一种无落差灌装系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种无落差灌装系统，包括机架以及分别设置在机架上的称重机构和灌注机构，该称重机构包括设置在机架上的称重装置以及设置在称重装置上的称重筒，称重筒上设置有第二进料口以及第二下料口，第二下料口上设置有用于开闭第二下料口的第二盖体；灌注机构包括灌注筒以及用于驱动灌注筒上下移动的升降装置，灌注筒上设置有第三进料口以及灌注口，第二下料口可经第三进料口伸入灌注筒内且与灌注口相对应；灌注口上设置有第三盖体，当第三盖体打开灌注口时，以引导灌注口内的物料沿着第三盖体的表面向下滑落，由此实现了无落差无扬尘的灌装方式。差无扬尘的灌装方式。差无扬尘的灌装方式。

【技术实现步骤摘要】
一种无落差灌装系统


[0001]本技术涉及物料灌装
，尤其涉及一种无落差灌装系统。

技术介绍

[0002]本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。
[0003]灌装机是实现物料的灌装，主要包括粉末灌装机和液体灌装机，粉末灌装机，适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量灌装。
[0004]现有的粉末灌装机的灌装方式都是通过灌装管直接在包装袋袋口的上方进行灌装，灌装管中的灌装口与包装袋的袋底之间具有间距，从而粉末在灌装时会产生落差，这样容易产生负压，而且由于粉末的质量较轻，从而容易引起扬尘，这些扬尘对现场操作人员、对加工设备和加工效果都不友好。还有，现有粉末灌装机在称重时同样存在容易引起扬尘的问题。
[0005]另外，现有的粉末灌装机在称重方面往往只是依靠螺杆输送实现定量控制，但是螺杆输送称重精度不够，误差较大，所以这种称重方式如果对于10KG等重量大的包装产品是可以接受的，但是对于质量较轻的包装产品则需要依靠人工控制重量。
[0006]由此可见，现有的粉末灌装机技术还存在不足，有待改进。

