夹套式旋风筒冷却器及包含该冷却器的氢氧化铝焙烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种夹套式旋风筒冷却器及包含该冷却器的氢氧化铝焙烧系统，夹套式旋风筒冷却器包括旋风筒，在该旋风筒的上端和下端分别设置有沿该旋风筒的筒壁切线方向布置的进风管和出风管，在旋风筒的外侧设有与其同轴设置外壳体，外壳体的上端和下端均与旋风筒密闭连接，该外壳体与该旋风筒之间形成冷却夹套，在夹套的下端设置有进水管，在其上端设置有出水管，在冷却夹套内对应所述进水管之处设置导流板

【技术实现步骤摘要】
夹套式旋风筒冷却器及包含该冷却器的氢氧化铝焙烧系统


[0001]本技术属于氢氧化铝生产氧化铝
，具体为夹套式旋风筒冷却器及包含该冷却器的氢氧化铝焙烧系统
。

技术介绍

[0002]氢氧化铝生产氧化铝有热解法和焙烧法两种方法，采用焙烧法生产氧化铝的工艺为：将氢氧化铝料浆经洗涤过滤后送入焙烧炉的干燥与预热的物料进入焙烧炉完成焙烧作业，焙烧烟气经冷却器冷却后得到合格的氧化铝
。
为了把氧化铝降到
80℃
以下，焙烧烟气需要冷却器冷却到
200℃
以下才能进入流化床继续冷却
。
大部分氧化铝生产企业采用的是建厂时购买的设备，旧冷却器的产能有限，无法满足现今增产的需求，因此需要对冷却器进行改造，以提高产能
。
[0003]氢氧化铝焙烧系统的冷却器一般为旋风筒冷却，焙烧烟气经进风管进入旋风筒内气流由直线运动变为圆周运动，烟气中的颗粒物与筒壁发生碰撞，朝筒体底部运动进入落灰斗，当气流到达锥形落灰斗下端某一位置时，即以同样的旋转方向由下反转而上，继续作螺旋运动产生上旋气流，上旋气流中的颗粒物也会随着出风口排出，影响氧化铝收率
。
另外，颗粒物频繁碰撞旋风筒的筒壁，容易磨损筒壁，尤其是筒体底部的筒壁磨损更为严重，影响其耐久性
。

