所述包装机主体的一侧设置有螺旋输料机，螺旋输料机的出口与进料斗相对应，所述包装机主体的另一侧设置有输送架，所述输送架上设置有一组托辊，一组所述托辊外套设有运输带，所述安装板上还设置有收集框，所述收集框位于输送架的远离包装机主体的一侧。
[0006]进一步地，所述包装机主体的上表面固定连接有第一支撑块，所述安装板的上表面固定连接有第二支撑块，螺旋输料机安装于第一支撑块和第二支撑块的上表面，所述螺旋输送机包括输料筒和螺旋杆，螺旋杆通过第一轴承支撑于所述输料筒的内部两端，所述输料筒外还设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺旋杆的一端连接，所述输料筒的顶端连通有排料管，所述排料管伸入进料斗的内部。
[0007]进一步地，输送架设置于所述安装板的上表面，一组所述托辊通过第二轴承等距安装于所述输送架上，所述输送架上还安装有动力马达，所述动力马达的输出端与托辊的输入端固定连接。
[0008]进一步地，所述收集框的底面固定连接有两组移动轮，所述收集框的正面和收集框的背面均固定连接有两个移动把，所述移动把外设置有防滑套。
[0009]进一步地，所述输送架上、位于运输带的两侧设置有两组导向辊，每个所述导向辊外均设置有橡胶皮套。
[0010]进一步地，所述包装机主体上设置有PLC控制箱，所述PLC控制箱与伺服电机、动力马达电性连接。
[0011]进一步地，所述安装板的底面固定连接有阻尼垫，所述安装板的上表面开设有两组安装孔。
[0012]进一步地，所述输料筒上设置有填料斗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本装置通过设置具有伺服电机、输料筒、螺旋杆、填料斗和排料管的螺旋输送机，能够利用伺服电机工作带动螺旋杆转动，从而带动颗粒原料向上移动，实现颗粒原料的机械自动运输和上料，避免人工手动上料，解决上料速度慢，效率低的问题，并通过设置的输送架、托辊、运输带、动力马达、收集框、移动轮和移动把，能够对包装好的颗粒料进行输送和收集储存，避免包装袋散乱放置，便于颗粒包装袋的后续加工，有效增加包装机的包装效率。
附图说明
[0015]图1为全自动智能提速包装机的整体立体结构示意图。
[0016]图2为全自动智能提速包装机中输料筒正视图的剖视图。
[0017]图3为全自动智能提速包装机中输送架的正视图。
[0018]图4为全自动智能提速包装机中收集框的正视图。
[0019]图中：1、安装板；2、阻尼垫；3、伺服电机；4、第二支撑块；5、填料斗；6、输料筒；7、第一支撑块；8、进料斗；9、排料管；10、包装机主体；11、PLC控制箱；12、安装孔；13、第一轴承；14、螺旋杆；15、移动轮；16、收集框；17、运输带；18、托辊；19、输送架；20、导向辊；21、第二轴承；22、动力马达；23、防滑套；24、移动把。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术中，全自动智能提速包装机，包括安装板1，所述安装板1上安装有包装机主体10，所述包装机主体10的顶部设置有进料斗8，所述包装机主体10的一侧设置有螺旋输料机，螺旋输料机的出口与进料斗8相对应，所述包装机主体10的另一侧设置有输送架19，所述输送架19上设置有一组托辊18，一组所述托辊18外套设有运输带17，所述安装板1上还设置有收集框16，所述收集框16位于输送架19的远离包装机主体10的一侧。
[0022]具体地，安装板1的上表面固定连接有包装机主体10，包装机主体10的上表面固定连通有进料斗8，包装机主体10的上表面固定连接有第一支撑块7，安装板1的上表面固定连接有第二支撑块4，第一支撑块7的上表面和第二支撑块4的上表面共同固定连接有螺旋输料机，螺旋输料机包括输料筒6和螺旋杆14，输料筒6的内侧壁固定镶嵌有两个第一轴承13，两个第一轴承13的内圈共同固定连接有螺旋杆14，输料筒6的底端固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端与螺旋杆14的底端固定连接，输料筒6的底面固定连通有排料管9，排料管9的底部位于进料斗8的内部，安装板1的上表面固定连接有输送架19，如图3所示，输送架19的内壁通过两组等距离排列的第二轴承21铰接有一组托辊18，一组托辊18的外表面共同套设有运输带17，输送架19的正面安装有动力马达22，动力马达22输出端与托辊18的输入端固定连接，安装板1的上表面固定连接有收集框16。
[0023]如图4所示，收集框16的底面固定连接有两组移动轮15，收集框16的正面和收集框
16的背面均固定连接有两个移动把24，每个移动把24的外表面均固定连接有防滑套23，能够使工作人员更方便的运输收集框16，便于包装袋的后续加工，输送架19的内壁固定连接有两组导向辊20，每个导向辊20的外表面均固定连接有橡胶皮套，能够对运输带17表面输送的包装袋进行导排，便于颗粒包装袋的稳定运输，包装机主体10的上表面固定连接有PLC控制箱11，PLC控制箱11通过导线与伺服电机3和动力马达22电性连接，能够使工作人员更方便的控制上料装置和输送装置，便于颗粒料的上料操作和包装袋输送操作。
[0024]安装板1的底面固定连接有阻尼垫2，安装板1的上表面开设有两组安装孔12，能够对安装板1进行安装固定，增加包装机的稳固性，便于包装机的稳定包装工作，输料筒6的上表面固定连通有填料斗5，填料斗5为金属漏斗，能够方便对颗粒料进行投放，便于颗粒料的上料工作。
[0025]本技术的工作原理是：
[0026]在使用时，首先通过安装孔12对安装板1和包装机主体10进行安装固定，然后对包装机主体10进行供电，然后将颗粒原料通过填料斗5注入到输料筒6的内部，并点击PLC控制箱11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动智能提速包装机，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上安装有包装机主体(10)，所述包装机主体(10)的顶部设置有进料斗(8)，所述包装机主体(10)的一侧设置有螺旋输料机，螺旋输料机的出口与进料斗(8)相对应，所述包装机主体(10)的另一侧设置有输送架(19)，所述输送架(19)上设置有一组托辊(18)，一组所述托辊(18)外套设有运输带(17)，所述安装板(1)上还设置有收集框(16)，所述收集框(16)位于输送架(19)的远离包装机主体(10)的一侧。2.根据权利要求1所述的全自动智能提速包装机，其特征在于：所述包装机主体(10)的上表面固定连接有第一支撑块(7)，所述安装板(1)的上表面固定连接有第二支撑块(4)，螺旋输料机安装于第一支撑块(7)和第二支撑块(4)的上表面，所述螺旋输料机包括输料筒(6)和螺旋杆(14)，螺旋杆(14)通过第一轴承(13)支撑于所述输料筒(6)的内部两端，所述输料筒(6)外还设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端与螺旋杆(14)的一端连接，所述输料筒(6)的顶端连通有排料管(9)，所述排料管(9)伸入进料斗(8)的内部。3.根据权利要求2所述的全自动智能提速包装机，其特征在于：输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：张其训，钟磊，邱传海，王维东，
申请(专利权)人：淄博坤阳陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：