一种咖啡杯加工用烧制窑炉制造技术

本发明专利技术涉及烧制窑炉技术领域，具体为一种咖啡杯加工用烧制窑炉，包括烧制窑炉装置和安装在烧制窑炉装置内部的通风管道，所述通风管道的一端连接有风机，所述烧制窑炉装置的内部开设有窑炉腔，所述烧制窑炉装置的内部转动连接有旋转卡盘，所述旋转卡盘的底端表面安装有旋转底盘，所述旋转底盘的外侧表面均匀分布安装有多个吹板，所述吹板上设有倾斜面，所述旋转卡盘的中部均匀开设有若干个主散热孔

【技术实现步骤摘要】
一种咖啡杯加工用烧制窑炉


[0001]本专利技术涉及烧制窑炉
，具体为一种咖啡杯加工用烧制窑炉
。

技术介绍

[0002]咖啡杯烧制窑炉是一种专门用于陶瓷咖啡杯加工和烧制的设备，提供了适当的环境和条件，以实现陶瓷杯子的形成和烧结过程，咖啡杯加工用烧制窑炉通常由炉体
、
加热系统
、
散热系统
、
控制系统和安全设备等组成
。
炉体采用耐高温保温材料构筑而成，并配备适当的门和通风孔等，烧制窑炉采用电加热或燃气加热系统，提供稳定和可控的加热源
。
加热系统能够产生足够高的温度，以满足陶瓷杯子的烧结要求
。
温度控制是烧制窑炉的关键功能，通常通过温度传感器和控制器来实现，烧制过程中产生的热量需要通过散热系统有效地排出
。
散热系统可以包括散热孔
、
风扇或其他型式的散热装置，以保持烧制窑炉内部的适宜温度，并确保陶瓷杯子的均匀加热和烧结，烧制窑炉配备了控制系统，可监测和调节温度
、
加热时间和其他工艺参数
。
通过合理的控制系统，可以实现对烧制过程的精确控制，确保咖啡杯的烧制质量和一致性
。
[0003]现有的咖啡杯烧制窑炉中咖啡杯泥塑受热不均匀，不同部位的温度差异可能会导致烧结过程不均匀，可能导致咖啡杯泥塑部分过烧
、
部分未烧结完全，从而影响产品质量和结构强度，不均匀的加热也可能导致咖啡杯泥塑发生破损和变形，局部过热或过快的温度变化可能导致某些区域的杯泥塑无法承受热应力，从而导致开裂
、
破碎或变形，且不均匀的加热还可能影响咖啡杯泥塑的表面质量，部分区域过热或过冷可能导致表面粗糙
、
气泡产生
、
釉面不均匀或发生其他表面缺陷，从而影响整体外观和触感
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种咖啡杯加工用烧制窑炉，解决了现有技术的问题
。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种咖啡杯加工用烧制窑炉，包括烧制窑炉装置和安装在烧制窑炉装置内部的通风管道，所述通风管道的一端连接有风机，所述烧制窑炉装置的内部开设有窑炉腔，所述烧制窑炉装置的内部转动连接有旋转卡盘，所述旋转卡盘的底端表面安装有旋转底盘，所述旋转底盘的外侧表面均匀分布安装有多个吹板，所述吹板上设有倾斜面，所述旋转卡盘的中部均匀开设有若干个主散热孔；所述旋转卡盘的底端表面连接有底端吹风组件，所述旋转卡盘的顶端表面连接有侧边吹风组件，所述侧边吹风组件连接有上端吹风组件，所述旋转卡盘的顶端表面安装有限位固定组件
。
[0006]所述侧边吹风组件包括圆环盘，所述圆环盘安装在旋转卡盘的顶端表面，所述烧制窑炉装置的内壁上开设有环形的旋转腔，所述圆环盘与旋转腔转动连接
。
[0007]所述侧边吹风组件还包括侧主齿轮环和多个侧旋转柱，所述侧主齿轮环安装在圆
环盘的顶端表面，多个所述侧旋转柱均匀分布且旋转连接在旋转腔的侧壁处，所述侧旋转柱固定连接有侧从齿轮环，多个所述侧从齿轮环分别与侧主齿轮环啮合，所述侧旋转柱的一端表面安装有侧扇片体
。
[0008]所述上端吹风组件包括上旋转柱和上主齿轮环，多个所述上旋转柱均匀分布且旋转连接在烧制窑炉装置的内壁上，所述上主齿轮环一一对应固定安装在侧旋转柱的外侧表面
。
[0009]所述上旋转柱的外侧表面固定安装有上从齿轮环，所述上从齿轮环与上主齿轮环一一对应且共同与相应的链条啮合
。
[0010]所述上旋转柱的一端连接有倾斜连接柱，所述倾斜连接柱的一端表面安装有上扇片体
。
[0011]所述底端吹风组件包括下连接柱
、
下主齿轮环和第一下扇片体，所述下连接柱固定安装在旋转卡盘的底端表面，下连接柱的外侧表面依次固定连接有第一下扇片体及下主齿轮环
。
[0012]所述底端吹风组件还包括下旋转柱和卡圈环，多个所述下旋转柱均匀分布且旋转连接在烧制窑炉装置的底壁，所述卡圈环固定安装在下旋转柱的一端，所述卡圈环与烧制窑炉装置的底壁转动连接，所述下旋转柱的外侧表面固定安装有下从齿轮环，所述下从齿轮环与下主齿轮环啮合，所述下旋转柱的顶端表面安装有第二下扇片体
。
[0013]所述限位固定组件包括放置块
、
连接弹簧和限位圆环，两个所述放置块对称设置固定安装在旋转卡盘的顶端表面，所述连接弹簧安装在放置块的内侧表面，连接弹簧的一端连接有限位圆环，限位圆环能够相对于旋转卡盘的顶端表面滑动，所述限位圆环的内壁均匀开设有副散热孔