技术实现思路

[0007]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种无落差灌装系统，操作过程中实现无落差无扬尘的灌装方式。
[0008]本技术采用如下技术方案实现：一种无落差灌装系统，包括机架以及分别设置在所述机架上的称重机构和灌注机构，其中：
[0009]所述称重机构包括设置在所述机架上的称重装置以及设置在所述称重装置上的称重筒，所述称重筒上设置有第二进料口以及第二下料口，所述第二下料口上设置有用于开闭所述第二下料口的第二盖体；
[0010]所述灌注机构包括灌注筒以及用于驱动所述灌注筒上下移动的升降装置，所述灌注筒上设置有第三进料口以及灌注口，所述第二下料口可经所述第三进料口伸入所述灌注筒内且与所述灌注口相对应；
[0011]所述灌注口上设置有第三盖体，当所述第三盖体打开所述灌注口时，以引导所述灌注口内的物料沿着所述第三盖体的表面向下滑落。
[0012]如此，本技术先通过设置的称重装置对称重筒进行精确称重，保障重量精度。然后通过设置的升降装置以带动灌注筒相对机架升降，从而在下料步骤中，能够通过升降装置带动灌注筒上升，减少了第二下料口与灌注口之间的高度差，从而避免第二下料口在下料时与灌注口之间具有较大的落差，有效避免下料时出现尘土飞扬的情况。而在灌注步
骤中，升降装置带动灌注筒下降移动，以把灌注口伸入至包装袋内且位于包装袋底部的上方，并通过设置的第三盖体，以引导灌注口内的物料沿着第三盖体的上表面向下逐渐滑落，并滑落至包装袋的底部，实现落料灌注，然后通过升降装置控制灌注筒缓慢上升移动形成连续灌注，且始终保障灌注口与包装底部或者物料面的高度没有落差(或者形成较小的落差)，由此通过引导物料滑落的方式替换了传统物料直接掉落的方式，从而有效避免在灌注粉末状物料时出现尘土飞扬的情况，由此实现了无落差灌装系统中称重、下料、灌注的全自动操作，且操作过程中实现无落差无扬尘的灌装方式。
[0013]在一个实施例中，所述第三盖体呈圆锥状，所述灌注筒上设置有用于驱动所述第三盖体上下移动的第三驱动气缸，所述第三盖体上连接有第三传动杆，所述第三传动杆与所述第三驱动气缸传动连接。
[0014]在一个实施例中，所述灌注筒的外壁上设置有用于为所述第三传动杆提供导向的第三套接管，所述第三传动杆穿接在所述第三套接管上。
[0015]在一个实施例中，所述第二盖体呈圆锥状，当所述第二盖体打开所述第二下料口时，以引导所述第二下料口内的物料沿着所述第二盖体的表面向下滑落。
[0016]在一个实施例中，所述称重筒上设置有用于驱动所述第二盖体上下移动的第二驱动气缸，所述第二盖体上连接有第二传动杆，所述第二传动杆与所述第二驱动气缸传动连接。
[0017]在一个实施例中，所述升降装置包括直线导轨、设置在所述直线导轨上的滑动座、与所述滑动座传动连接的链条、为所述链条提供转向的滑轮以及用于驱动所述链条转动的第三驱动电机，所述滑动座与所述灌注筒固定相连。
[0018]在一个实施例中，所述机架上设置有用于检测所述滑动座位置的传感器，所述传感器设置有至少两个且上下分布设置。
[0019]在一个实施例中，所述第二进料口上盖合有防尘罩，所述防尘罩上设置有第一进料口以及吸尘口，所述吸尘口上穿设有用于连接外部的吸尘管。
[0020]在一个实施例中，还包括设置在所述机架上的螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括储料仓，所述储料仓上设置有螺旋输送口以及用于开闭所述螺旋输送口的第一盖体，所述螺旋输送口经所述第一进料口伸入所述防尘罩内。
[0021]在一个实施例中，还包括设置在所述机架上的开袋机构，所述开袋机构包括第四驱动气缸、设置在所述第四驱动气缸驱动端的第四驱动板、铰接在所述第四驱动板上的连杆结构、与所述连杆结构传动连接的转轴以及设置在所述转轴上的分离板，所述第四驱动气缸驱动所述第四驱动板移动进而带动所述分离板转动。
[0022]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术先通过设置的称重装置对称重筒进行精确称重，保障重量精度。然后通过设置的升降装置以带动灌注筒相对机架升降，从而在下料步骤中，能够通过升降装置带动灌注筒上升，减少了第二下料口与灌注口之间的高度差，从而避免第二下料口在下料时与灌注口之间具有较大的落差，有效避免下料时出现尘土飞扬的情况。而在灌注步骤中，升降装置带动灌注筒下降移动，以把灌注口伸入至包装袋内且位于包装袋底部的上方，并通过设置的第三盖体，以引导灌注口内的物料沿着第三盖体的上表面向下逐渐滑落，并滑落至包装袋的底部，实现落料灌注，然后通过升降装置控制灌注筒缓慢上升移动形成连续灌注，且始终保障灌注口与包装底部或者物
料面的高度没有落差(或者形成较小的落差)，由此通过引导物料滑落的方式替换了传统物料直接掉落的方式，从而有效避免在灌注粉末状物料时出现尘土飞扬的情况，由此实现了无落差灌装系统中称重、下料、灌注的全自动操作，且操作过程中实现无落差无扬尘的灌装方式。
附图说明
[0023]图1为本技术无落差灌装系统第一角度的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术无落差灌装系统第二角度的立体结构示意图；
[0025]图3为本技术无落差灌装系统的内部结构示意图；
[0026]图4为本技术无落差灌装系统中无扬尘称重计量装置的第一角度的立体结构示意图；
[0027]图5为本技术无落差灌装系统中无扬尘称重计量装置的第二角度的立体结构示意图；
[0028]图6为本技术无落差灌装系统中无落差灌装装置的第一角度的立体结构示意图；
[0029]图7为本技术无落差灌装系统中无落差灌装装置的第二角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无落差灌装系统，其特征在于，包括机架以及分别设置在所述机架上的称重机构和灌注机构，其中：所述称重机构包括设置在所述机架上的称重装置以及设置在所述称重装置上的称重筒，所述称重筒上设置有第二进料口以及第二下料口，所述第二下料口上设置有用于开闭所述第二下料口的第二盖体；所述灌注机构包括灌注筒以及用于驱动所述灌注筒上下移动的升降装置，所述灌注筒上设置有第三进料口以及灌注口，所述第二下料口可经所述第三进料口伸入所述灌注筒内且与所述灌注口相对应；所述灌注口上设置有第三盖体，当所述第三盖体打开所述灌注口时，以引导所述灌注口内的物料沿着所述第三盖体的表面向下滑落。2.根据权利要求1所述的无落差灌装系统，其特征在于，所述第三盖体呈圆锥状，所述灌注筒上设置有用于驱动所述第三盖体上下移动的第三驱动气缸，所述第三盖体上连接有第三传动杆，所述第三传动杆与所述第三驱动气缸传动连接。3.根据权利要求2所述的无落差灌装系统，其特征在于，所述灌注筒的外壁上设置有用于为所述第三传动杆提供导向的第三套接管，所述第三传动杆穿接在所述第三套接管上。4.根据权利要求1所述的无落差灌装系统，其特征在于，所述第二盖体呈圆锥状，当所述第二盖体打开所述第二下料口时，以引导所述第二下料口内的物料沿着所述第二盖体的表面向下滑落。5.根据权利要求4所述的无落差灌装系统，其特征在于，所述称重筒上设置有用于驱动所述第二盖体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲耀东，曲尧，
申请(专利权)人：佛山市颐德包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：