技术实现思路

[0004]本技术针对
技术介绍
中存在的缺陷，提供一种提高冷却效果的夹套式旋风筒冷却器，还提供一种包含该冷却器的氢氧化铝焙烧系统，该氢氧化铝焙烧系统能够将加快焙烧物料的冷却速度
、
提高产能
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹套式旋风筒冷却器，包括圆柱形的旋风筒，在所述旋风筒的底部连接有锥形落灰斗，在该旋风筒的上端和下端分别设置有沿该旋风筒的筒壁切线方向布置的进风管和出风管，其特征在于，在所述旋风筒的外侧设有与其同轴设置外壳体，所述外壳体的上端和下端均与所述旋风筒密闭连接，该外壳体与该旋风筒之间形成冷却夹套，在夹套的下端设置有进水管，在其上端设置有出水管，在所述冷却夹套内对应所述进水管之处设置导流板
。
[0006]进一步地，所述进水管和所述出水管均设置在所述夹套的切线方向上
。
[0007]进一步地，所述导流板的底板横截面为弧形；所述底板的一侧沿着所述外壳体的内壁向上延伸超过进水管顶面并与外壳体内壁固定连接，另一侧沿着所述旋风筒的外壁向上延伸超过进水管顶面并与旋风筒外壁固定连接，形成横截面近似
V
形的结构；该底板位于所述进水管底面的下方
。
[0008]进一步地，所述的导流板绕所述冷却夹套一周
。
[0009]进一步地，在所述旋风筒的内壁对应出风管之处固定有若干朝向该旋风筒轴线的间隔布置的挡板
。
同轴设置，外壳体5与该旋风筒1之间形成冷却夹套8，在夹套的下端设置有进水管7，在其上端设置有出水管6，使用时，进水管7通入冷却介质，冷却介质一般为水，通过在冷却夹套8内通入冷却水，提高冷却效果，由于设置冷却夹套8减少了旋风筒1工作时筒壁过度升高，从而开裂，还起到了延长旋风筒1使用寿命的作用，将进水管7设置在旋风筒1下端，使得冷却水先进入旋风筒1的下部，先冷却落在旋风筒1下方的物料，冷却效果好
。
在冷却夹套8内对应进水管7之处设置导流板9，导流板9的设置不仅能够起到导流作用，还能够防止冷却水直接冲刷外壳体5内壁和旋风筒1的外壁，以提高该夹套式旋风筒1冷却器的耐久性，延长其使用寿命
。
本实施例的进水管7和出水管6均设置在所述夹套的切线方向上，进水管7切线设置能够使得水流能够沿着切线进入冷却夹套8内，减少水流对旋风筒1壁的冲刷对其造成的损坏
。
[0026]参见图2，本实施例的导流板9具体结构如下：导流板9的底板横截面为弧形，将底板设计为弧形，不会产生供冷却水滞留的死角，不容易结垢影响冷却效果
。
底板的一侧沿着外壳体5的内壁向上延伸超过进水管7顶面并与外壳体5内壁固定连接，另一侧沿着所述旋风筒1的外壁向上延伸超过进水管7顶面并与旋风筒1外壁固定连接，形成横截面近似
V
形的结构，该底板位于进水管7底面的下方，导流板9绕所述冷却夹套8一周，由进水管7进入的水流在导流的作用下流入冷却夹套8内，其两侧的侧板分别对旋风筒1和外壳体5起到保护作用，减少水流进入冷却夹套8内对旋风筒1和外壳体5的冲刷，导流板9为碳钢材质制成
。
[0027]本实施例的夹套式旋风筒1冷却器在旋风筒1的外侧设置冷却夹8套，采用风冷和水冷结构的方式对高温物料进行冷却，冷却效果好，并且在水流进入冷却套指出设置导流板9，起到引导水流的作用，防止水流直接冲刷旋风筒1和外壳的壁板，提高该夹套式旋风筒1冷却器的耐久性，使用寿命长
。
[0028]实施例2：参见图2，本实施例2与实施例1的结构基本相同，在实施例1的基础上增设了挡板
10
，参见图2，挡板
10
设置在旋风筒1的内壁对应出风管4之处，若干挡板
10
间隔布置，并且均朝向该旋风筒1轴线设置，挡板
10
能够阻挡上升旋流，减少上升旋流中的颗粒物料随出风管4排出筒体，提高氧化铝的收率
。
同时，挡板
10
也减少了颗粒物料对旋风筒1的内壁的碰撞（会有部分颗粒物料碰撞到挡板
10
上从而落下），减少其对旋风筒1的损坏，延长旋风筒1的使用寿命
。
该实施例的进风管3和出风管4分别位于外壳体5外侧，也就是外壳体5的高度低于旋风筒1的高度
。
[0029]实施例3：如图3所示，本实施例与实施例2的结构基本相同，不同之处是：本实施例进风管3和出风管4分别由外壳体1的外侧延伸至冷却夹套8内并延伸至旋风筒1的筒壁与旋风筒1的内腔连通
。
该实施例与实施例2相比增大了冷却夹套8的体积（外壳体1的与冷却夹套8的高度接近），提高冷却效果，且还能够对进风管3内的风进行冷却，能够提高旋风筒内的冷却效果和速度
。
[0030]实施例4：如图4所示，本实施例提供一种氢氧化铝焙烧系统
200
，该氢氧化铝焙烧系统
200
包括过滤系统
100
和焙烧系统
200
，过滤系统
100
包括料槽
110、
平盘过滤机
140、
真空泵
130
和料浆泵
120
，在平盘过滤机
140
的平盘上方设置有布料装置，布料装置通过供料管与料槽
110
内的料浆泵
120
出料口连接，在平盘的下方设置有抽滤装置，抽滤装置通过管道连接真空泵
130
，经平盘过滤机
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种夹套式旋风筒冷却器，包括圆柱形的旋风筒，在所述旋风筒的底部连接有锥形落灰斗，在该旋风筒的上端和下端分别设置有沿该旋风筒的筒壁切线方向布置的进风管和出风管，其特征在于，在所述旋风筒的外侧设有与其同轴设置外壳体，所述外壳体的上端和下端均与所述旋风筒密闭连接，该外壳体与该旋风筒之间形成冷却夹套，在夹套的下端设置有进水管，在其上端设置有出水管，在所述冷却夹套内对应所述进水管之处设置导流板
。2.
根据权利要求1所述的夹套式旋风筒冷却器，其特征在于，所述进水管和所述出水管均设置在所述夹套的切线方向上
。3.
根据权利要求1所述的夹套式旋风筒冷却器，其特征在于，所述导流板的底板横截面为弧形；所述底板的一侧沿着所述外壳体的内壁向上延伸超过进水管顶面并与外壳体内壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金波，李少武，谷德军，
申请(专利权)人：洛阳碧海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：