。
[0014]所述限位圆环连接有延伸板，所述延伸板能够相对于旋转卡盘的顶端表面滑动，并能够对主散热孔进行遮挡
。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术通过旋转卡盘
、
底端吹风组件
、
侧边吹风组件和上端吹风组件相互作用，在咖啡杯泥塑的底端
、
侧边和内部施加扇风，可以增加热风流通的面积和快速传热，加速咖啡杯泥塑的烧结过程，缩短烧制时间，实现陶咖啡杯泥塑各个部位的均匀烧结，获得更好的咖啡杯泥塑质量和强度，底端
、
侧边和内部都能够充分受热和烧结，使得整个咖啡杯泥塑结构更加坚固，避免出现瑕疵或破损，减少气泡引起的缺陷和不均匀性，有助于提高咖啡杯的外观质量和观感
。
[0016]（2）本专利技术通过限位圆环
、
延伸板相互配合，两个限位圆环对咖啡杯泥塑底端进行限位固定，延伸板将多余的主散热孔堵住，使纵向的气流只针对性的对咖啡杯杯体的底部进行接触，避免纵向的气流影响侧边方向的气流，提高烧制效率，保持咖啡杯泥塑的稳定位置，防止倾倒的危险，确保烧制过程的稳定性和咖啡杯的形状一致性，使用限位圆环可以帮助固定咖啡杯的底端，防止形状变形或扭曲，保持咖啡杯的设计形状和外观
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术烧制窑炉装置内部结构示意图；
图3为本专利技术烧制窑炉装置另一视角内部结构示意图；图4为本专利技术旋转卡盘底端外部结构示意图；图5为本专利技术侧边吹风组件内部结构示意图
;
图6为本专利技术侧边吹风组件和限位固定组件结构示意图（拆掉部分结构）；图7为本专利技术上端吹风组件外部结构示意图；图8为本专利技术底端吹风组件外部结构示意图
。
[0018]图中，
1、
烧制窑炉装置；
2、
风机；
3、
通风管道；
4、
旋转卡盘；
5、
旋转底盘；
6、
吹板；
601、
倾斜面；
7、
圆环盘；
8、
侧主齿轮环；
9、
侧旋转柱；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种咖啡杯加工用烧制窑炉，包括烧制窑炉装置（1）和安装在烧制窑炉装置（1）内部的通风管道（3），所述通风管道（3）的一端连接有风机（2），所述烧制窑炉装置（1）的内部开设有窑炉腔（
30
），其特征在于：所述烧制窑炉装置（1）的内部转动连接有旋转卡盘（4），所述旋转卡盘（4）的底端表面安装有旋转底盘（5），所述旋转底盘（5）的外侧表面均匀分布安装有多个吹板（6），所述吹板（6）上设有倾斜面（
601
），所述旋转卡盘（4）的中部均匀开设有若干个主散热孔（
25
）；所述旋转卡盘（4）的底端表面连接有底端吹风组件，所述旋转卡盘（4）的顶端表面连接有侧边吹风组件，所述侧边吹风组件连接有上端吹风组件，所述旋转卡盘（4）的顶端表面安装有限位固定组件
。2.
根据权利要求1所述的一种咖啡杯加工用烧制窑炉，其特征在于：所述侧边吹风组件包括圆环盘（7），所述圆环盘（7）安装在旋转卡盘（4）的顶端表面，所述烧制窑炉装置（1）的内壁上开设有环形的旋转腔（
11
），所述圆环盘（7）与旋转腔（
11
）转动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种咖啡杯加工用烧制窑炉，其特征在于：所述侧边吹风组件还包括侧主齿轮环（8）和多个侧旋转柱（9），所述侧主齿轮环（8）安装在圆环盘（7）的顶端表面，多个所述侧旋转柱（9）均匀分布且旋转连接在旋转腔（
11
）的侧壁处，所述侧旋转柱（9）固定连接有侧从齿轮环（
10
），多个所述侧从齿轮环（
10
）分别与侧主齿轮环（8）啮合，所述侧旋转柱（9）的一端表面安装有侧扇片体（
15
）
。4.
根据权利要求3所述的一种咖啡杯加工用烧制窑炉，其特征在于：所述上端吹风组件包括上旋转柱（
16
）和上主齿轮环（
12
），多个所述上旋转柱（
16
）均匀分布且旋转连接在烧制窑炉装置（1）的内壁上，所述上主齿轮环（
12
）一一对应固定安装在侧旋转柱（9）的外侧表面
。5.
根据权利要求4所述的一种咖啡杯加工用烧制窑炉，其特征在于：所述上旋转柱（
16
）的外侧表面固定安装有上从齿轮环（
14
），所述上从齿轮环（
14
）与上主齿轮环（
12
）一一对应且共同与相应的链条（
13
）啮合
。6.
根据权利要求5所述的一种咖啡杯加工用烧制窑炉，其特征在于：所述上旋转柱（
16
）的一端连接有倾斜连接柱（
17
），所述倾斜连接柱（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：文华卫，张其训，
申请(专利权)人：淄博坤阳陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：